用于塔式起重机的平衡臂的制作方法

用于塔式起重机的平衡臂的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种平衡臂，尤其是公开了一种用于塔式起重机的平衡臂，属于起重设备部件设计制造【技术领域】。提供一种制造成本低，空中拆装风险小，使用安全系数高的塔式起重机的平衡臂。所述平衡臂包括平衡臂本体，在所述平衡臂本体的末端布置有配重结构，所述的配重结构包括配重壳和填料，在所述的配重壳上设置有固定安装机构，所述的填料装填在所述的配重壳中，所述的配重结构通过所述配重壳的固定安装机构布置在所述平衡臂本体的末端。
【专利说明】用于塔式起重机的平衡臂

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种平衡臂，尤其是涉及一种用于塔式起重机的平衡臂，属于起重设备部件设计制造【技术领域】。

【背景技术】
[0002]用于城市建设的塔式起重机一般在建筑密集的地方工作，工作范围局限性很大，所以平衡臂的设计显得尤为重要，因此平衡臂较短的动臂式塔机在城市建设中受到了用户的青睐。
[0003]现有的动臂式塔式起重机由于平衡臂较短，在建筑密集的城市，具有很大的优势。然而在设计配重块时，该类型塔式起重机最大的缺点也是平衡臂短。
[0004]根据弯矩公式:M = FXL知:同样的弯矩，L越小，F就越大。因此动臂式塔式起重机的配重块重量就比普通的塔式起重机布置的配重块的重量大得多。
[0005]传统的用于塔式起重机的配重块主要有铸铁和混凝土两种形式。第一种铸铁做的配重块由于其成本高，增加了塔机的整机价格，从而降低了动臂式塔机选购率；第二种混凝土做的配重块，虽然其成本低，但其比重小，体积大，运输不方便，给空中拆装带来较大的安全隐患。


【发明内容】

[0006]本发明所要解决的技术问题是:提供一种制造成本低，空中拆装风险小，使用安全系数高的用于塔式起重机的平衡臂。
[0007]为解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种用于塔式起重机的平衡臂，包括平衡臂本体，在所述平衡臂本体的末端布置有配重结构，所述的配重结构包括配重壳和填料，在所述的配重壳上设置有固定安装机构，所述的填料装填在所述的配重壳中，所述的配重结构通过所述配重壳的固定安装机构布置在所述平衡臂本体的末端。
[0008]进一步的是，所述的配重壳为由钢板焊接而成的含有容纳腔的规则箱体，所述的填料填充在所述规则箱体的容纳腔中，所述的固定安装机构对称的布置在所述规则箱体两侧壁外侧的顶部。
[0009]上述方案的优选方式是，所述的规则箱体呈长方体形，所述的固定安装机构对称的布置在长方体形的所述规则箱体两个侧壁外侧的顶部。
[0010]上述方案的另一种优选方式是，所述的规则箱体在其纵截面内的投影呈“凸”字型，所述的固定安装机构对称的布置在“凸”字型的所述规则箱体两个侧壁外侧的顶部。
[0011]进一步的是，所述的固定安装机构为对称的布置在所述规则箱体侧壁外侧顶部的挂耳，所述的配重结构通过所述的挂耳布置在所述平衡臂本体的末端。
[0012]进一步的是，所述的平衡臂还包括配重结构间距自动调整装置，通过外部起重设备吊装到所述述配重臂本体末端的所述配重结构通过所述的配重结构间距自动调整装置调整相互之间的间距。
[0013]进一步的是，所述的配重结构间距自动调整装置包括调整斜架和调整推移轴，所述的调整斜架相互间隔的安装在所述配重臂本体末端的两侧，所述的调整推移轴垂直于所述规则箱体侧壁的安装在所述挂耳下方的规则箱体侧壁的外侧。
[0014]进一步的是，在所述规则箱体的容纳腔的底壁和侧壁之间还布置有加强筋板。
[0015]进一步的是，所述的填料由密度为4.3?4.7g/cm3的重金石颗粒料或由粒径在2-4mm之间的铸铁砂子颗粒构成。
[0016]上述方案的另一种优选方式是，所述的填料为由密度为4.3?4.7g/cm3的重金石颗粒料与水泥按比例混合而成凝固混合物。
[0017]本发明的有益效果是:由于所述的配重结构由配重壳和装填在所述配重壳内的密度不低于4.0g/cm3的填料构成，这样由于整过配重结构不是由造价较高的铸铁构成的，所以能较大幅度的降低整个塔式起重机的造价。再加上所述填料的密度不低于4.0g/cm3，又比密度在1.9-2.9g/cm3的混凝土的密度大得多，从而可以较大幅度的缩小每一件配重结构的体积，既方便运输，又方便空中的拆装，达到减小所述塔式起重机空中拆装风险的目的。同时，所述的配重壳的强度比混凝土的强度会高得多，这样，还能有效的提高所述塔式起重机的使用安全系数。

