龙门式翻坯机及其翻坯方法
【专利摘要】本发明公开了一种龙门式翻坯机及其翻坯方法，属于制砖【技术领域】。本发明的龙门式翻坯机，包括龙门架，所述龙门架中部设有直线导轨主梁，所述直线导轨主梁上设有直线导轨，所述直线导轨上匹配有若干组可相对滑动的夹板组，若干组夹板组均匀地连接于布带上，所述直线导轨主梁上设有控制夹板组在直线导轨上滑移的左右平移气缸；其中每个夹板组由两个相互配合的夹板组成，同一组的两个夹板间通过伸缩气缸控制张合，任一组夹板组上均设有翻转气缸及翻转机构。本发明的龙门式翻坯机及其翻坯方法，可实现自动化的翻坯，改变了传统的翻坯方式，效率极高，且节约时间、空间，大大降低了工人的劳动强度，适合推广应用。
【专利说明】龙门式翻坯机及其翻坯方法【技术领域】
[0001]本发明涉及制砖【技术领域】，尤其是一种制砖过程中将砖坯翻转的技术。
【背景技术】
[0002]砖瓦在生产制备过程中，由切坯机切成相应的砖坯后，需要进行相应的翻坯的操作，才能使若干相邻的砖坯分散，便于后续将其输送到传送带上，进入下一道工序。目前，一种方式是采用人工手动翻坯，其效率低下，且容易造成翻坯的损坏；另一种方式是在切坯机切坯后，设置一个较大倾斜度的斜坡，使砖坯自动翻转，其极易造成砖坯的损坏，从而大大增加次品率。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题，提供一种龙门式翻坯机及其翻坯方法，可实现自动化的翻坯，改变了传统的翻坯方式，效率极高，且节约空间，大大降低了工人的劳动强度，适合推广应用。
[0004]本发明采用的技术方案如下:
本发明的龙门式翻坯机，包括龙门架，所述龙门架中部设有直线导轨主梁，所述直线导轨主梁上设有直线导轨，所述直线导轨上匹配有若干组可相对滑动的夹板组，若干组夹板组均匀地连接于布带上，所述直线导轨主梁上设有控制夹板组在直线导轨上滑移的左右平移气缸；其中每个夹板组由两个相互配合的夹板组成，同一组的两个夹板间通过伸缩气缸控制张合，任一组夹板组上均设有翻转气缸和翻转机构。
[0005]由于采用了上述结构，夹板组可在直线导轨上沿其导轨任意滑行，便于将相邻的砖坯分开与收拢，布带可用 于限制夹板组分离的相对位置，且夹板组均在布带上位于最大距离处，便于为砖坯翻转腾出空间，且可通过布带与左右平移气缸的配合，控制夹板组的分开与合拢，且当夹板组向左右平移分开时，能够确保若干个夹板组所需要的位置布置；且当夹板组向中间平移合拢时，能方便地控制两侧的夹板组迅速合拢，方便快捷。伸缩气缸可控制同一组夹板组中的两个夹板相互配合实现张合，并用于夹紧砖坯；而翻转气缸则可用于将砖坯进行翻转。通过采用本发明的翻坯机，实现了机械自动化翻坯，效率高，改变了传统的翻坯机械，节约空间，大幅降底工人劳动强度，且结构简单，体积小，操作极为简便，使用便捷，适合推广应用。
[0006]本发明的龙门式翻坯机，所述龙门架上设有提升电机，所述提升电机通过两链条分别连接于直线导轨主梁的两端，所述链条另一端上设有配重，所述龙门架上设有链轮，所述链条匹配并绕过链轮。
[0007]由于采用了上述结构，提升电机通过链条来控制直线导轨主梁两端的升降，当夹板组将砖坯夹持住并翻转后，可通过升降直线轴承主梁的方式，来将控制整个龙门式翻坯机连续不断地对砖坯实现翻坯工作，大大地降低了人工的劳动强度，节约成本。
[0008]本发明的龙门式翻坯机，所述夹板的内侧设有翻转机构，所述翻转机构包括设有主动翻坯板和被动翻坯板，同一组夹板组内两个夹板上分别设置主动翻坯板和被动翻坯板相互配合，所述主动翻坯板可相对于夹板转动，所述主动翻坯板连接于翻转气缸上；所述左右平移气缸通过连杆控制两端夹板组在直线导轨上滑移。
[0009]由于采用了上述结构，可方便快捷地将砖坯进行翻转，避免砖坯损坏，保证砖坯的完整率，自动化程度高，适用范围广。
