一种脚踩开关式压力的制造方法

文档序号:8088065阅读:156来源:国知局
一种脚踩开关式压力的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种脚踩开关式压力机,包括底座和机体,所述底座和机体通过机身固定架连接,所述机体上设有传动机构、中控台和下模具平台,所述下模具平台位于机体的底部,所述传动机构通过传动杆和上模具锤相连,其中,所述传动机构包括小转轮、平衡缸和大转轮,所述平衡缸上设有液压制动片,所述平衡缸通过中控台和脚踩开关相连;所述脚踩开关设置在底座上。本实用新型提供的脚踩开关式压力机,通过设置脚踩开关代替手动控制按钮,从而能够大大提高生产效率,操作简单,并有效避免操作中的安全隐患。
【专利说明】一种脚踩开关式压力机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压力机,尤其涉及一种脚踩开关式压力机。
【背景技术】
[0002]压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。压力机由电机经过传动机构带动工作机构,通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构;工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。根据工作机构的不同,压力机相应地分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮),经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构,使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行,离合器自动脱开,同时曲柄轴上的自动器接通,使滑块停止在上止点附近。[0003]现有的压力机,一般通过手动按钮操作中控台,不但操作不方便,影响生产效率,而且存在安全隐患。
实用新型内容
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种脚踩开关式压力机,能够提高生产效率,操作简单,并有效避免操作中的安全隐患。
[0005]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种脚踩开关式压力机,包括底座和机体,所述底座和机体通过机身固定架连接,所述机体上设有传动机构、中控台和下模具平台,所述下模具平台位于机体的底部,所述传动机构通过传动杆和上模具锤相连,其中,所述传动机构包括小转轮、平衡缸和大转轮,所述平衡缸上设有液压制动片,所述平衡缸通过中控台和脚踩开关相连。
[0006]上述的脚踩开关式压力机,其中,所述脚踩开关设置在底座上。
[0007]本实用新型对比现有技术有如下的有益效果:本实用新型提供的脚踩开关式压力机,通过设置脚踩开关代替手动控制按钮,从而能够大大提高生产效率,操作简单,并有效避免操作中的安全隐患。
【专利附图】

【附图说明】
[0008]图1为本实用新型脚踩开关式压力机结构示意图。
[0009]图中:
[0010]I底座2机身固定架3机体
[0011]4下模具平台5上模具锤6小转轮
[0012]7传动杆8平衡缸9大转轮
[0013]10液压制动片11中控台12脚踩开关【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0015]图1为本实用新型脚踩开关式压力机结构示意图。
[0016]请参见图1,本实用新型提供的脚踩开关式压力机包括底座I和机体3,所述底座I和机体3通过机身固定架2连接,所述机体3上设有传动机构、中控台11和下模具平台4,所述下模具平台4位于机体3的底部,所述传动机构通过传动杆7和上模具锤5相连,其中,所述传动机构包括小转轮6、平衡缸8和大转轮9,所述平衡缸8上设有液压制动片10,所述平衡缸8通过中控台11和脚踩开关12相连。
[0017]本实用新型提供的脚踩开关式压力机,所述脚踩开关12可设置在底座I上。本实用新型提供的脚踩开关式压力机,通过设置脚踩开关12代替手动控制按钮,从而能够大大提高生产效率,操作简单,并有效避免操作中的安全隐患。
[0018]虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然其并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围内,当可作些许的修改和完善,因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种脚踩开关式压力机,包括底座(I)和机体(3),所述底座(I)和机体(3)通过机身固定架(2)连接,所述机体(3)上设有传动机构、中控台(11)和下模具平台(4),所述下模具平台(4)位于机体(3)的底部,所述传动机构通过传动杆(7)和上模具锤(5)相连,其特征在于,所述传动机构包括小转轮(6)、平衡缸(8)和大转轮(9),所述平衡缸(8)上设有液压制动片(10),所述平衡缸(8)通过中控台(11)和脚踩开关(12)相连。
2.如权利要求1所述的脚踩开关式压力机,其特征在于,所述脚踩开关(12)设置在底座(I)上。
【文档编号】B30B1/12GK203697501SQ201320829012
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2013年12月13日 优先权日:2013年12月13日
【发明者】阮金土, 阮水平 申请人:嘉兴市达锋金属锻造有限公司
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