一种高聚能均匀加热线盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种线盘，具体为一种高聚能均匀加热线盘。包括绕线支架、漆包线和磁条，漆包线绕设在绕线支架正面，磁条卡接设置在绕线支架背面，其特征在于所述磁条的水平部位一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构，绕线支架的结构与磁条结构相匹配。本实用新型通过对现有磁条结构进行调整，将磁条的水平部位一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构，绕线支架的正面也需要形成凹陷结构，这样漆包线在绕设时，在绕线支架正面的凹陷结构内绕制的漆包线层数会增加，使得磁感线的分布在线盘中部较宽的一个范围都比较密集，从而达到线盘在相同的电能、相同的面积等其他条件完全相同的情况下所达到的热效率大大高于现有产品。
【专利说明】一种高聚能均匀加热线盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种线盘，具体为一种高聚能均匀加热线盘。
【背景技术】
[0002]现有线盘的线圈和磁条都是水平设置的，且线圈在整个线盘上绕线是均匀，不存在哪个部分绕线层数比另一个地方高的问题，这样就导致在线盘中间部位的磁感线特别密集，加热时高温区域基本上是集中在中间的很小的一个区域，而不是一个较宽的区域，造成加热效率不高、能源浪费的问题。
实用新型内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高聚能均匀加热线盘的技术方案。
[0004]所述的一种高聚能均匀加热线盘，包括绕线支架、漆包线和磁条，漆包线绕设在绕线支架正面，磁条卡接设置在绕线支架背面，其特征在于所述磁条的水平部位一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构，绕线支架的结构与磁条结构相匹配。
[0005]所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为平板式结构，其一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构。
[0006]所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为分段式结构，即水平磁条和竖直磁条的组合，水平磁条的一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构。
[0007]所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述竖直磁条设置在水平磁条的一端或者两端。
[0008]所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述竖直磁条设置在水平磁条凹陷结构的一侧或者两侧。
[0009]所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为U型结构，其水平段一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构。
[0010]所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为U型结构与分段式结构的组合，分段式结构的磁条即水平磁条和竖直磁条的组合,竖直磁条设置在凹陷结构的一侧或者两侧。
[0011]所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为平板式结构与分段式结构的组合，分段式结构的磁条即水平磁条和竖直磁条的组合,竖直磁条设置在凹陷结构的一侧或者两侧。
[0012]本实用新型通过对现有磁条结构进行调整，将磁条的水平部位一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构，绕线支架的结构需要与磁条结构相匹配，因此在绕线支架的正面也要形成凹陷结构，这样漆包线在绕设时，在绕线支架正面的凹陷结构内绕制的漆包线层数会增加，使得磁感线的分布在线盘中部较宽的一个范围都比较密集，从而达到线盘在相同的电能、相同的面积等其他条件完全相同的情况下所达到的热效率大大高于现有产品，即本实用新型在有限的线盘空间内产生更多的热能，在原有的整机要求上增加了线盘的能效。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为现有线盘的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型线盘的一种结构示意图；
[0015]图3为本实用新型线盘的另一种结构示意图；
[0016]图4为现有线盘磁感线分布的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型线盘磁感线分布的结构示意图；