[0010]本发明的的龙门式翻坯机的翻坯方法，龙门架上的提升电机通过链轮与链条，使直线导轨主梁上升到设置高度；由直线导轨主梁上的左右平移气缸，控制若干组夹板组在直线导轨上滑移至预定位置；再由伸缩气缸控制同一组的两夹板夹紧砖坯；由翻转气缸控制夹板内侧的翻坯板使砖坯翻转；
翻坯后，再由直线导轨主梁上的伸缩气缸控制夹板将砖坯夹紧，再通过直线导轨平行滑动回位到原始位置，通过提升电机将直线导轨主梁下降到原砖坯设置高度，由夹板上的伸缩气缸控制夹板组张开，并将砖坯平整的放在原位置上。
[0011]由于采用上述方法，可方便快捷地将砖坯进行翻转，整个过程实现了机械化操作，可有效地避免砖坯在翻转过程中损坏，且大大减少了人力，节约了成本，操作简便快捷，适合推广应用。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
1、本发明的龙门式翻坯机，结构简单，体积小，操作简便，使用便捷，效率极高，大大减低了人工劳动强度，节约了成本，适合推广应用。
[0013]2、本发明的的龙门式翻坯机的翻坯方法，操作简单快捷，机械化作业，减轻了认为参与，可标准化生产和制作，改变了传统的翻坯手段，保证了砖坯的完整性，降低了砖坯的破损率，降低了成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中:
图1是本发明的龙门式翻坯机的结构示意图。
[0015]图2是本发明的主视图。
[0016]图3是图2的仰视图。
[0017]图4是图2的左视图。
[0018]图中标记:1-龙门架、2-提升电机、3-链条、4-链轮、5-直线导轨主梁、6-左右平移气缸、7-直线导轨、8-夹板、9-连杆、10-翻转气缸、11-夹板伸缩气缸、12-布带。
【具体实施方式】
[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
[0020]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0021]如图1至图4所示，本发明的龙门式翻坯机，包括龙门架1，所述龙门架I中部设有直线导轨主梁5，所述直线导轨主梁5上设有直线导轨7，所述直线导轨7上匹配有若干组可相对滑动的夹板组，若干组夹板组均匀地连接于布带12上，所述直线导轨主梁5上设有控制夹板组在直线导轨7上滑移的左右平移气缸6 ;其中每个夹板组由两个相互配合的夹板8组成，同一组的两个夹板8间通过伸缩气缸11控制张合，任一组夹板组中的主动板上均设有翻转气缸11和翻转机构，所述夹板的内侧设有翻转机构，所述翻转机构包括设有主动翻坯板和被动翻坯板，同一组夹板组内两个夹板上分别设置主动翻坯板和被动翻坯板相互配合，其中同一组夹板组内的主动板上设置主动翻坯板，而同一组夹板组内的被动板设置被动翻坯板；所述主动翻坯板可相对于夹板转动，所述主动翻坯板连接于翻转气缸上；所述左右平移气缸通过连杆控制两端夹板组在直线导轨上滑移，所述夹板8的内侧设有翻坯板，所述翻坯板可相对于夹板8转动，所述翻坯板连接于翻转气缸11上，所述左右平移气缸6通过连杆9控制夹板组在直线导轨7上滑移。。其中在所述龙门架I上设有提升电机2，所述提升电机2通过链条3连接于直线导轨主梁5的两端，所述龙门架I上设有链轮4，所述链条3匹配并绕过链轮4。夹板组可在直线导轨上沿其导轨任意滑行，便于将相邻的砖坯分开与收拢，布带可用于限制夹板组分离的相对位置，且夹板组均在布带上位于最大距离处，便于为砖坯翻转腾出空间，且可通过布带与左右平移气缸的配合，控制夹板组的分开与合拢，且当夹板组向左右平移分开时，能够确保若干个夹板组均匀布置；且当夹板组向中间平移合拢时，能方便地控制两侧的夹板组迅速合拢，方便快捷。伸缩气缸可控制同一组夹板组中的两个夹板相互配合实现张合，并用于夹紧砖坯；而翻转气缸则可用于将砖坯进行翻转。通过采用本发明的翻坯机，实现了机械自动化翻坯，效率高，改变了传统的翻坯机械，节约空间，大幅降底工人劳动强度，且结构简单，操作极为简便，使用便捷，适合推广应用。
