悬挂式临时吊装作业平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型应用于建筑领域，具体涉及一种悬挂式临时吊装作业平台，包括平台本体、护栏和挂腿，护栏安装在平台本体的外周，平台本体的中心具有一设备安装圆孔，设备安装圆孔的周边均布有挂腿，挂腿由垂直支撑杆和水平挂杆组合而成，垂直支撑杆下部固定在平台本体上，顶部固定水平挂杆，水平挂杆上设置与设备连接法兰连接用的螺栓孔。本临时吊装作业平台操作使用灵活方便，临时吊装作业平台会伴随提升盖一起被吊下，作业人员可随临时吊装作业平台一起落至地面，从而减少辅助吊车的吊装时间，提高吊装效率；挂腿结构合理，可根据实际情况调节挂腿高度以及平台距离设备顶部连接法兰边缘的距离，从而提高临时吊装作业平台的利用率，减少资源的浪费。
【专利说明】悬挂式临时吊装作业平台
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种悬挂式临时吊装作业平台，应用于建筑领域。
【背景技术】
[0002]在安装工程中，经常会遇到一些特殊设备，比如反应器、热高压分离器、冷低压分离器等，其特点是体积小、质量大，而且都经过焊后整体热处理，一般不允许在壳体上焊接吊耳，而是制作一个与设备顶部连接法兰相匹配的盲法兰式提升盖作为此类设备的吊装主吊点。提升盖适用于作为顶部中心设有大接管法兰类设备吊装的主吊耳。吊装前将提升盖与设备本体通过高强度螺栓连接，吊装结束以后再将螺栓拆除并将提升盖吊下，吊装工作结束。提升盖的安装可以在地面完成，但提升盖的拆卸需要在高空完成，由于设备此时外表光滑，因此制作一临时作业平台便很有必要。传统的做法有搭设脚手架、支撑式平台等形式。
[0003]传统的临时吊装作业平台存在的缺点是提升盖拆卸结束以后需通过吊篮将作业人员从作业平台上吊下，主吊车将吊盖吊下后，作业人员还得通过吊篮上去将临时作业平台吊下，这将大大占用吊车的吊装时间。
[0004]此外，传统的临时作业平台通常只适用于某一特定外形尺寸的设备吊装，一旦吊装作业结束临时作业平台便有可能长时间搁置了，造成资源的浪费。
实用新型内容
[0005]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构合理、操作方便、能够提高吊装效率且利用率高的悬挂式临时吊装作业平台。
[0006]本实用新型所述的悬挂式临时吊装作业平台，包括平台本体、护栏和挂腿，护栏安装在平台本体的外周，平台本体的中心具有一设备安装圆孔，设备安装圆孔的周边均布有挂腿，挂腿由垂直支撑杆和水平挂杆组合而成，垂直支撑杆下部固定在平台本体上，顶部固定水平挂杆，水平挂杆上设置与设备连接法兰连接用的螺栓孔。
[0007]使用过程如下:
[0008]设备起吊前，将悬挂式临时吊装作业平台安装到设备顶部连接法兰上，平台中挂腿的水平挂杆与设备顶部连接法兰通过连接螺栓连接；设备就位后操作人员通过吊篮到达临时吊装作业平台上，将螺栓下螺帽全部打开，此时主吊车起钩，将提升盖吊下。由于临时吊装作业平台采用悬挂式结构，临时吊装作业平台会伴随提升盖一起被吊下，作业人员可随临时吊装作业平台一起落至地面上来，从而大大减少辅助吊车的吊装时间。
[0009]所述的垂直支撑杆顶部具有调节套，调节套上设置一销孔，调节套套在水平挂杆外部，水平挂杆上设置多个水平调节销孔，调节套与水平挂杆通过固定销固定连接，与设备连接法兰连接用的螺栓孔位于水平挂杆的端部，能够根据平台距离设备顶部连接法兰边缘的距离及螺栓情况来调节水平挂杆的位置(即挂腿的水平长度)，以适应不同规格设备的安装需求。[0010]除上述方式外，还可以直接在水平挂杆上设置多个与设备连接法兰连接用的螺栓孔，直接根据平台距离设备顶部连接法兰边缘的距离及螺栓情况直接选取合适位置的螺栓孔，并通过连接螺栓将水平挂杆与连接法兰连接固定。
[0011]所述的垂直支撑杆由上、下两节杆体组成，上、下杆体上均设置高度调节销孔，上、下两节杆体套装在一起并通过固定销固定连接，能够根据设备顶部连接法兰及提升盖的厚度、螺栓长度来调节垂直支撑杆的高度(即挂腿的高度)。
[0012]通过上述方案能够根据实际情况调节挂腿高度以及平台距离设备顶部连接法兰边缘的距离，从而提高临时吊装作业平台的利用率，减少了资源的浪费。
[0013]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0014]本悬挂式临时吊装作业平台操作使用灵活方便，由于临时吊装作业平台采用悬挂式结构，临时吊装作业平台会伴随提升盖一起被吊下，作业人员可随临时吊装作业平台一起落至地面上来，从而大大减少辅助吊车的吊装时间，提高了吊装效率；挂腿结构合理，能够根据实际情况调节挂腿高度以及平台距离设备顶部连接法兰边缘的距离，从而提高临时吊装作业平台的利用率，减少了资源的浪费。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
[0016]图中:1、护栏；2、平台本体；3、水平挂杆；4、调节套；5、固定销；6、水平调节销孔；
