一种设备支撑机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种设备支撑机构，包括底座和固定在底座上的用于设备支撑的升降部，所述升降部包括呈柱状的内螺纹座、升降手柄和顶升杆，所述内螺纹座上设置有沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆上设置有外螺纹和多个轴向齿，所述轴向齿沿顶升杆侧面均布，且轴向齿的长度方向与顶升杆的轴线平行，所述升降手柄的一端位于任意两个轴向齿之间，顶升杆上的外螺纹与所述内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座与底座固定连接，所述顶升杆的上端与内螺纹座之间还设置有密封圈，所述顶升杆的上端还设置有可绕顶升杆轴向转动的顶盖。本发明易于摆放、使用寿命长、承载能力强、顶升精度高和使用省力。
【专利说明】一种设备支撑机构
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于重物支撑或找平的装置，特别是涉及一种设备支撑机构。
【背景技术】
[0002]顶升设备主要运用于大质量设备、构件的吊装、装配、维护和安装，以实现上述过程中设备或构件的找平、在设备底板与地面之间产生间隙以利于叉车货叉就位或在设备与地面之间设置滚动体。
[0003]现有技术中以上顶升设备多采用机械千斤顶、液压千斤顶或液压泵站，然而现有技术中机械千斤顶和液压千斤顶实现各自轴向方向在竖直方向上的直立较为麻烦，机械千斤顶裸露的螺纹上附着灰尘后，在较大的载荷下易造成螺纹损坏，液压泵站存加压和布管部分结构复杂、设备成本高、不便于搬运，同时液压泵站和液压千斤顶还存在密封失效，对设备找平的准确度和设备安全存在隐患的缺陷。
【发明内容】
[0004]为解决上述现有技术中顶升设备存在的故障率高、设备结构复杂、不便于安装或影响顶升精度的问题，本发明提供了一种设备支撑机构。
[0005]针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题:一种设备支撑机构，包括底座和固定在底座上的用于设备支撑的升降部，所述升降部包括呈柱状的内螺纹座、升降手柄和顶升杆，所述内螺纹座上设置有沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆上设置有外螺纹和多个轴向齿，所述轴向齿沿顶升杆侧面均布，且轴向齿的长度方向与顶升杆的轴线平行，所述升降手柄的一端位于任意两个轴向齿之间，顶升杆上的外螺纹与所述内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座与底座固定连接，所述顶升杆的上端与内螺纹座之间还设置有密封圈，所述顶升杆的上端还设置有可绕顶升杆轴向转动的顶盖。
[0006]具体的，设置的升降手柄用于制动顶升杆转动:通过升降手柄对轴向齿的侧面施加压应力，顶升杆绕其轴线转动，顶升杆上的外螺纹与内螺纹座上内螺纹的作用力迫使顶升杆上升或下降，顶升杆的上端为本发明与待顶升设备的作用面，即本发明通过横移部调节顶升杆相对于设备的位置，通过升降手柄调节顶升杆的高度；设置的密封圈用于防止灰尘或其他杂质落入到内螺纹座与顶升杆之间的螺纹副中；设置的顶盖用于减小本发明在工作过程中与设置之间的摩擦力，即通过顶盖与顶升杆的滚动摩擦达到上述目的。进一步的，优选内螺纹座上的内螺纹为具有自锁螺距的T形螺纹，以增大本发明的承载能力和简化本发明的操作，即可在顶升杆到达终了位置时移除施加在横移柄上的力。
[0007]更进一步的技术方案为:
所述升降手柄包括驱动套筒和套设在驱动套筒内的制动杆，所述驱动套筒的一端与顶升杆铰接连接，且驱动套筒可绕顶升杆的周向转动，制动杆深入驱动套筒的一端端面为斜切口，制动杆的另一端相对于驱动套筒凸出。
[0008]设置的驱动套筒便于固定升降手柄相对于顶升杆的相对位置:即使得与轴向齿相互作用的制动杆始终位于顶升杆的径向方向上，设置的斜切口使得升降手柄与轴向齿之间的结构关系呈棘轮结构，即可通过调节斜切口的朝向，操作人员制动升降手柄小幅度来回转动，即可实现促使顶升杆的定向转动。
[0009]为便于所述斜切口的朝向调节，使得每次完成斜切口朝向调节后制动杆能自动回复到轴向齿之间的齿槽内，所述驱动套筒内还设置有弹簧腔，弹簧腔中设置有复位弹簧，所述制动杆上还设置有凸台，所述复位弹簧套设在制动杆上且处于压缩状态，复位弹簧且被限制在弹簧腔和凸台之间。设置的复位弹簧迫使制动杆朝轴向齿的一端运动。