[0022]本发明的龙门式翻坯机的翻坯方法，在龙门架I上的提升电机2通过链轮4与链条3，使直线导轨主梁5上升到设置高度；由直线导轨主梁5上的左右平移气缸6，控制若干组夹板组在直线导轨7上滑移至预定位置；再由伸缩气缸11控制同一组的两夹板8夹紧砖坯；由翻转气缸10控制夹板8内侧的翻坯板使砖坯翻转；
翻坯后，再由直线导轨主梁5上的伸缩气缸11控制夹板8将砖坯夹紧，再通过直线导轨7平行滑动回位到原始位置，通过提升电机2将直线导轨主梁5下降到原砖坯设置高度，由夹板8上的伸缩气缸11控制夹板组张开，并将砖坯平整的放在原位置上。
[0023]本发明的的龙门式翻坯机的翻坯方法，操作简单快捷，机械化作业，减轻了认为参与，可标准化生产和制作，改变了传统的翻坯手段，保证了砖坯的完整性，降低了砖坯的破损率，降低了成本。
[0024]本发明并不局限于前述的【具体实施方式】。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
【权利要求】
1.龙门式翻坯机，包括龙门架(1)，其特征在于:所述龙门架(I)中部设有直线导轨主梁(5)，所述直线导轨主梁(5)上设有直线导轨(7)，所述直线导轨(7)上匹配有若干组可相对滑动的夹板组，若干组夹板组均匀地连接于布带(12)上，所述直线导轨主梁(5)上设有控制夹板组在直线导轨(7)上滑移的左右平移气缸(6);其中每个夹板组由两个相互配合的夹板(8)组成，同一组的两个夹板(8)间通过伸缩气缸(11)控制张合，任一组夹板组上均设有翻转气缸(11)和翻转机构。
2.如权利要求1所述的龙门式翻坯机，其特征在于:所述龙门架(I)上设有提升电机(2),所述提升电机(2)通过两链条(3)分别连接于直线导轨主梁(5)的两端，所述链条(3)另一端上设有配重，所述龙门架(I)上设有链轮(4)，所述链条(3)匹配并绕过链轮(4)。
3.如权利要求1或2所述的龙门式翻坯机，其特征在于:所述夹板(8)的内侧设有翻转机构，所述翻转机构包括设有主动翻坯板和被动翻坯板，同一组夹板组内两个夹板(8)上分别设置主动翻坯板和被动翻坯板相互配合，所述主动翻坯板可相对于夹板(8)转动，所述主动翻坯板连接于翻转气缸(11)上；所述左右平移气缸(6)通过连杆(9)控制两端夹板组在直线导轨(7)上滑移。
4.如权利要求3所述的龙门式翻坯机的翻坯方法，其特征在于: 龙门架(I)上的提升电机(2)通过链轮(4)与链条(3)，使直线导轨主梁(5)上升到设置高度；由直线导轨主梁(5)上的左右平移气缸(6)，控制若干组夹板组在直线导轨(7)上滑移至预定位置；再由伸缩气缸(11)控制同一组的两夹板(8)夹紧砖坯；由翻转气缸(10)控制夹板(8)内侧的翻坯板使砖坯翻转； 翻坯后，再由直线导轨主梁(5 )上的伸缩气缸(11)控制两端夹板(8 )将砖坯合拢，再通过直线导轨(7)平行滑动回位到原始位置，通过提升电机(2)将直线导轨主梁(5)下降到原砖坯设置高度，由夹板(8)上的伸缩气缸(11)控制夹板组张开，并将砖坯平整的放在设定位置上。
【文档编号】B66C19/00GK103863949SQ201410083956
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月10日 优先权日:2014年3月10日
【发明者】燕江 申请人:四川省品信机械有限公司, 燕江