滑动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及滑动机构。本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中粘胶效率低。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滑动机构，包括第一槽型滑动条、第二槽型滑动条、滑动体、第一滑动部件、第一承载体、第二滑动部件及第二承载体，第一滑动部件位于第一承载体内，第二滑动部件位于第二承载体内，第一承载体和第二承载体分别卡合在滑动体的两侧，滑动体位于第一槽型滑动条和第二槽型滑动条之间。本实用新型的有益效果是：该滑动机构设置于粘胶工装内，通过滑动体在第一槽型滑动条和第二槽型滑动条之间滑动，粘胶工装能够实现对胶条的快速压紧，并能够在压紧后将胶条膜快速撕开，该滑动机构提高了粘胶工装的粘胶效率。
【专利说明】滑动机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及粘胶工序，尤其是涉及滑动机构。
【背景技术】
[0002]电子设备在模组前框的装配过程中需要进行粘胶。目前，通常采用人工手动粘贴的方式来实现粘胶，在将胶条粘贴在模组前框后，人工对胶条进行压紧，接着再人工撕开胶条膜，由于操作过程繁琐，存在粘胶效率低的问题。而，通过现有技术中的工装方式来代替人工方式的粘胶，仅能够在一定程度上提高粘胶效率。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中粘胶效率低。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:滑动机构，包括第一槽型滑动条、第二槽型滑动条、滑动体、第一滑动部件、第一承载体、第二滑动部件及第二承载体，第一滑动部件位于第一承载体内，第二滑动部件位于第二承载体内，第一承载体和第二承载体分别卡合在滑动体的两侧，滑动体位于第一槽型滑动条和第二槽型滑动条之间。
[0005]进一步的，所述第一承载体内设有第一承载槽，所述第二承载体内设有第二承载槽，所述第一滑动部件位于第一承载槽内，所述第二滑动部件位于第二承载槽内。
[0006]进一步的，所述第一承载体和所述第二承载体的两端各有一卡合面，通过两端的卡合面第一承载体和第二承载体分别卡在所述滑动体的两侧。
[0007]进一步的，所述第一槽型滑动条内设有第一滑动槽，所述第二槽型滑动条内设有第二滑动槽，所述第一滑动部件和所述第二滑动部件分别位于第一滑动槽内和第二滑动槽内。
[0008]进一步的，所述滑动体上设有手柄连接孔。
[0009]进一步的，所述第一槽型滑动条设有第一基座卡槽，所述第二槽型滑动条上设有第二基座卡槽。
[0010]进一步的，所述第一滑动部件和所述第二滑动部件为圆柱体部件或球体部件。
[0011]本实用新型的有益效果是:该滑动机构设置于粘胶工装内，通过滑动体在第一槽型滑动条和第二槽型滑动条之间滑动，粘胶工装能够实现对胶条的快速压紧，并能够在压紧后将胶条膜快速撕开，该滑动机构提高了粘胶工装的粘胶效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型滑动机构的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型第一承载体5和第二承载体7的结构示意图；
[0014]图3是本实用新型滑动机构的工作原理示意图；
[0015]其中，I为第一槽型滑动条，11为第一滑动槽，12为第一基座卡槽，2为第二槽型滑动条，21为第二滑动槽，22为第二基座卡槽，3为滑动体，4为第一滑动部件，5为第一承载体，51为第一承载槽，6为第二滑动部件，7为第二承载体，71为第二承载槽，8为手柄连接孔。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图及实施例，详细描述本实用新型的技术方案。
[0017]本实用新型的滑动机构，包括第一槽型滑动条1、第二槽型滑动条2、滑动体3、第一滑动部件4、第一承载体5、第二滑动部件6及第二承载体7，第一滑动部件4位于第一承载体5内，第二滑动部件6位于第二承载体7内，第一承载体5和第二承载体7分别卡合在滑动体3的两侧，滑动体3位于第一槽型滑动条I和第二槽型滑动条2之间。通过第一滑动部件4和第二滑动部件6，滑动体3能够在第一槽型滑动条I和第二槽型滑动条2之间进行滑动。
[0018]该滑动机构设置于粘胶工装内，通过滑动体3在第一槽型滑动条I和第二槽型滑动条2之间滑动，粘胶工装能够实现对胶条的快速压紧，并能够在压紧后将胶条膜快速撕开，该滑动机构提高了粘胶工装的粘胶效率。
[0019]如图1所示，在本申请中，滑动机构包括第一槽型滑动条1、第二槽型滑动条2、滑动体3、第一滑动部件4、第一承载体5、第二滑动部件6及第二承载体7，第一滑动部件4位于第一承载体5内，第二滑动部件6位于第二承载体7内，第一承载体5和第二承载体7分别卡和在滑动体3的两侧，滑动体3位于第一槽型滑动条I和第二槽型滑动条2之间。