【专利附图】

【附图说明】
[0018]图1为本发明涉及到的平衡臂的结构示意图；
[0019]图2为本发明涉及到的配重结构在平衡臂本体上的布置示意图；
[0020]图3为本发明涉及到的其中的一种配重结构的三维示意图；
[0021]图4为本发明涉及到的另一种配重结构的三维示意图。
[0022]图中标记为:平衡臂本体1、配重结构2、配重壳3、填料4、固定安装机构5、容纳腔
6、挂耳7、配重结构间距自动调整装置8、调整斜架9、调整推移轴10、加强筋板11。

【具体实施方式】
[0023]如图1、图2、图3以及图4所示是本发明提供的一种制造成本低，空中拆装风险小，使用安全系数高的用于塔式起重机的平衡臂。所述平衡臂包括平衡臂本体1，在所述平衡臂本体I的末端布置有配重结构2，其特征在于:所述的配重结构2包括配重壳3和填料4，在所述的配重壳3上设置有固定安装机构5，所述的填料4装填在所述的配重壳3中，所述的配重结构2通过所述配重壳3的固定安装机构5布置在所述平衡臂本体I的末端。上述方案中，由于所述的配重结构2由配重壳3和装填在所述配重壳3内的密度不低于4.0g/cm3的填料4构成，这样由于整过配重结构2不是由造价较高的铸铁构成的，所以能较大幅度的降低整个塔式起重机的造价。再加上所述填料4的密度不低于4.0g/cm3，又比密度在
1.9-2.9g/cm3的混凝土的密度大得多，从而可以较大幅度的缩小每一件配重结构2的体积，既方便运输，又方便空中的拆装，达到减小所述塔式起重机空中拆装风险小的目的。同时，所述的配重壳3的强度比混凝土的强度会高得多，这样，还能有效的提高所述塔式起重机的使用安全系数。
[0024]上述实施方式中，为了降低所述配重壳3和所述固定安装机构5的制造成本，方便制作安装，进而进一步的降低所述塔式起重机的造价，所述的配重壳3为由钢板焊接而成的含有容纳腔6的规则箱体，所述的填料4填充在所述规则箱体的容纳腔6中，所述的固定安装机构5对称的布置在所述规则箱体两侧壁外侧的顶部；所述的固定安装机构5为对称的布置在所述规则箱体侧壁外侧顶部的挂耳7，所述的配重结构2通过所述的挂耳7布置在所述平衡臂本体I的末端；所述的填料4由密度为4.3?4.7g/cm3的重金石颗粒料或由粒径在2-4mm之间的铸铁砂子颗粒构成或为由密度为4.3?4.7g/cm3的重金石颗粒料与水泥按比例混合而成凝固混合物。这样，所述的配重壳3便可以采用常规的钢板来焊接，既可以降低生产成本，方便制作，方便安装固定机构5的布置和与配配重壳3的连接；而重金石为环境中的原始资源，获取并粉碎成颗粒料即可，而铸铁砂子为铸造生产中的下脚料，成本都十分的便宜。而为了增强所述规则箱体的强度，在所述规则箱体的容纳腔6的底壁和侧壁之间还布置有加强筋板11。这样，可以进一步的增强所述塔式起重机的使用安全系数。
[0025]借鉴现有配重块的结构，避免对所述平衡臂本体I进行重大的设计变更，所述的规则箱体可以设置成长方体形，所述的固定安装机构5对称的布置在长方体形的所述规则箱体两个侧壁外侧的顶部；所述的规则箱体也可以设置成在其纵截面内的投影呈“凸”字型，所述的固定安装机构5对称的布置在“凸”字型的所述规则箱体两个侧壁外侧的顶部。这样，不管所述的规则箱体为长方体形还是为”凸”字型，其上部与所述的平衡臂本体I配合的地方均没有大的变化，所述的平衡臂本体I可以沿用现有的结构。