[0018]图6为本实用新型磁条的结构示意图1 ;
[0019]图7为本实用新型磁条的结构示意图2 ;
[0020]图8为本实用新型磁条的结构示意图3 ；
[0021]图9为本实用新型磁条的结构示意图4 ;
[0022]图10为本实用新型磁条的结构示意图5 ；
[0023]图11为本实用新型磁条的结构示意图6 ；
[0024]图12为本实用新型磁条的结构示意图7 ；
[0025]图13为本实用新型磁条的结构示意图8 ；
[0026]图14为本实用新型磁条的结构示意图9 ；
[0027]图15为本实用新型磁条的结构示意图10 ；
[0028]图16为本实用新型磁条的结构示意图11 ；
[0029]图17为本实用新型磁条的结构示意图12 ；
[0030]图18为本实用新型磁条的结构示意图13 ；
[0031]图19为本实用新型磁条的结构示意图14 ；
[0032]图20为本实用新型磁条的结构示意图15 ；
[0033]图21为本实用新型磁条的结构示意图16 ；
[0034]图22为本实用新型磁条的结构示意图17 ；
[0035]图23为本实用新型磁条的结构示意图18 ；
[0036]图24为本实用新型磁条的结构示意图19 ；
[0037]图25为本实用新型磁条的结构示意图20 ；
[0038]图26为本实用新型磁条的结构示意图21 ；
[0039]图27为本实用新型磁条的结构示意图22 ；
[0040]图28为本实用新型磁条的结构示意图23 ；
[0041]图29为本实用新型磁条的结构示意图24 ;
[0042]图30为本实用新型磁条的结构示意图25 ；
[0043]图31为本实用新型磁条的结构示意图26 ；
[0044]图32为本实用新型磁条的结构示意图27 ；
[0045]图33为本实用新型磁条的结构示意图28 ；
[0046]图34为本实用新型磁条的结构示意图29 ；
[0047]图35为本实用新型磁条的结构示意图30 ；[0048]图中:1-绕线支架，2-漆包线，3-磁条，4-凹陷结构。
【具体实施方式】
[0049]下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明:
[0050]一种高聚能均匀加热线盘，包括绕线支架1、漆包线2和磁条3，漆包线2绕设在绕线支架I正面，绕线支架I上可以设有绕线齿，磁条3卡接设置在绕线支架I背面，将磁条3的水平部位一端设置为凹陷结构4或者两端均设置为凹陷结构4，绕线支架I的结构要与磁条3结构相匹配，即在绕线支架I的正面也要形成凹陷结构，这样漆包线在绕设时，在绕线支架正面的凹陷结构内绕制的漆包线层数会增加，使得磁感线的分布在线盘中部较宽的一个范围都比较密集，从而达到线盘在相同的电能、相同的面积等其他条件完全相同的情况下所达到的热效率大大高于现有产品，即本实用新型在有限的线盘空间内产生更多的热能，在原有的整机要求上增加了线盘的能效。
[0051]为了在磁条水平部位一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构，可以通过以下多种不同的方式予以实现:
[0052]1.磁条为平板式结构，其一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构；
[0053]2.磁条为分段式结构，即水平磁条和竖直磁条的组合，水平磁条的一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构；
[0054]3.磁条为分段式结构，即水平磁条和竖直磁条的组合，水平磁条的一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构，竖直磁条设置在水平磁条的一端或者两端；
[0055]4.磁条为分段式结构，即水平磁条和竖直磁条的组合，水平磁条的一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构，竖直磁条设置在水平磁条凹陷结构的一侧或者两侧；
[0056]5.磁条为分段式结构，即水平磁条和竖直磁条的组合，水平磁条的一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构，竖直磁条设置在水平磁条的一端或者两端，且竖直磁条设置在水平磁条凹陷结构的一侧或者两侧；
[0057]6.磁条为U型结构，其水平段一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构；
[0058]7.磁条为U型结构与分段式结构的组合，U型结构磁条的水平段一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构，分段式结构的磁条即水平磁条和竖直磁条的组合，竖直磁条设置在凹陷结构的一侧或者两侧；
[0059]8.磁条为平板式结构与分段式结构的组合，平板式结构的磁条一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构，分段式结构的磁条即水平磁条和竖直磁条的组合，竖直磁条设置在凹陷结构的一侧或者两侧。
