一种电梯新型防护板的制作方法
一种电梯新型防护板的制作方法
【专利摘要】一种电梯新型防护板，包括锌板，其中：所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽的底面与侧面形成一个角度，角度在90度到180度之间，每个凹槽的间距相等，锌板上排布有规则的固定形孔。本实用新型大大降低了成本，提高了效率，产生较大的经济效益。
【专利说明】一种电梯新型防护板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯领域，特别是一种电梯新型防护板。
【背景技术】
[0002]电梯防护板主要用于电梯对重防护，厅门口护脚板防护，轿门护脚板防护及两层之间的井道内防护。市场上常见到的防护板均是由1.2^1.5_厚度的钢板或镀锌板按设计的尺寸，剪板后经冲孔和折弯成型，由于护板尺寸较大，有的还需焊接加强筋来保证其强度要求，其加工工序多，效率低，且其不具备通用性，材料利用率低，成本高。市面上的彩瓦钢板由于其滚轧高度较高，板厚较小，不能满足产品的需求。且其加工中冲孔、剪切不易操作，易产生变形，不能满足产品工艺要求。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供减少用材，减少加工工序，电梯防护板通用，提高生产效率，降低成本的一种电梯新型防护板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电梯新型防护板，包括锌板，其中:所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽的底面与侧面形成一个角度，角度在90度到180度之间，每个凹槽的间距相等，锌板上排布有规则的固定形孔。
[0005]作为本实用新型的进一步改进:所述的锌板一侧设置有切口，所述的切口一边设置有固定圆孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进:所述的锌板一侧设置有切口与凹口，所述的切口一边与凹口两边设置有固定圆孔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:锌板的宽度根据对重导轨距设定。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了 0.8mm厚度的镀锌板，节省了材料，其产品的加工也是采用冲孔、滚轧、剪切连续完成，同时其使电梯各防护板外形通用化大大降低了成本，提高了效率，产生较大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]现结合【专利附图】
【附图说明】与实 施例对本实用新型进一步说明:
[0013]参考图1、图2、图3—种电梯新型防护板，包括锌板，其中:所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽I的底面1-1与侧面1-2形成一个角度A，角度A在90度到180度之间，每个凹槽的间距P相等，锌板上排布有规则的固定形孔2。
[0014]所述的锌板一侧设置有切口 3，所述的切口 3 —边设置有固定圆孔3-1。
[0015]所述的锌板一侧设置有切口 3与凹口 4，所述的切口 3—边与凹口 4两边设置有固定圆孔3-1。
[0016]锌板的宽度W根据对重导轨距设定。
[0017]实施案例一:
[0018]参考图1，一种电梯新型防护板，包括锌板，其中，锌板的厚度为0.8mm，经过滚轧成型为等距的、规则的、波浪状的锌板，保证了产品的强度。经过滚轧形成的凹槽1，相邻两凹槽I的间距P为75mm。凹槽的底面1_1与侧面1_2形成一个150度的夹角A，凹槽I的两边缘的平行中心线设置有固定形孔2，固定形孔2的纵向间距和凹槽I的间距P相等，整个锌板的宽度W根据对重导轨距设定，宽度W等于对重导轨距加上321mm。锌板的滚轧高度Q等于或小于5mm。锌板的一面为装饰面，成型后表面无刮痕，损伤等缺陷，切断面平整。
[0019]实施案例二:
[0020]参考图2，一种电梯新型防护板，包括锌板，其中，锌板的厚度为0.8mm,经过滚轧成型为等距的、规则的、波浪状的锌板，保证了产品的强度。经过滚轧形成的凹槽1，相邻两凹槽I的间距P为75mm。凹槽I的底面1_1与侧面1_2形成一个150度的夹角A，凹槽I的两边缘的平行中心线设置有固定形孔2，固定形孔2的纵向间距和凹槽I的间距P相等，整个锌板的宽度W根据对重导轨距设定，宽度W等于对重导轨距加上321mm。锌板的滚轧高度Q等于或小于5mm。锌板的一面为装饰面，成型后表面无刮痕，损伤等缺陷，切断面平整。
[0021]在两边缘的下侧设置有切口 3，切口 3的一侧设置有固定圆孔3-1，固定圆孔3-1分布在固定形孔2的一侧。在防护板设置有切口 3，将个连接板的形状设置相同的形状，可以实现了防护板的通用性。
[0022]实施案列三:
[0023]参考图3，一种电梯新型防护板，包括锌板，其中，锌板的厚度为0.8mm,经过滚轧成型为等距的、规则的、波浪状的锌板，保证了产品的强度。经过滚轧形成的凹槽1，相邻两凹槽I的间距P为75mm。凹槽I的底面1_1与侧面1_2形成一个150度的夹角A，凹槽I的两边缘的平行中心线设置有固定形孔2，固定形孔2的纵向间距和凹槽I的间距P相等，整个锌板的宽度W根据对重导轨距设定，宽度W等于对重导轨距加上321mm。锌板的滚轧高度Q等于或小于5mm。锌板的一面为装饰面，成型后表面无刮痕，损伤等缺陷，切断面平整。
[0024]在两边缘的下侧设置有切口 3，切口 3的一侧设置有固定圆孔3-1，固定圆孔3-1分布在固定形孔2的一侧。在防护板设置有切口 3，将个连接板的形状设置相同的形状，可以实现了防护板的通用性。
[0025]在锌板中心线的两边，两切口 3之间，设置有已中心线对称的凹口 4，两凹口中心的间距为450mm，在两切口 4的两侧设置有固定圆孔3_1，分布在固定形孔2的一侧。
[0026]本实用新型采用0.8mm厚度锌板，利用滚轧手段完成产品加工，产品的滚轧高度< 5mm，保证了产品的强度，同时节省了材料。其产品的加工采用冲孔、滚轧、剪切连续完成，减少了加工工序，同时其使电梯各防护板外形通用化大大降低了成本，提高了效率，产生较大的经济效益。
[0027]综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
【权利要求】
1.一种电梯新型防护板，包括锌板，其特征在于:所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽的底面与侧面形成一个角度，角度在90度到180度之间，每个凹槽的间距相等，锌板上排布有规则的固定形孔。
2.根据权利要求1所述的一种电梯新型防护板，其特征在于:所述的锌板一侧设置有切口，所述的切口 一边设置有固定圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种电梯新型防护板，其特征在于:所述的锌板一侧设置有切口与凹口，所述的切口一边与凹口两边设置有固定圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种电梯新型防护板，其特征在于:锌板的宽度根据对重导轨距设定。
【文档编号】B66B5/00GK203682803SQ201420026986
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】刘铭祥, 陈志雄 申请人:广州永日电梯有限公司
【专利摘要】一种电梯新型防护板，包括锌板，其中：所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽的底面与侧面形成一个角度，角度在90度到180度之间，每个凹槽的间距相等，锌板上排布有规则的固定形孔。本实用新型大大降低了成本，提高了效率，产生较大的经济效益。
【专利说明】一种电梯新型防护板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电梯领域，特别是一种电梯新型防护板。
【背景技术】
[0002]电梯防护板主要用于电梯对重防护，厅门口护脚板防护，轿门护脚板防护及两层之间的井道内防护。市场上常见到的防护板均是由1.2^1.5_厚度的钢板或镀锌板按设计的尺寸，剪板后经冲孔和折弯成型，由于护板尺寸较大，有的还需焊接加强筋来保证其强度要求，其加工工序多，效率低，且其不具备通用性，材料利用率低，成本高。市面上的彩瓦钢板由于其滚轧高度较高，板厚较小，不能满足产品的需求。且其加工中冲孔、剪切不易操作，易产生变形，不能满足产品工艺要求。
实用新型内容
[0003]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供减少用材，减少加工工序，电梯防护板通用，提高生产效率，降低成本的一种电梯新型防护板。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种电梯新型防护板，包括锌板，其中:所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽的底面与侧面形成一个角度，角度在90度到180度之间，每个凹槽的间距相等，锌板上排布有规则的固定形孔。
[0005]作为本实用新型的进一步改进:所述的锌板一侧设置有切口，所述的切口一边设置有固定圆孔。
[0006]作为本实用新型的进一步改进:所述的锌板一侧设置有切口与凹口，所述的切口一边与凹口两边设置有固定圆孔。
[0007]作为本实用新型的进一步改进:锌板的宽度根据对重导轨距设定。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型采用了 0.8mm厚度的镀锌板，节省了材料，其产品的加工也是采用冲孔、滚轧、剪切连续完成，同时其使电梯各防护板外形通用化大大降低了成本，提高了效率，产生较大的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型的结构示意图。