[0010]所述制动杆设置有斜切口的一端还设置有两个径向切口，所述径向切口分别位于斜切口的切口较高侧和切口较低侧，且两个径向切口距斜切口顶端的距离小于相邻轴向齿之间齿槽的深度，制动杆的宽度大于所述齿槽的宽度。设置的两个径向切口的位置和制动杆的宽度的设置用于防止斜切口的顶端与齿槽碰撞，这样可防止斜切口产生塑性形变影响斜切口的朝向调整。
[0011]为便于斜切口朝向的固定和斜切口朝向的指示，以提高制动顶升杆转动的效率，所述驱动套筒的自由端上还设置有卡槽，所述制动杆相对于驱动套筒凸出的一端还设置有两个卡条。
[0012]所述底座上还设置有至少两个底座螺栓孔。设置的底座螺栓孔用于底座的固定，配合使用地脚螺栓，有利于本发明安装的稳定性。
[0013]为使得本发明能够为待顶升设备提供不止一个支撑点，所述升降部的数量不至一个。
[0014]为防止待顶升设备由本发明上滑落，还包括设置在内螺纹座上的侧挡块，且所述侧挡块可绕内螺纹座的轴线转动。在使用时侧挡块与设备侧面接触，侧挡块可绕内螺纹座转动的结构形式，使得本发明不局限于设备相对于本发明的摆放方位。
[0015]本发明与现有技术相比，具有以下有益效果:
设置的升降手柄用于制动顶升杆转动，即本发明通过升降手柄调节顶升杆的高度，这样，底座用于支撑顶升杆使其处于竖直方向，纯机械结构形式的传动方式，这使得本发明不仅承载能力强、易于摆放，同时还具有顶升精度高的特点；设置的密封圈用于防止灰尘或其他杂质落入到内螺纹座与顶升杆之间的螺纹副中，有利于保证本发明的使用寿命；设置的顶盖使得本发明工作过程中因为摩擦力给顶升杆转动带来的阻力小，这使得本发明完成设备支撑省力、高效。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明所述一种设备支撑机构的一个【具体实施方式】的结构示意图；
图2为图1所述A部的局部放大图；
图3是本发明所述一种设备支撑机构升降手柄与顶升杆一个【具体实施方式】的结构和连接关系示意图。
[0017]图示标记对应的名称为:1、升降手柄，11、驱动套筒，12、复位弹簧，13、凸台，14、径向切口，15、弹簧腔，16、制动杆，17、斜切口，18、卡槽，19、卡条，2、底座螺栓孔，3、底座，31、横向滑槽，4、内螺纹座，41、轴向齿，5、侧挡块，6、顶升杆，7、顶盖。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例1:
如图1至图3，本发明提供的一种设备支撑机构，包括底座3和固定在底座3上的用于设备支撑的升降部，所述升降部包括呈柱状的内螺纹座4、升降手柄I和顶升杆6，所述内螺纹座4上设置有沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆6上设置有外螺纹和多个轴向齿41，所述轴向齿41沿顶升杆6侧面均布，且轴向齿41的长度方向与顶升杆6的轴线平行，所述升降手柄I的一端位于任意两个轴向齿41之间，顶升杆6上的外螺纹与所述内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座4与底座3固定连接，所述顶升杆6的上端与内螺纹座4之间还设置有密封圈，所述顶升杆6的上端还设置有可绕顶升杆6轴向转动的顶盖7。
[0019]本实施例中，为减小制动顶升杆6时升降手柄I上的作用力，所述顶升杆6的上端还设置有可绕顶升杆6轴向转动的顶盖7，为简化顶盖7的结构，设置的顶盖7采用角接触轴承，并在角接触轴承的上端固定连接一块端盖，以增大本发明与设备之间的受力面积，以减小设备底座的局部受力，有利于保护设备底座，所述端盖的上表面还设置有用于增大本发明与设备磨差力的凹凸细纹，以减小本发明与设备发生相对滑动的可能性。
[0020]实施例2:
本实施例在实施例1的基础上做进一步限定:如图1至图3，所述升降手柄I包括驱动套筒11和套设在驱动套筒11内的制动杆16，所述驱动套筒11的一端与顶升杆6铰接连接，且驱动套筒11可绕顶升杆6的周向转动，制动杆16深入驱动套筒11的一端端面为斜切口 7，制动杆16的另一端相对于驱动套筒11凸出。
[0021]设置的驱动套筒11便于固定升降手柄I相对于顶升杆6的相对位置:即使得与轴向齿41相互作用的制动杆16始终位于顶升杆6的径向方向上，设置的斜切口 17使得升降手柄I与轴向齿41之间的结构关系呈棘轮结构，即可通过调节斜切口 17的朝向，操作人员制动升降手柄I小幅度来回转动，即可实现促使顶升杆6的定向转动。