[0060]本实用新型是由绕线支架、磁条、漆包线三者构成，通过变换磁条、漆包线及绕线支架的结构方式，从而达到聚能、均匀加热等效果，并且该实用新型相对现有产品来说，无论是成本还是工艺，都大大的降低，并且该方案无论是密绕线盘还是疏绕线盘均可适用，以下为该线盘优点的详细说明: 优点一:聚能
[0061]该方案通过磁条部分区域下沉，绕线支架也随之相同位置下沉，使漆包线能够在下沉范围(凹陷结构)内比无下沉的范围多绕数层，从而达到产品在相同的电能、相同的面积等其他条件完全相同的情况下，所达到的热效率完全大大高于原有方案，即该方案是在有限的线盘空间内产生极限的热能，在原有的整机要求上增加线盘的能效。[0062]优点二:均匀加热
[0063]由于本实用新型的磁条部分下沉，使在下沉范围内能够多绕制数层漆包线，从而使得专本实用新型的磁感线变化变的更为平缓，而不会像现有产品一样中间部位的磁感线特别突出，而是在一个较宽的范围内磁感线都特别突出，比现有产品大上数倍，在该较宽的范围内温度都较高，使该线盘对锅具进行加热时，热量均衡分布，而没有像现有产品一样中间部位温度突出，两侧温度较低，最终使产品达到均匀加热的效果。
[0064]优点三:工艺优化
[0065]由于现有产品需要涂硅酮胶进行磁条固定，从而导致磁条易出现倾斜，导致磁条破损甚至断裂；而本实用新型由于磁条与支架配合之间有台阶面存在(卡接配合)，能够使磁条与支架的接触面增加，起到限位防倾斜的作用，磁条在安装的时候完全杜绝倾斜的现象，使工艺成本及工艺难度降低。
[0066]并且本实用新型的结构使得在绕线方式上也存在突破，密绕方案采用直绕或者传统密绕的方式进行绕线，采用大电流加热工艺，使产品的绕线效率提高，报废比现有产品降低，并与现有产品相比，下沉的地方相同的投影面积绕入的漆包线更多，所达到的聚能效果也更为的明显；而疏绕方式则采用现有方式，但是相比现有产品，本实用新型在有限的线槽空间内绕制更多的线，达到的聚能效果亦更高。
[0067]优点四:成本优化
[0068]在相同热效率的情况下，现有产品存在采用的磁条尺寸大、用料多、烧结困难、生产效率低、成品合格率低等问题，是磁条的成本大大增加；而本实用新型在相同热效率的情况下，使用的磁条尺寸小、用料少、烧结简单、窑位可容量大、生产效率高、成品合格率高等优点，使磁条的成本大大降低；在线盘的装配工艺中，现有产品易产生磁条装偏、倾斜等问题，不论是磁条的报废成本还是线盘整体的报废成本均大大提高，而本实用新型的磁条及线盘支架结构变化，促使产品完全杜绝装偏、倾斜等操作问题，使产品的生产成本相对于现有产品大大的降低。
【权利要求】
1.一种高聚能均匀加热线盘，包括绕线支架、漆包线和磁条，漆包线绕设在绕线支架正面，磁条卡接设置在绕线支架背面，其特征在于所述磁条的水平部位一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构，绕线支架的结构与磁条结构相匹配。
2.根据权利要求1所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为平板式结构，其一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构。
3.根据权利要求1所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为分段式结构，即水平磁条和竖直磁条的组合，水平磁条的一端设置为凹陷结构或者两端设置为凹陷结构。
4.根据权利要求3所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述竖直磁条设置在水平磁条的一端或者两端。
5.根据权利要求3或4所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述竖直磁条设置在水平磁条凹陷结构的一侧或者两侧。
6.根据权利要求1所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为U型结构，其水平段一端设置为凹陷结构或者两端均设置为凹陷结构。
7.根据权利要求6所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为U型结构与分段式结构的组合，分段式结构的磁条即水平磁条和竖直磁条的组合，竖直磁条设置在凹陷结构的一侧或者两侧。
8.根据权利要求2所述的一种高聚能均匀加热线盘，其特征在于所述磁条为平板式结构与分段式结构的组合，分段式结构的磁条即水平磁条和竖直磁条的组合，竖直磁条设置在凹陷结构的一侧或者两侧。
【文档编号】H05B6/36GK203645853SQ201320852544
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月23日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】高新忠, 孙亮, 陆祥, 洪城军, 邓杰, 方恩光 申请人:杭州信多达电器有限公司