[0011]图3为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]现结合【专利附图】
【附图说明】与实 施例对本实用新型进一步说明:
[0013]参考图1、图2、图3—种电梯新型防护板，包括锌板，其中:所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽I的底面1-1与侧面1-2形成一个角度A，角度A在90度到180度之间，每个凹槽的间距P相等，锌板上排布有规则的固定形孔2。
[0014]所述的锌板一侧设置有切口 3，所述的切口 3 —边设置有固定圆孔3-1。
[0015]所述的锌板一侧设置有切口 3与凹口 4，所述的切口 3—边与凹口 4两边设置有固定圆孔3-1。
[0016]锌板的宽度W根据对重导轨距设定。
[0017]实施案例一:
[0018]参考图1，一种电梯新型防护板，包括锌板，其中，锌板的厚度为0.8mm，经过滚轧成型为等距的、规则的、波浪状的锌板，保证了产品的强度。经过滚轧形成的凹槽1，相邻两凹槽I的间距P为75mm。凹槽的底面1_1与侧面1_2形成一个150度的夹角A，凹槽I的两边缘的平行中心线设置有固定形孔2，固定形孔2的纵向间距和凹槽I的间距P相等，整个锌板的宽度W根据对重导轨距设定，宽度W等于对重导轨距加上321mm。锌板的滚轧高度Q等于或小于5mm。锌板的一面为装饰面，成型后表面无刮痕，损伤等缺陷，切断面平整。
[0019]实施案例二:
[0020]参考图2，一种电梯新型防护板，包括锌板，其中，锌板的厚度为0.8mm,经过滚轧成型为等距的、规则的、波浪状的锌板，保证了产品的强度。经过滚轧形成的凹槽1，相邻两凹槽I的间距P为75mm。凹槽I的底面1_1与侧面1_2形成一个150度的夹角A，凹槽I的两边缘的平行中心线设置有固定形孔2，固定形孔2的纵向间距和凹槽I的间距P相等，整个锌板的宽度W根据对重导轨距设定，宽度W等于对重导轨距加上321mm。锌板的滚轧高度Q等于或小于5mm。锌板的一面为装饰面，成型后表面无刮痕，损伤等缺陷，切断面平整。
[0021]在两边缘的下侧设置有切口 3，切口 3的一侧设置有固定圆孔3-1，固定圆孔3-1分布在固定形孔2的一侧。在防护板设置有切口 3，将个连接板的形状设置相同的形状，可以实现了防护板的通用性。
[0022]实施案列三:
[0023]参考图3，一种电梯新型防护板，包括锌板，其中，锌板的厚度为0.8mm,经过滚轧成型为等距的、规则的、波浪状的锌板，保证了产品的强度。经过滚轧形成的凹槽1，相邻两凹槽I的间距P为75mm。凹槽I的底面1_1与侧面1_2形成一个150度的夹角A，凹槽I的两边缘的平行中心线设置有固定形孔2，固定形孔2的纵向间距和凹槽I的间距P相等，整个锌板的宽度W根据对重导轨距设定，宽度W等于对重导轨距加上321mm。锌板的滚轧高度Q等于或小于5mm。锌板的一面为装饰面，成型后表面无刮痕，损伤等缺陷，切断面平整。
[0024]在两边缘的下侧设置有切口 3，切口 3的一侧设置有固定圆孔3-1，固定圆孔3-1分布在固定形孔2的一侧。在防护板设置有切口 3，将个连接板的形状设置相同的形状，可以实现了防护板的通用性。
[0025]在锌板中心线的两边，两切口 3之间，设置有已中心线对称的凹口 4，两凹口中心的间距为450mm，在两切口 4的两侧设置有固定圆孔3_1，分布在固定形孔2的一侧。
[0026]本实用新型采用0.8mm厚度锌板，利用滚轧手段完成产品加工，产品的滚轧高度< 5mm，保证了产品的强度，同时节省了材料。其产品的加工采用冲孔、滚轧、剪切连续完成，减少了加工工序，同时其使电梯各防护板外形通用化大大降低了成本，提高了效率，产生较大的经济效益。
[0027]综上所述，本领域的普通技术人员阅读本实用新型文件后，根据本实用新型的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本实用新型所保护的范围。
【权利要求】
1.一种电梯新型防护板，包括锌板，其特征在于:所述的锌板为经过滚轧成型规则波浪状的锌板，锌板经滚轧挤压出的凹槽的底面与侧面形成一个角度，角度在90度到180度之间，每个凹槽的间距相等，锌板上排布有规则的固定形孔。
2.根据权利要求1所述的一种电梯新型防护板，其特征在于:所述的锌板一侧设置有切口，所述的切口 一边设置有固定圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种电梯新型防护板，其特征在于:所述的锌板一侧设置有切口与凹口，所述的切口一边与凹口两边设置有固定圆孔。
4.根据权利要求1所述的一种电梯新型防护板，其特征在于:锌板的宽度根据对重导轨距设定。
【文档编号】B66B5/00GK203682803SQ201420026986
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月16日 优先权日:2014年1月16日
【发明者】刘铭祥, 陈志雄 申请人:广州永日电梯有限公司
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