7、杆体；8、高度调节销孔；9、连接螺栓；10、连接法兰；11、设备。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018]如图1所示，本悬挂式临时吊装作业平台，包括平台本体2、护栏和挂腿，护栏安装在平台本体2的外周，平台本体2的中心具有一设备安装圆孔，设备安装圆孔的周边均布有挂腿，挂腿由垂直支撑杆和水平挂杆3组合而成，垂直支撑杆下部固定在平台本体2上，顶部固定水平挂杆3，水平挂杆3上设置与设备连接法兰连接用的螺栓孔。
[0019]其中:垂直支撑杆顶部具有调节套4，调节套4上设置一销孔，调节套4套在水平挂杆3外部，水平挂杆3上设置多个水平调节销孔6，调节套4与水平挂杆3通过固定销5固定连接，与设备连接法兰连接用的螺栓孔位于水平挂杆3的端部，能够根据平台距离设备顶部连接法兰10边缘的距离及螺栓情况来调节水平挂杆3的位置(即挂腿的水平长度)，以适应不同规格设备11的安装需求。除上述方式外，还可以直接在水平挂杆3上设置多个与设备连接法兰连接用的螺栓孔，直接根据平台距离设备顶部连接法兰10边缘的距离及螺栓情况直接选取合适位置的螺栓孔，并通过连接螺栓9将水平挂杆3与连接法兰10连接固定。
[0020]垂直支撑杆由上、下两节杆体7组成，上、下杆体7上均设置高度调节销孔8，上、下两节杆体7套装在一起并通过固定销5固定连接，能够根据设备顶部连接法兰10及提升盖的厚度、螺栓长度来调节垂直支撑杆的高度(即挂腿的高度)。
[0021]通过上述方案能够根据实际情况调节挂腿高度以及平台距离设备顶部连接法兰10边缘的距离，从而提高临时吊装作业平台的利用率，减少了资源的浪费。[0022]除上述外，本悬挂式临时吊装作业平台中平台本体2中心的设备安装圆孔的直径在确定时，要以提高临时吊装作业平台的通用性为目的，以设备安装圆孔的直径与设备顶部连接法兰外径的间隙不影响作业人员的操作为原则；平台制作时，所选取的材料为工地现场常见的槽钢、角钢、钢管、花纹板等材料，取材方便。
[0023]以260万吨/年蜡油加氢装置的施工为例介绍一下悬挂式临时吊装作业平台应用。使用过程如下:
[0024]设备11起吊前，将悬挂式临时吊装作业平台安装到设备11顶部的连接法兰10上，平台中挂腿的水平挂杆3与设备顶部连接法兰10通过连接螺栓9连接；设备11就位后操作人员通过吊篮到达临时吊装作业平台上，将螺栓下螺帽全部打开，此时主吊车起钩，将提升盖吊下。由于临时吊装作业平台采用悬挂式结构，临时吊装作业平台会伴随提升盖一起被吊下，作业人员可随临时吊装作业平台一起落至地面上来，从而大大减少辅助吊车的吊装时间。
[0025]在此次施工当中，有加氢处理反应器(022— R—101)、热低压分离器(022— D—104)、热高压分离器(022— D—103)、冷高压分离器(022— D—105)、循环氢脱硫塔(022—C 一 101)五台设备11需要使用提升盖进行吊装作业，如采用传统方法需要制作安装四个的临时吊装作业平台(冷高压分离器、循环氢脱硫塔顶部法兰外形一致)，但采用悬挂式临时吊装作业平台只需一个便可满足使用要求，大大节省了吊装作业成本。
[0026]加氢处理反应器顶部法兰外径最大(Φ 1520mm)，热低压分离器顶部法兰外径最小(Φ 775mm)。设计悬挂式临时吊装作业平台内圆直径为Φ 1720mm，安装好后平台距离法兰边缘最近距离100mm，最远距离473mm，能够满足作业人员的操作要求。
【权利要求】
1.一种悬挂式临时吊装作业平台，其特征在于:包括平台本体(2)、护栏(I)和挂腿，护栏(I)安装在平台本体(2)的外周，平台本体(2)的中心具有一设备安装圆孔，设备安装圆孔的周边均布有挂腿，挂腿由垂直支撑杆和水平挂杆(3)组合而成，垂直支撑杆下部固定在平台本体(2)上，顶部固定水平挂杆(3)，水平挂杆(3)上设置与设备连接法兰连接用的螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的悬挂式临时吊装作业平台，其特征在于:所述的垂直支撑杆顶部具有调节套(4)，调节套(4)上设置一销孔，调节套(4)套在水平挂杆(3)外部，水平挂杆(3)上设置多个水平调节销孔(6)，调节套(4)与水平挂杆(3)通过固定销(5)固定连接，与设备连接法兰连接用的螺栓孔位于水平挂杆(3)的端部。
3.根据权利要求1所述的悬挂式临时吊装作业平台，其特征在于:所述的水平挂杆(3)上设置多个与设备连接法兰连接用的螺栓孔。
4.根据权利要求1、2或3所述的悬挂式临时吊装作业平台，其特征在于:所述的垂直支撑杆由上、下两节杆体(7)组成，上、下杆体(7)上均设置高度调节销孔(8)，上、下两节杆体(7)套装在一起并通过固定销(5)固定连接。
【文档编号】B66F11/04GK203639105SQ201320888907
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2013年12月31日 优先权日:2013年12月31日
【发明者】赵洪敏 申请人:山东齐鲁石化建设有限公司