[0026]同时的借鉴现有平衡臂的结构，为了进一步的提高所述配重结构2在所述平衡臂本体上的拆装的方便性，所述的平衡臂还包括配重结构间距自动调整装置8，通过外部起重设备吊装到所述述配重臂本体I末端的所述配重结构2通过所述的配重结构间距自动调整装置8调整相互之间的间距。优选的配重结构间距自动调整装置8为包括调整斜架9和调整推移轴10的结构，所述的调整斜架9相互间隔的安装在所述配重臂本体I末端的两侧，所述的调整推移轴10垂直于所述规则箱体侧壁的安装在所述挂耳7下方的规则箱体侧壁的外侧。这样，通过外部的起重设备吊装到所述述平衡臂本体I末端的配重结构2便可以利用自身的重力通过所述的调整斜架9推动斜着的调整推移轴10将每一块配重压紧，不需要人工进行调整，不仅方便安装，安装风险十分小，而且避免了塔机工作时配重块水平方向的窜动而产生危险。
【权利要求】
1.一种用于塔式起重机的平衡臂，包括平衡臂本体(I)，在所述平衡臂本体(I)的末端布置有配重结构(2)，其特征在于:所述的配重结构(2)包括配重壳(3)和填料(4)，在所述的配重壳(3)上设置有安装固定机构(5)，所述的填料(4)装填在所述的配重壳(3)中，所述的配重结构(2)通过所述配重壳(3)的安装固定机构(5)布置在所述平衡臂本体(I)的末端。
2.根据权利要求1所述的用于塔式起重机的平衡臂，其特征在于:所述的配重壳(3)为由钢板焊接而成的含有容纳腔(6)的规则箱体，所述的填料(4)填充在所述规则箱体的容纳腔(6)中，所述的安装固定机构(5)对称的布置在所述规则箱体两侧壁外侧的顶部。
3.根据权利要求2所述的用于塔式起重机的平衡臂，其特征在于:所述的规则箱体呈长方体形，所述的安装固定机构(5)对称的布置在长方体形的所述规则箱体两个侧壁外侧的顶部。
4.根据权利要求2所述的用于塔式起重机的平衡臂，其特征在于:所述的规则箱体在其纵截面内的投影呈“凸”字型，所述的安装固定机构(5)对称的布置在“凸”字型的所述规则箱体两个侧壁外侧的顶部。
5.根据权利要求3或4所述的用于塔式起重机的平衡臂，其特征在于:所述的安装固定机构(5)为对称的布置在所述规则箱体侧壁外侧顶部的挂耳(7)，所述的配重结构(2)通过所述的挂耳(7)布置在所述平衡臂本体(I)的末端。
6.根据权利要求5所述的用于塔式起重机的平衡臂，其特征在于:所述的平衡臂还包括配重结构间距自动调整装置(8)，通过外部起重设备吊装到所述述配重臂本体(I)末端的所述配重结构(2)通过所述的配重结构间距自动调整装置(8)调整相互之间的间距。
7.根据权利要求6所述的用于塔式起重机的平衡臂，其特征在于:所述的配重结构间距自动调整装置(8)包括调整斜架(9)和调整推移轴(10)，所述的调整斜架(9)相互间隔的安装在所述配重臂本体(I)末端的两侧，所述的调整推移轴(10)垂直于所述规则箱体侧壁的安装在所述挂耳(7)下方的规则箱体侧壁的外侧。
8.根据权利要求5所述的用于塔式起重机的平衡臂，其特征在于:在所述规则箱体的容纳腔出)的底壁和侧壁之间还布置有加强筋板(11)。
9.根据权利要求1所述的用于塔式起重机的平衡臂，其特征在于:所述的填料(4)由密度为4.3?4.7g/ cm 3的重金石颗粒料或由粒径在2_4 mm之间的铸铁砂子颗粒构成。
10.根据权利要求1所述的用于塔式起重机的平衡臂，其特征在于:所述的填料(4)为由密度为4.3?4.7g/ cm 3的重金石颗粒料与水泥按比例混合而成凝固混合物。
【文档编号】B66C23/72GK104176659SQ201410387527
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月7日 优先权日:2014年8月7日
【发明者】王晓平, 周成强 申请人:四川建设机械（集团）股份有限公司