单工位等密度压的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种单工位等密度压机，包括支架，依次设置在支架上的上压制机构、中模机构以及下压制机构，上压制机构包括上油缸（4）、上冲头（5）、以及上油缸位移传感器（6）和上油缸压力传感器（7），下压制机构包括下油缸（8）、下冲头（9）、以及下油缸位移传感器（10）和下油缸压力传感器（11），中模机构具有与上冲头和下冲头对应的模孔，上下冲头可同时对中模机构的模孔内的物料进行双向等密度压制，脱模时，上下冲头继续保持对压制好元件的压力并同时向上运动，从而可有效避免压制元件在脱模中产生裂缝。
【专利说明】单工位等密度压机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料压制设备【技术领域】，具体地，涉及一种能够双向压制并能够保压脱模的单工位等密度压机。
【背景技术】
[0002]现有的单工位压机具有代表性的是四立柱或两立柱的结构，其中，底座上设置有导柱，下冲头固定在底座上不动，上冲头固定在导向板上，导向板滑动设置在导柱上并与主压油缸联接并由其驱动，这样上冲头能够随导向板上下运动，中模板也滑动设置在导柱上并由其下面的油缸驱动以作上下运动，上冲头和下冲头可与中模板对应位置处的模孔相配
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[0003]上述结构的压机未开始压制时，下冲头配合在模孔内。当开始工作时，中模板在油缸的作用下向上运动，以使下冲头在模孔内形成压制模腔，当运动到设定的填料深度时停下，然后开始向模孔内充填物料，加满物料后上冲头向下运动，当运动到接触中模时开始压制，当压力达到设定压力值时，上冲头停止并保持压力一定时间(即保压过程)，当保压到设定的时间值时，上冲头向上运动回到原点，同时中模板向下运动开始脱模，此时，下冲头开始将元件向上顶出模孔，当元件完全脱离阴模时中模板停止，此时一个工作循环结束。
[0004]但是，这样结构的压机是单向压制，使得压出来的元件整体密度不均匀，经常有开裂现象，此外，在脱模时，由于只有单个冲头在一端作用于压制好的元件，使得元件在脱离模孔时由于压力的不均匀而发生不同程度的开裂，从而降低生产率。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的问题是现有的单工位压机在压制作业中容易导致压制元件的密度不均匀，并且易开裂的技术问题，从而提供一种等密度压制，并能够有效防止压制元件在脱模时开裂的单工位等密度压机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种单工位等密度压机，包括支架，具有上横梁、下横梁、以及位于上横梁和下横梁之间的支柱；上压制机构，包括安装在上横梁上的上油缸、与上油缸的活塞杆连接的上冲头、以及用于检测上油缸活塞杆位移的上油缸位移传感器和用于检测上油缸压力的上油缸压力传感器；下压制机构，包括安装在下横梁上的下油缸、与下油缸的活塞杆连接的下冲头、以及用于检测下油缸活塞杆位移的下油缸位移传感器和用于检测下油缸压力的下油缸压力传感器；中模机构，固定设置在支架上并位于上压制机构和下压制机构之间，并具有与上冲头和下冲头对应的模孔。
[0007]所述上压制机构还包括滑动套装在支柱上的上冲板，上冲板与上油缸的活塞杆连接，上冲头通过上冲头夹具与上冲板连接，所述上油缸压力传感器安装在上冲板上并与上油缸的活塞杆连接。
[0008]所述下压制机构还包括滑动套装在支柱上的下冲板，下冲板与下油缸的活塞杆连接，下冲头通过下冲头夹具与下冲板连接，所述下油缸压力传感器安装在下冲板上并与下油缸的活塞杆连接。
[0009]所述中模机构包括固定设置在支柱上的中模板，中模板上形成有模孔。
