连接器组装的制造方法
【专利摘要】一种连接器组装机，包括操作平台、控制单元、主气缸、副气缸，控制单元控制主气缸和副气缸动作；在操作平台中央设置下模，在下模下方设有副气缸和引脚折弯模块，副气缸带动引脚折弯模块朝向小连接器下方移动；在下模上方设有上模，主气缸与上模连接，驱动上模朝向下模位置上下移动。本实用新型提供一种通过上模下压，上模的按压凸台自动按压大连接器倒扣到安装孔，上模上的定位顶杆同时将小连接器的引脚对准插入到排插孔中，副气缸驱动引脚折弯模块从电路板下方接近小连接器引脚，并弯折引脚固定住小连接器，完成对电路板连机器的安装。提高加工精度和效率，降低产品损耗。
【专利说明】连接器组装机
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及自动化机械设备，尤其涉及对连接器进行自动组装的连接器组装机。
【【背景技术】】
[0002]本实用新型主要用于对时钟弹簧电路的连接器安装的设备，该时钟弹簧的电路板上需要固定安装大小两个连接器，在电路板上对应大连接器的安装孔和对应小连接器的排插孔。在实际加工操作中需要将大连接器挤压到安装孔内，而小连接器的引脚需要插入到排插孔内，并弯折固定。
[0003]在之前需要人工手工操作，用人力将大连接器按压挤到安装孔呢，而小连接器的引脚需要识别方向之后再插入到排插孔内。则完全依赖人工的操作方式容易出错、损坏产品，比如用力不均，导致大连接器变形；小连接器安装位置弄错，比如插反或者插错位置等；而且按压需要力度大则易使操作人员疲劳。【
【发明内容】
】
[0004]本实用新型针对以上问题提出了一种自动按压固定大连接器，且完成小连接器的引脚弯折全部工序过程的连接器组装机
[0005]本实用新型所述涉及连接器组装机，包括操作平台、控制单元、主气缸、副气缸，控制单元控制主气缸和副气缸动作；在操作平台中央设置下模，在下模下方设有副气缸和引脚折弯模块，副气缸带动引脚折弯模块朝向小连接器下方移动；在下模上方设有上模，主气缸与上模连接，驱动上模朝向下模位置上下移动。
[0006]在上模朝向下模的一面具有按压凸台和定位顶杆，当上模下压按压凸台对置压在大连接器位置，而定位顶杆顶紧小连接器。
[0007]在操作平台上的下模两侧设有大连接器上料机构和小连接器上料机构，该大连接器上料和小连接器上料机构包括滑槽和定位件，该滑槽斜立于操作平台设置，而定位件在滑槽下方，靠近操作平台。
[0008]该引脚折弯模块包括两块定模块和两块动模块，两个动模块卡在两块定模块之间移动，两个动模块相对的一面都具有相对应的折弯齿，两个动模块夹紧时，、其折弯齿互相
口四合。
[0009]在下模中央具有一个电路板放置孔，该放置孔面积小于电路板，电路板架设在下模上，电路板上的便于小连接器引脚插入的排插孔和大连接器插入的安装孔，悬空置于电路板放置孔位置。
[0010]本实用新型提供一种通过上模下压，上模的按压凸台自动按压大连接器倒扣到安装孔，上模上的定位顶杆同时将小连接器的引脚对准插入到排插孔中，副气缸驱动引脚折弯模块从电路板下方接近小连接器引脚，并弯折引脚固定住小连接器，完成对电路板连机器的安装。提高加工精度和效率，降低产品损耗。【【专利附图】
【附图说明】】
[0011]图1是本实用新型连接器组装机结构示意图；
[0012]图2是本实用新型图1的局部放大图；
[0013]其中:10、操作平台；20、主气缸；30、副气缸；40、下模；41、放置孔；50、引脚折弯模块；51、定模块；52、动模块；521、折弯齿；60、上模；61、按压凸台；62、定位顶杆；70、大连接器上料机构；71、第一滑槽；72、第一定位件；80、小连接器上料机构；81、第二滑槽；82、第
二连接件。
[0014]100、电路板；200、大连接器；300、小连接器。
【【具体实施方式】】
[0015]下面将结合附图及实施例对本实用新型连接器组装机进行详细说明。
[0016]请参考附图1:该图示出了连接器组装机，包括操作平台10、控制单元、主气缸20、副气缸30，控制单元控制主气缸20和副气缸30动作；在操作平台10中央设置下模40，在下模40中央具有一个电路板放置孔41，该放置孔面积小于电路板，所以该电路板可以架设在下模40的放置孔41之上，透过该放置孔41，该电路板可以露出具有排插孔和安装孔的部分，悬空于放置孔41位置。