[0022]为便于所述斜切口 17的朝向调节，使得每次完成斜切口 17朝向调节后制动杆16能自动回复到轴向齿41之间的齿槽内，所述驱动套筒11内还设置有弹簧腔15，弹簧腔15中设置有复位弹簧12，所述制动杆16上还设置有凸台13，所述复位弹簧12套设在制动杆16上且处于压缩状态，复位弹簧12且被限制在弹簧腔15和凸台13之间。设置的复位弹簧12迫使制动杆16朝轴向齿41的一端运动。
[0023]所述制动杆16设置有斜切口 17的一端还设置有两个径向切口 14，所述径向切口14分别位于斜切口 17的切口较高侧和切口较低侧，且两个径向切口 14距斜切口 17顶端的距离小于相邻轴向齿41之间齿槽的深度，制动杆16的宽度大于所述齿槽的宽度。设置的两个径向切口 14的位置和制动杆16的宽度的设置用于防止斜切口 17的顶端与齿槽碰撞，这样可防止斜切口 17产生塑性形变影响斜切口 17的朝向调整。
[0024]实施例3:
本实施例在以上实施例的基础上做进一步限定:如图1至图3，所述底座3上还设置有至少两个底座螺栓孔2。设置的底座螺栓孔2用于底座3的固定，配合使用地脚螺栓，有利于本发明安装的稳定性。
[0025]为使得本发明能够为待顶升设备提供不止一个支撑点，所述横移部和升降部的数量相等且均不至一个。
[0026]为防止待顶升设备由本发明上滑落，还包括设置在内螺纹座4上的侧挡块5，且所述侧挡块5可绕内螺纹座4的轴线转动。在使用时侧挡块5与设备侧面接触，侧挡块5可绕内螺纹座4转动的结构形式，使得本发明不局限于设备相对于本发明的摆放方位。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。
【权利要求】
1.一种设备支撑机构，包括底座(3)和固定在底座(3)上的用于设备支撑的升降部，其特征在于，所述升降部包括呈柱状的内螺纹座(4)、升降手柄(I)和顶升杆(6)，所述内螺纹座(4)上设置有沿其轴向的内螺纹孔，顶升杆(6)上设置有外螺纹和多个轴向齿(41)，所述轴向齿(41)沿顶升杆(6)侧面均布，且轴向齿(41)的长度方向与顶升杆(6)的轴线平行，所述升降手柄(I)的一端位于任意两个轴向齿(41)之间，顶升杆(6)上的外螺纹与所述内螺纹孔成螺纹连接，内螺纹座(4)与底座(3)固定连接，所述顶升杆(6)的上端与内螺纹座(4)之间还设置有密封圈，所述顶升杆(6)的上端还设置有可绕顶升杆(6)轴向转动的顶盖(7)。
2.如权利要求1所述的一种设备支撑机构，其特征在于，所述升降手柄(I)包括驱动套筒(11)和套设在驱动套筒(11)内的制动杆(16)，所述驱动套筒(11)的一端与顶升杆(6)铰接连接，且驱动套筒(11)可绕顶升杆(6)的周向转动，制动杆(16)深入驱动套筒(11)的一端端面为斜切口(17)，制动杆(16)的另一端相对于驱动套筒(11)凸出。
3.如权利要求2所述的一种设备支撑机构，其特征在于，所述驱动套筒(11)内还设置有弹簧腔(15)，弹簧腔(15)中设置有复位弹簧(12)，所述制动杆(16)上还设置有凸台(13)，所述复位弹簧(12)套设在制动杆(16)上且处于压缩状态，复位弹簧(12)且被限制在弹簧腔(15)和凸台(13)之间。
4.如权利要求3所述的一种设备支撑机构，其特征在于，所述制动杆(16)设置有斜切口(17)的一端还设置有两个径向切口(14)，所述径向切口(14)分别位于斜切口(17)的切口较高侧和切口较低侧，且两个径向切口距斜切口(17)顶端的距离小于相邻轴向齿(41)之间齿槽的深度，制动杆(16)的宽度大于所述齿槽的宽度。
5.如权利要求2所述的一种设备支撑机构，其特征在于，所述驱动套筒(11)的自由端上还设置有卡槽(18)，所述制动杆(16)相对于驱动套筒(11)凸出的一端还设置有两个卡条(19)。
6.如权利要求1至5中任意一个所述的一种设备支撑机构，其特征在于，所述底座(3)上还设置有至少两个底座螺栓孔(2)。
7.如权利要求1至5中任意一个所述的一种设备支撑机构，其特征在于，升降部的数量不至一个。
8.如权利要求1至5中任意一个所述的一种设备支撑机构，其特征在于，还包括设置在内螺纹座(4)上的侧挡块(5 )，且所述侧挡块(5 )可绕内螺纹座(4)的轴线转动。
【文档编号】B66F3/12GK104045017SQ201410236592
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】刘宁, 周姝, 罗成 申请人:爱佩仪中测（成都）精密仪器有限公司