[0010]所述中模机构包括固定设置在支柱上的中模板、和可拆卸安装在中模板上的模具，模具具有模孔。
[0011 ] 所述单工位等密度压机还包括用于向模孔送料的加料机构。
[0012]所述加料机构包括加料器，安装在上横梁上；加料盒，滑动设置在中模板上，并通过软管与加料器的出口连接，加料盒的出料口可覆盖中模板的模孔；加料气缸，驱动加料盒
往复滑动。
[0013]加料盒和中模板之间具有当加料盒滑动时防止物料从两者的接触处漏出的物料防漏机构。
[0014]所述物料防漏机构为设置在加料盒底面上的密封垫。
[0015]所述支柱为两立柱结构或四立柱结构。
[0016]本实用新型的上述技术方案与现有技术相比，具有以下优点:
[0017]本实用新型的单工位等密度压机，其中模机构固定设置在立柱上，上冲头和下冲头可分别在上油缸和下油缸的驱动下运动，同时，上油缸和下油缸的位移和施加的压力分别由位移传感器和压力传感器测控，这样在物料的压制过程中，上下冲头可同时对中模机构的模孔内的物料进行压制，从而实现物料的等密度压制，在脱模时，上下冲头继续保持对压制好的元件的压力并同时向上运动，即在脱模过程中，上下冲头始终与压制好的元件接触，以将元件从模孔内推出，从而可有效避免压制元件在脱模中产生裂损缺陷。
[0018]本实用新型的单工位等密度压机，其立柱上滑动套装有上下冲板，而上下冲头通过各自的冲头夹具分别与上下冲板连接，这样，在压制和脱模中，立柱可对上下冲板起到导向作用，从而确保上下冲头在运动过程中由于上下油缸较大的压力而不发生偏移。
[0019]本实用新型的单工位等密度压机，其加料盒通过软管与加料器连接，加料盒在加料气缸的作用下能够往复滑动，以使加料盒的出料口覆盖中模板的模孔，这样，在上下冲头将压制元件保压顶出模孔后，加料盒运动将压制元件推离模孔，并进行下一次加料压制，从而实现加料盒加料、推料的连续作业，提高了物料压制的生产率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]为了使实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中，
[0021]图1表示本实用新型【具体实施方式】提供的单工位等密度压机的侧视结构示意图；
[0022]图2表示图1的A-A剖视图。
[0023]附图标记说明
[0024]1-上横梁,2-下横梁,3-支柱,4-上油缸,5-上冲头,6_上油缸位移传感器,7_上油缸压力传感器，8-下油缸，9-下冲头，10-下油缸位移传感器，11-下油缸压力传感器，12-中模板，13-模孔，14-上冲板，15-上冲头夹具，16-下冲板，17-下冲头夹具，18-加料器，19-加料盒，20-软管，21-出料口，22-加料气缸，23-模具，24-底座。
【具体实施方式】[0025]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】提供的单工位等密度压机进行详细说明。
[0026]如图1所示，所述单工位等密度压机包括支架、上压制机构、下压制机构、以及中模机构，其中，
[0027]支架具有上横梁1、下横梁2、以及位于上横梁I和下横梁2之间的支柱3，此外，支架还包括有底座24，下横梁2则设置在底座24上；
[0028]上压制机构包括安装在上横梁I上的上油缸4、与上油缸4的活塞杆连接的上冲头
5、以及用于检测上油缸4位移的上油缸位移传感器6和用于检测上油缸4压力的上油缸压力传感器7 ；
[0029]下压制机构包括安装在下横梁2上的下油缸8、与下油缸8的活塞杆连接的下冲头
9、以及用于检测下油缸8位移的下油缸位移传感器10和用于检测下油缸8压力的下油缸压力传感器11;
[0030]中模机构，固定设置在支架上并位于上压制机构和下压制机构之间，并具有与上冲头5和下冲头9对应的模孔13。
