双支架下凹聚能线盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种线盘，具体为一种双支架下凹聚能线盘。其特征在于绕线支架由内环支架和外环支架组成，内环支架和外环支架组合构成绕线支架的绕线面呈内凹外凸的凹陷结构；内环磁条安装槽与外环磁条安装槽组合构成绕线支架磁条安装槽；内环支架外缘设置有卡扣，外环支架的内缘设置有卡槽，卡扣与卡槽扣接配合。本实用新型内环支架和外环支架的分体结构可减少内外工艺上的干涉从而降低工艺成本，绕线支架的凹陷结构使内环支架绕制的线圈层数会增加，使得磁感线的分布在线盘中部较宽的一个范围都比较密集，从而达到线盘在相同的电能、相同的面积等其他条件完全相同的情况下所达到的热效率大大高于现有产品。
【专利说明】双支架下凹聚能线盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线盘，具体为一种双支架下凹聚能线盘。
【背景技术】
[0002]现有线盘的线圈和磁条都是水平设置的，且线圈在整个线盘上绕线是均匀，不存在哪个部分绕线层数比另一个地方高的问题，这样就导致在线盘中间部位的磁感线特别密集，加热时高温区域基本上是集中在中间的很小的一个区域，而不是一个较宽的区域，造成加热效率不高、能源浪费的问题。且绕线支架多为一体设置，在绕线时需要对整个绕线支架进行绕线，工艺复杂。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双支架下凹聚能线盘的技术方案。
[0004]所述的双支架下凹聚能线盘，包括绕线支架、线圈和磁条，线圈绕设在绕线支架正面，磁条设置在绕线支架背面，其特征在于所述绕线支架由内环支架和外环支架组成，内环支架的绕线面低于外环支架的绕线面，内环支架和外环支架组合构成绕线支架的绕线面呈内凹外凸的凹陷结构；所述的内环支架背面设置有内环磁条安装槽，所述的外环支架背面设置有外环磁条安装槽，内环磁条安装槽与外环磁条安装槽组合构成绕线支架磁条安装槽，在内环磁条安装槽和外环磁条安装槽上均设置有限位筋，所述的磁条插接设置在绕线支架磁条安装槽内并与限位筋紧配设置；所述的内环支架外缘设置有卡扣，所述的外环支架的内缘设置有卡槽，所述的卡扣与所述的卡槽扣接配合。
[0005]所述的双支架下凹聚能线盘，其特征在于所述内环磁条安装槽深度小于外环磁条安装槽深度，即绕线支架磁条安装槽为台阶状，所述的磁条也设置为与绕线支架磁条安装槽相配合的台阶状。
[0006]所述的双支架下凹聚能线盘，其特征在于所述内环支架和外环支架通过卡扣、卡槽和磁条的配合连接为一体。
[0007]所述的双支架下凹聚能线盘，其特征在于所述内环支架绕设线圈的层数比外环支架绕设线圈的层数多。
[0008]所述的双支架下凹聚能线盘，其特征在于所述卡槽上设置有防滑凸点。
[0009]本实用新型是通过卡槽、卡扣和磁条的配合来固定内环支架和外环支架,工艺难度低；内、外环支架可拆为独立个体，前期可分开绕线，对于双环线盘来说，可以把内、外环支架的工艺分开来实现，先做好内、外环支架的前期工艺，然后再通过装入磁条把两个支架组装在一起，这样可减少内外工艺上的干涉从而降低工艺成本。在线盘的装配工艺中，由于内、外环支架能独立分开实现工艺，简化了工序，降低了工艺难度，使产品的生产成本得到降低。内环支架和外环支架的组合构成了绕线支架的凹陷结构，磁条也设置为与其相匹配，这样线圈在绕设时，在内环支架正面绕制的线圈层数会增加，使得磁感线的分布在线盘中部较宽的一个范围都比较密集，从而达到线盘在相同的电能、相同的面积等其他条件完全相同的情况下所达到的热效率大大高于现有产品，即本实用新型在有限的线盘空间内产生更多的热能，在原有的整机要求上增加了线盘的能效。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的剖视结构示意图；
[0011]图2为本实用新型背面的结构示意图；
[0012]图3为图2中A局部放大结构示意图；
[0013]图4为本实用新型绕线支架的结构示意图；
[0014]图5为本实用新型内环支架的结构示意图；
[0015]图6为本实用新型外环支架的结构示意图；
[0016]图7为本实用新型磁条的结构示意图；
[0017]图中:1_绕线支架，2-线圈，3-磁条，4-内环支架，5-外环支架，6-限位筋，7_卡扣，8-卡槽。
【具体实施方式】
[0018]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