[0020]为保证滑动机构的稳定性，优选的，第一槽型滑动条I和第二槽型滑动条2为槽型钢条，槽型钢条具有高强度、耐磨损的特点。第一槽型滑动条I内设有第一滑动槽11，第二槽型滑动条2内设有第二滑动槽21。
[0021]在本申请中，如图2所示，承载体用于承载滑动部件。具体的，第一滑动部件4和第二滑动部件6为圆柱体部件，第一滑动部件4和第二滑动部件6至少包括一个圆柱体，本申请仅以第一滑动部件4包括7个圆柱体，第二滑动部件6包括7个圆柱体为例进行说明。第一承载体5内设有第一承载槽51，在第二承载体7内设有第二承载槽71，第一承载槽51的数量和形状与第一滑动部件4相对应，第二承载槽71的数量和形状与第二滑动部件6相对应，例如，当第一滑动部件4和第二滑动部件6分别包括7个圆柱体时，第一承载体5和第二承载体7内分别包括7个矩形的承载槽，第一滑动部件4的7个圆柱体分别位于第一承载体5的7个矩形承载槽内，第二滑动部件6的7个圆柱体分别位于第二承载体7的7个矩形承载槽内。
[0022]进一步的，在本申请中，如图2所示，第一承载体5和第二承载体7的两端各有一卡合面，通过两端的卡合面第一承载体5和第二承载体7分别卡在滑动体3的两侧，以进行固定。
[0023]如图3所示，卡合有第一承载体5和第二承载体7的滑动体3位于第一槽型滑动条I和第二槽型滑动条2之间，同时，第一滑动部件4位于第一滑动槽11内，第二滑动部件6位于第二滑动槽21内，从而，使得滑动体3能够在第一槽型滑动条I和第二槽型滑动条2之间进行滑动。
[0024]需要说明的是，第一滑动部件4和第二滑动部件6还可以为球体部件，对应的，第一承载槽51和第二承载槽71则为圆形，对于滑动部件和承载槽的形状和尺寸，本申请不作限定。另外，在本申请中，优选的，第一槽型滑动条1、第一滑动部件4、第一承载体5、第一承载槽51和第一滑动槽11分别与第二槽型滑动条2、第二滑动部件6、第二承载体7、第二承载槽71和第二滑动槽21相同，但，根据实际装配情况的不同，滑动机构的第一槽型滑动条1、第一滑动部件4、第一承载体5、第一承载槽51、第一滑动槽11也可以与第二槽型滑动条2、第二滑动部件6、第二承载体7、第二承载槽71、第二滑动槽21不相同，只要保证第一槽型滑动条1、第一滑动部件4、第一承载体5、第一承载槽51和第一滑动槽11之间相互适配，第二槽型滑动条2、第二滑动部件6、第二承载体7、第二承载槽71和第二滑动槽21之间相互适配，滑动体3能够在第一槽型滑动条I和第二槽型滑动条2之间滑动即可，本申请不做限定。
[0025]优选的，在本申请中，滑动体3上设有手柄连接孔8，粘胶工装的手柄可以通过手柄连接孔8连接在滑动体3上。
[0026]优选的，在本申请中，第一槽型滑动条I设有第一基座卡槽12，第二槽型滑动条2上设有第二基座卡槽22，通过第一基座卡槽12和第二基座卡槽22，能够将滑动机构固定在粘胶工装的基座上进行粘胶。
[0027]具体使用过程:将第一槽型滑动条I和第二槽型滑动条2固定在外部的基座后，滑动体3能够在滑动条之间进行滑动，如图3所示，进而，设置有该滑动机构的粘胶工装能够实现对胶条的快速压紧，并能够在压紧后将胶条膜快速撕开，该滑动机构提高了粘胶工装的粘胶效率。
【权利要求】
1.滑动机构，其特征在于，包括第一槽型滑动条、第二槽型滑动条、滑动体、第一滑动部件、第一承载体、第二滑动部件及第二承载体，第一滑动部件位于第一承载体内，第二滑动部件位于第二承载体内，第一承载体和第二承载体分别卡合在滑动体的两侧，滑动体位于第一槽型滑动条和第二槽型滑动条之间。
2.如权利要求1所述的滑动机构，其特征在于，所述第一承载体内设有第一承载槽，所述第二承载体内设有第二承载槽，所述第一滑动部件位于第一承载槽内，所述第二滑动部件位于第二承载槽内。
3.如权利要求1所述的滑动机构，其特征在于，所述第一承载体和所述第二承载体的两端各有一卡合面，通过两端的卡合面第一承载体和第二承载体分别卡在所述滑动体的两侧。
4.如权利要求1所述的滑动机构，其特征在于，所述第一槽型滑动条内设有第一滑动槽，所述第二槽型滑动条内设有第二滑动槽，所述第一滑动部件和所述第二滑动部件分别位于第一滑动槽内和第二滑动槽内。
5.如权利要求1所述的滑动机构，其特征在于，所述滑动体上设有手柄连接孔。
6.如权利要求1所述的滑动机构，其特征在于，所述第一槽型滑动条设有第一基座卡槽，所述第二槽型滑动条上设有第二基座卡槽。
7.如权利要求1-6中任一权项所述的滑动机构，其特征在于，所述第一滑动部件和所述第二滑动部件为圆柱体部件或球体部件。
【文档编号】H05K13/04GK203691862SQ201420062910
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年2月12日 优先权日:2014年2月12日
【发明者】李质波 申请人:四川长虹技佳精工有限公司