[0031]上油缸位移传感器6、上油缸压力传感器7、下油缸位移传感器10以及下油缸压力传感器11与液压伺服控制系统和PLC控制系统电连接，以检测上下油缸的位移和施加的压力。
[0032]这样，在物料的压制作业中，上冲头5和下冲头9可同时对中模机构的模孔内的物料进行双向压制，从而实现物料的等密度压制，而在脱模时，上冲头和下冲头则继续保持对物料元件的压力并同时向上运动，即在脱模过程中，上下冲头始终与压制好的物料元件接触，以将物料元件从模孔内推出，从而可有效避免压制元件在脱模中产生裂缝，进一步提高成品率。
[0033]此外，为了防止在压制作业中，上冲头在较大压力作用下发生侧向的摆动或偏移，优选地，所述上压制机构还包括滑动套装在支柱3上的上冲板14，上冲板14与上油缸4的活塞杆连接，上冲头5通过上冲头夹具15与上冲板I连接，所述上油缸压力传感器7安装在上冲板14上并与上油缸4的活塞杆连接，通过上冲板14滑动地设置在支柱3上，可以对上冲头的动作起到良好的导向定位作用。
[0034]同理，为了防止在压制作业中，下冲头在较大压力作用下发生侧向的摆动或偏移，优选地，所述下压制机构还包括滑动套装在支柱3上的下冲板16，下冲板16与下油缸8的活塞杆连接，下冲头9通过下冲头夹具17与下冲板16连接，所述下油缸压力传感器11安装在下冲板16上并与下油缸8的活塞杆连接，通过下冲板16滑动地设置在支柱3上，可以对下冲头的动作起到良好的导向定位作用。
[0035]这样，通过在立柱3上滑动套装上下冲板，上下冲头则通过各自的冲头夹具分别与上下冲板连接，从而在压制和脱模中，立柱3可对上下冲板起到导向作用，能够确保上下冲头在运动过程中不会由于上下油缸较大的压力而发生侧向摆动；此外，上下冲头通过各自的冲头夹具分别与上下冲板连接，而冲头夹具则通过连接件例如螺钉与上下冲板可拆卸地连接，从而可根据实际需要更换不同的上下冲头，同时，便于上下冲头以及冲头夹具的维护。
[0036]此外，中模机构可以与支架拆卸地连接，以方便中模机构的维修和维护。在以上描述的结构的基础上，中模机构可具有以下两种结构形式，但本领域技术人员需要理解的是，其并不限于此。
[0037]结构形式一:
[0038]在该结构形式中，中模机构包括固定设置在支柱3上的中模板12，而中模板12上则形成有模孔13。
[0039]这样，上下冲头可根据提前设定的参数对模孔13内的物料进行压制和保护脱模。
[0040]结构形式二:
[0041]在该结构形式中，所述中模机构包括固定设置在支柱3上的中模板12、和可拆卸安装在中模板12上的模具23，模具23具有模孔13，模具23可通过连接件例如螺钉设置在中模板12与上下冲头相对应位置的孔中，从而可根据实际物料的压制需求，可更换具有符合要求模孔的模具23，此时，需要根据模孔的大小，相应地更换与模孔相配合的上下冲头。
[0042]此外，如图1和2所示，本实用新型提供的单工位等密度压机还包括用于向模孔13送料的加料机构。
[0043]加料机构的一种结构中，所述加料机构包括加料器18、加料盒19以及加料气缸22，其中，
[0044]加料器18固定安装在上横梁I上，加料盒19滑动设置在中模板12上，并通过软管20与加料器18的出口连接，加料盒19的出料口 21在移动过程中可覆盖中模板12的模孔13，加料气缸22的活塞杆则与加料盒19连接，以驱动加料盒19往复滑动，加料气缸22可与液压伺服控制系统电连接，以实现物料的自动添加。
[0045]进一步，加料盒19和中模板12之间具有当加料盒滑动时防止物料从两者的接触处漏出的物料防漏机构(图中未显示)，通过该物料防漏机构，可有效避免物料从加料盒和中模板之间漏出。
[0046]所述物料防漏机构可以为设置在加料盒19底面上的密封垫。
[0047]此外，所述支柱3为两立柱结构或四立柱结构。