[0019]双支架下凹聚能线盘，包括绕线支架1、线圈2和磁条3，线圈2绕设在绕线支架I正面，磁条3设置在绕线支架I背面；绕线支架I由内环支架4和外环支架5组成，内环支架4的绕线面低于外环支架5的绕线面，内环支架4和外环支架5组合后的绕线支架I的绕线面呈内凹外凸的凹陷结构，这样在内环支架4上绕制线圈的层数就比外环支架5上绕制线圈的层数多，使得磁感线的分布在线盘中部较宽的一个范围都比较密集，从而达到线盘在相同的电能、相同的面积等其他条件完全相同的情况下所达到的热效率大大高于现有产品；内环支架4背面设置有内环磁条安装槽，外环支架5背面也设置有外环磁条安装槽，内环磁条安装槽与外环磁条安装槽组合构成绕线支架磁条安装槽，在内环磁条安装槽和外环磁条安装槽上均设置有限位筋6，磁条3插接设置在绕线支架磁条安装槽内并与限位筋6紧配设置；内环支架外缘设置有卡扣7，外环支架的内缘设置有卡槽8，卡槽8上设置有防滑凸点，确保卡扣与卡槽的可靠扣接；卡扣7与卡槽8扣接配合将外环支架5和内环支架4连接在一起，且该卡扣与卡槽的配合为主要固定作用；然后磁条3从侧面插入绕线支架磁条安装槽，起到辅助固定内环支架4和外环支架5的作用，磁条的两侧面起到防止内、外环支架的相互转动，对内、外环支架轴向卡位。
[0020]可以将内环磁条安装槽深度设置为小于外环磁条安装槽深度，即绕线支架磁条安装槽为台阶状，此时磁条也设置为与绕线支架磁条安装槽相配合的台阶状。
[0021]本实用新型的绕线支架分为两部分，外环支架和内环支架结合的双支架方式，内环支架上有相应的卡扣，外环支架上有相应的卡槽，只需把内环支架放入外环支架的内圈空位，对准卡位的避空缺口，然后向下压贴到外环支架的台阶面再把内环支架旋转14度的角度就能让两个支架完全连接，上表面无明显的接缝，不影响整体绕线；内、外环支架组合后整体绕线，两支架的接缝不干涉绕线，内、外环支架构成上表面的平整接痕，也形成绕线支架的凹陷结构即多绕线的效果(内环支架的线圈比外环支架的线圈厚)。[0022]本实用新型是通过卡槽、卡扣和磁条的配合来固定内环支架和外环支架,工艺难度低；内、外环支架可拆为独立个体，前期可分开绕线，对于双环线盘来说，可以把内、外环支架的工艺分开来实现，先做好内、外环支架的前期工艺，然后再通过装入磁条把两个支架组装在一起，这样可减少内外工艺上的干涉从而降低工艺成本。在线盘的装配工艺中，由于内、外环支架能独立分开实现工艺，简化了工序，降低了工艺难度，使产品的生产成本得到降低。内环支架和外环支架的组合构成了绕线支架的凹陷结构，磁条也设置为与其相匹配，这样线圈在绕设时，在内环支架正面绕制的线圈层数会增加，使得磁感线的分布在线盘中部较宽的一个范围都比较密集，从而达到线盘在相同的电能、相同的面积等其他条件完全相同的情况下所达到的热效率大大高于现有产品，即本实用新型在有限的线盘空间内产生更多的热能，在原有的整机要求上增加了线盘的能效。
【权利要求】
1.双支架下凹聚能线盘，包括绕线支架、线圈和磁条，线圈绕设在绕线支架正面，磁条设置在绕线支架背面，其特征在于所述绕线支架由内环支架和外环支架组成，内环支架的绕线面低于外环支架的绕线面，内环支架和外环支架组合构成绕线支架的绕线面呈内凹外凸的凹陷结构；所述的内环支架背面设置有内环磁条安装槽，所述的外环支架背面设置有外环磁条安装槽，内环磁条安装槽与外环磁条安装槽组合构成绕线支架磁条安装槽，在内环磁条安装槽和外环磁条安装槽上均设置有限位筋，所述的磁条插接设置在绕线支架磁条安装槽内并与限位筋紧配设置；所述的内环支架外缘设置有卡扣，所述的外环支架的内缘设置有卡槽，所述的卡扣与所述的卡槽扣接配合。
2.根据权利要求1所述的双支架下凹聚能线盘，其特征在于所述内环磁条安装槽深度小于外环磁条安装槽深度，即绕线支架磁条安装槽为台阶状，所述的磁条也设置为与绕线支架磁条安装槽相配合的台阶状。
3.根据权利要求1所述的双支架下凹聚能线盘，其特征在于所述内环支架和外环支架通过卡扣、卡槽和磁条的配合连接为一体。
4.根据权利要求1所述的双支架下凹聚能线盘，其特征在于所述内环支架绕设线圈的层数比外环支架绕设线圈的层数多。
5.根据权利要求1所述的双支架下凹聚能线盘，其特征在于所述卡槽上设置有防滑凸点。
【文档编号】H05B6/36GK203645852SQ201320846842
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】高新忠, 孙亮, 陆祥, 方恩光, 邓杰 申请人:杭州信多达电器有限公司