[0017]在下模40下方设有副气缸30和引脚折弯模块50，该引脚折弯模块50需要运动到排插孔下方，并从下侧弯折小连接器插入排插孔的引脚。副气缸30带动引脚折弯模块50朝向小连接器下方移动。
[0018]在下模40上方设有上模60，主气缸20与上模60连接，驱动上模60朝向下模40位置上下移动。在上模60朝向下模40的一面具有按压凸台61和定位顶杆62,当上模60下压按压凸台61对置压在大连接器位置，而定位顶杆62顶紧小连接器。
[0019]在上模40下压过程中，首先按压凸台61直接压到大连接器，让大连接器的倒扣直接扣紧到安装孔，而定位顶杆62下压固定小连接器，停顿Is后，副气缸30驱动引脚折弯模块50靠近小连接器的引脚，并将其弯折。
[0020]该引脚折弯模块50包括两块定模块51和两块动模块52，两个动模块52卡在两块定模块51之间移动，两个动模快52是起到弯折引脚的主要部件，两个动模快相对靠近和远离运动，而两个动模块相对的一面都具有相对应的折弯齿521，随着两个动模块52夹紧，其折弯齿521互相靠近，直到其折弯齿521互相啮合。在啮合时完成对引脚的弯折动作。
[0021]在操作平台10上的下模40两侧设有大连接器上料机构70和小连接器上料机构80，该大连接器上料机构70包括第一滑槽71和第一定位件72 ;小连接器上料机构80包括第二滑槽81和第二定位件82，该第一 /第二滑槽71/81斜立于操作平台10设置，而定位件72/82在滑槽71/81下方，靠近操作平台。大连接器通过大连接器上料机构完成送料，送料到位还需要人手工将其放置到电路板上，而小连接器通过小连接器上料结构完成送料。
[0022]在操作过程中，先将电路板100放置到下模40 ;取大连接器200和小连接器300放置在电路板上待安装位置。控制系统驱动主气缸驱动上模60下压，上模60上的按压凸台61和定位顶杆62分别对大连接器200和小连接器300按压和顶紧。按压凸台61下压大连接器到位，然后启动副气缸，气缸驱动引脚折弯模块50对小连接器300的引脚进行弯折。最后完成全套连接器安装工序。
[0023]本实用新型提供一种通过上模下压，上模的按压凸台自动按压大连接器倒扣到安装孔，上模上的定位顶杆同时将小连接器的引脚对准插入到排插孔中，副气缸驱动引脚折弯模块从电路板下方接近小连接器引脚，并折弯引脚固定住小连接器，完成对电路板连机器的安装。提高加工精度和效率，降低产品损耗。
[0024]以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种连接器组装机，包括操作平台、控制单元、主气缸、副气缸，控制单元控制主气缸和副气缸动作，其特征在于，在操作平台中央设置下模，在下模下方设有副气缸和引脚折弯模块，副气缸带动引脚折弯模块朝向小连接器下方移动；在下模上方设有上模，主气缸与上模连接，驱动上模朝向下模位置上下移动。
2.根据权利要求1所述连接器组装机，其特征在于，在上模朝向下模的一面具有按压凸台和定位顶杆，当上模下压按压凸台对置压在大连接器位置，而定位顶杆顶紧小连接器。
3.根据权利要求1所述连接器组装机，其特征在于，在操作平台上的下模两侧设有大连接器上料机构和小连接器上料机构，该大连接器上料和小连接器上料机构分别包括滑槽和定位件，该两个滑槽斜立于操作平台设置，而定位件在滑槽下方，靠近操作平台。
4.根据权利要求1所述连接器组装机，其特征在于，该引脚折弯模块包括两块定模块和两块动模块，两个动模块卡在两块定模块之间移动，两个动模块相对的一面都具有相对应的折弯齿，两个动模块夹紧时，其折弯齿互相啮合。
5.根据权利要求1所述连接器组装机，其特征在于，在下模中央具有一个电路板放置孔，该放置孔面积小于电路板，便于电路板架设在下模上，悬空露出电路板上便于小连接器引脚插入的排插孔和大连接器插入的安装孔。
【文档编号】H05K3/30GK203722936SQ201420041911
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月23日 优先权日:2014年1月23日
【发明者】肖建勇 申请人:法雷奥汽车内部控制（深圳）有限公司