一种混凝土t梁液压脱模装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种混凝土T梁液压脱模装置，电动液压泵站(5)连接有至少二台液压千斤顶(1)，每台所述的液压千斤顶(1)的缸体安装在托架(3)上，所述的托架(3)上安装有与所述的液压千斤顶(1)的活塞杆(4)处于同一轴线上且远离所述的液压千斤顶(1)的活塞杆(4)的一端的反力撑(2)。本实用新型是一种劳动强度小、效率高且使用安全的混凝土T梁液压脱模装置。
【专利说明】一种混凝土 T梁液压脱模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱模装置，特别是涉及一种混凝土 T梁液压脱模装置。
【背景技术】
[0002]40米T梁脱模在预制梁施工中一直是个难题，传统的方法是用5吨葫芦在梁的下方人工拉，上方用大锤施力配合，后改进用手动油泵和千斤顶配套在模板上方推顶立柱，上述二种施工方法都存在不同程度的缺陷，一是极易造成模板立柱弯曲和局部不均匀受力轻微变形，二是由于施力位置不佳而造成负弯距下齿板砼边角破损，三是作业人员劳动强度大、效率低且存在一定的安全隐患。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、效率高且使用安全的混凝土 T梁液压脱模装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的混凝土 T梁液压脱模装置，电动液压泵站连接有至少二台液压千斤顶，每台所述的液压千斤顶的缸体安装在托架上，所述的托架上安装有与所述的液压千斤顶的活塞杆处于同一轴线上且远离所述的液压千斤顶的活塞杆一端的反力撑。
[0005]采用上述技术方案的混凝土 T梁液压脱模装置，采用电动液压泵站与液压千斤顶组成，具有过压自动卸压保护装置，可以根据现场自行设定，设计中侧重考虑了作业环境，采取了降低液压系统压力，增大了液压千斤顶的直径，应用中具有寿命使用长，维修保养简单、操作移动方便、省时省力、安全可靠，工效提高一倍以上，由于利用制梁台座作为支撑点，彻底解决了长期一直困扰我们在脱模中造成边角砼损坏的难题，同时随着受力点的下移，脱模中不会使模板立柱受力不均而造成的局部变形，节省了维修模板和修补边角砼的工费。
[0006]现采用电动液压装置脱模后，大大提高了工效，每片梁脱模时间由原来的2.5小时缩短到I小时。
[0007]综上所述，本实用新型是一种劳动强度小、效率高且使用安全的混凝土 T梁液压脱模装置。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是本实用新型的使用状态截面示意图。
[0010]图3是本实用新型的侧面示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。[0012]参见图1，电动液压泵站5连接有二台液压千斤顶1，每台液压千斤顶I的缸体安装在托架3上，托架3上安装有与液压千斤顶I的活塞杆4处于同一轴线上且远离液压千斤顶I的活塞杆4 一端的反力撑2。
[0013]参见图1、图2和图3，电动液压泵站5与二台液压千斤顶I组成液压脱模系统，反力撑2顶在混凝土 T梁6的制梁台座8上，液压千斤顶I的活塞杆4顶在T梁模架7上，利用制梁台座8作为支撑点，电动液压泵站5给二台液压千斤顶I同时提供油压，液压千斤顶I的活塞杆4将T梁模架7顶出，完成脱模。
[0014]本实用新型利用制梁台座8作为支撑点，彻底解决了长期一直困扰我们在脱模中造成边角砼损坏的难题，同时随着受力点的下移，脱模中不会使模板立柱受力不均而造成的局部变形，节省了维修模板和修补边角砼的工费。现采用电动液压装置脱模后，大大提高了工效，每片梁脱模时间由原来的2.5小时缩短到I小时。
【权利要求】
1.一种混凝土 T梁液压脱模装置，其特征是:电动液压泵站(5)连接有至少二台液压千斤顶(I)，每台所述的液压千斤顶⑴的缸体安装在托架⑶上，所述的托架⑶上安装有与所述的液压千斤顶(I)的活塞杆(4)处于同一轴线上且远离所述的液压千斤顶(I)的活塞杆(4)的一端的反力撑(2)。
【文档编号】B66F3/46GK203639049SQ201320822030
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】李 杰, 钟东 申请人:中铁五局集团第一工程有限责任公司