[0048]本实用新型的单工位等密度压机的压制原理为:加料盒将物料推至模孔上方，下冲头开始下行，到设定的填料深度时停止，模孔形成空腔，物料进入模孔，加料盒撤回，同时刮平料粉(加料盒可往复动作多次，以保证料粉能够填满冲孔)；当物料填满，加料盒撤离后，上冲头开始下降，降至模孔内；此时，下冲头开始上升，上冲头继续下降，上下冲头同时双向压制，当压力达到设定值时开始保压；当保压到一定时间后，上下冲头开始上升并对元件保持一定的压力(即保压脱模)；当元件开始离开模孔时，上冲头快速离开元件回到原点；当元件被下冲头完全推出模孔时，加料盒开始动作，将元件推离模孔部位，同时也将料粉推至模孔上方，准备下一次加料。
[0049]显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种单工位等密度压机，其特征在于，包括支架，具有上横梁(I)、下横梁(2)、以及位于上横梁(I)和下横梁(2)之间的支柱(3);上压制机构，包括安装在上横梁(I)上的上油缸(4)、与上油缸(4)的活塞杆连接的上冲头(5)、以及用于检测上油缸(4)活塞杆位移的上油缸位移传感器(6)和用于检测上油缸(4)压力的上油缸压力传感器(7)； 下压制机构，包括安装在下横梁(2)上的下油缸(8)、与下油缸(8)的活塞杆连接的下冲头(9)、以及用于检测下油缸(8)活塞杆位移的下油缸位移传感器(10)和用于检测下油缸(8)压力的下油缸压力传感器(11)； 中模机构，固定设置在支架上并位于上压制机构和下压制机构之间，并具有与上冲头(5)和下冲头(9)对应的模孔(13)。
2.根据权利要求1所述的单工位等密度压机，其特征在于，所述上压制机构还包括滑动套装在支柱(3)上的上冲板(14)，上冲板(14)与上油缸(4)的活塞杆连接，上冲头(5)通过上冲头夹具(15)与上冲板(14)连接，所述上油缸压力传感器(7)安装在上冲板(14)上并与上油缸(4)的活塞杆连接。
3.根据权利要求1或2所述的单工位等密度压机，其特征在于，所述下压制机构还包括滑动套装在支柱(3)上的下冲板(16)，下冲板(16)与下油缸(8)的活塞杆连接，下冲头(9)通过下冲头夹具(17)与下冲板(16)连接，所述下油缸压力传感器(11)安装在下冲板(16)上并与下油缸(8)的活塞杆连接。
4.根据权利要求1所述的单工位等密度压机，其特征在于，所述中模机构包括固定设置在支柱(3)上的中模板(12)，中模板(12)上形成有模孔(13)。
5.根据权利要求1所述的单工位等密度压机，其特征在于，所述中模机构包括固定设置在支柱(3 )上的中模板(12)、和可拆卸安装在中模板(12 )上的模具(23 )，模具(23 )具有模孔(13)。
6.根据权利要求4或5所述的单工位等密度压机，其特征在于，还包括用于向模孔(13)送料的加料机构。
7.根据权利要求6所述的单工位等密度压机，其特征在于，所述加料机构包括 加料器(18)，安装在上横梁(I)上； 加料盒(19)，滑动设置在中模板(12)上，并通过软管(20)与加料器(18)的出口连接，加料盒(19)的出料口(21)可覆盖中模板(12)的模孔(13)； 加料气缸(22 )，驱动加料盒(19 )往复滑动。
8.根据权利要求7所述的单工位等密度压机，其特征在于，加料盒(19)和中模板(12)之间具有当加料盒滑动时防止物料从两者的接触处漏出的物料防漏机构。
9.根据权利要求8所述的单工位等密度压机，其特征在于，所述物料防漏机构为设置在加料盒(19)底面上的密封垫。
10.根据权利要求1所述的单工位等密度压机，其特征在于，所述支柱(3)为两立柱结构或四立柱结构。
【文档编号】B30B11/04GK203651029SQ201320859320
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】张海良, 李世斌 申请人:北京国药龙立自动化技术有限公司