一种折臂起重的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种折臂起重机，属于起重机领域。折臂起重机包括基柱、回转塔、主起重臂、折臂、折臂变幅油缸、副起升钢丝绳、副起升绞车和副吊钩；回转塔设在基柱上，主起重臂底部铰接在回转塔底部，折臂铰接在主起重臂顶部，折臂变幅油缸中的油缸部分设在主起重臂上，折臂变幅油缸中的活塞杆部分设在折臂上，副起升钢丝绳的一端缠绕在副起升绞车上，副起升钢丝绳的另一端与副吊钩连接，折臂起重机还包括第一导向滑轮、第二导向滑轮、主变幅钢丝绳和主变幅绞车，第一导向滑轮固定于回转塔顶部，第二导向滑轮固定于主起重臂顶部向上的面上，主变幅绞车设在回转塔内，主变幅钢丝绳的一端依次绕过第二导向滑轮和第一导向滑轮缠绕在主变幅绞车上。
【专利说明】一种折臂起重机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起重机领域，特别涉及一种折臂起重机。
【背景技术】
[0002]折臂起重机是起重机中的一种，包括基本臂和折臂，折臂与基本臂活动连接。其中，基本臂和折臂分别通过液压油缸进行变幅。通过液压油缸进行变幅具备变幅速度快和工作效率高等优点。但是，在通过液压油缸变幅时，受液压油缸的安装位置的限制，液压油缸的大小规格是一定的，液压油缸能够承载的负重只能在一定范围之内，因此，折臂起重机的吊重比较小，使得折臂起重机不能适用于对吊重要求大的空间场景。
实用新型内容
[0003]为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种折臂起重机。所述技术方案如下:
[0004]本实用新型实施例提供了一种折臂起重机，所述折臂起重机包括基柱、回转塔、主起重臂、折臂、折臂变幅油缸、副起升钢丝绳、副起升绞车、和副吊钩；
[0005]所述回转塔设在所述基柱上，所述主起重臂底部铰接在所述回转塔底部，所述折臂铰接在所述主起重臂顶部，所述折臂变幅油缸中的油缸部分设在所述主起重臂上，所述折臂变幅油缸中的活塞杆部分设在所述折臂上，所述副起升钢丝绳的一端缠绕在设在所述主起重臂上或所述回转塔上的所述副起升绞车上，所述副起升钢丝绳的另一端绕过设在所述折臂上的导向滑轮组与所述副吊钩连接，所述副吊钩垂吊在所述折臂下方，
[0006]所述折臂起重机还包括第一导向滑轮、第二导向滑轮、主变幅钢丝绳、和主变幅绞车，
[0007]所述第一导向滑轮固定于所述回转塔顶部，所述第二导向滑轮固定于所述主起重臂顶部向上的面上，所述主变幅绞车设在所述回转塔内，所述主变幅钢丝绳的一端依次绕过所述第二导向滑轮和所述第一导向滑轮并缠绕在所述主变幅绞车上，所述主变幅钢丝绳的另一端固定在所述回转塔的顶部或所述主起重臂的顶部。
[0008]在第一实施方式中，所述折臂起重机还包括第三导向滑轮、第四导向滑轮、主起升钢丝绳、主起升绞车、和主吊钩，
[0009]所述第三导向滑轮固定于所述回转塔顶部，所述第四导向滑轮固定于所述主起重臂顶部向下的面上，所述主起升绞车设在所述回转塔内，所述主起升钢丝绳的一端缠绕在所述主起升绞车上，所述主起升钢丝绳的另一端依次绕过所述第三导向滑轮、所述第二导向滑轮和所述第四导向滑轮与所述主吊钩连接，所述主吊钩垂吊在所述主起重臂下方。
[0010]在第二实施方式中，所述导向滑轮组包括第五至第七导向滑轮，所述第五导向滑轮和所述第六导向滑轮分别设置在所述折臂的两端，所述第五导向滑轮靠近所述主起重臂和所述折臂的连接处，所述第七导向滑轮位于所述第五导向滑轮和所述第六导向滑轮中间。
[0011]在第三实施方式中，所述副起升绞车设在所述主起重臂中部向上的面上。
[0012]在第四实施方式中，所述副起升绞车设在所述主起重臂底部向下的面上。
[0013]在第五实施方式中，所述副起升绞车设置在所述回转塔的中部。
[0014]在第六实施方式中，所述主起重臂是箱型结构。
[0015]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0016]主起重臂通过主变幅钢丝绳进行变幅操作，折臂通过折臂变幅油缸进行变幅，折臂与主起重臂同时工作时，可通过副吊钩实现大幅度的吊装，由于主起重臂是钢丝绳变幅，因此，可通过副吊钩实现重载的吊装。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本实用新型实施例提供的一种折臂起重机的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型实施例提供的副起升绞车的安装位置的示意图。
[0020]图中:1_基柱，2-回转塔、3-主起重臂，4-折臂，5-折臂变幅油缸，51-油缸部分，52-活塞杆部分，6-副起升钢丝绳，7-副起升绞车，8-副吊钩，9-导向滑轮组，91-第五导向滑轮，92-第六导向滑轮，93-第七导向滑轮，10-第一导向滑轮，11-第二导向滑轮，12-主变幅钢丝绳，13-主变幅绞车，14-第三导向滑轮，15-第四导向滑轮，16-主起升钢丝绳，17-主吊钩。
【具体实施方式】
[0021]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0022]实施例
[0023]本实用新型实施例提供了一种折臂起重机，参见图1和图2，该折臂起重机包括:基柱1、回转塔2、主起重臂3、折臂4、折臂变幅油缸5、副起升钢丝绳6、副起升绞车7、和副吊钩8。
[0024]回转塔2设在基柱I上，主起重臂3底部铰接在回转塔2底部，折臂4铰接在主起重臂3顶部。折臂变幅油缸5中的油缸部分51设在主起重臂3上，折臂变幅油缸5中的活塞杆部分52设在折臂4上。副起升钢丝绳6的一端缠绕在设在主起重臂3上或回转塔2上的副起升绞车7上，副起升钢丝绳6的另一端绕过设在折臂4上的导向滑轮组9与副吊钩8连接。畐O吊钩8垂吊在折臂4下方。
[0025]该折臂起重机还包括:第一导向滑轮10、第二导向滑轮11、主变幅钢丝绳12、和主变幅绞车13。
[0026]第一导向滑轮10固定于回转塔2顶部，第二导向滑轮11固定于主起重臂3顶部向上的面上。主变幅绞车13设在回转塔2内，主变幅钢丝绳12的一端依次绕过第二导向滑轮11和第一导向滑轮10并缠绕在主变幅绞车13上，主变幅钢丝绳12的另一端可以固定在主起重臂3顶部，也可以固定在回转塔2顶部。
[0027]需要说明的是，图中未示出该折臂起重机所需的动力源，例如分别为折臂变幅油缸5、副起升绞车7和主变幅绞车13提供液压油的液压马达。该动力源的结构可以采用相关技术中动力源的结构。
[0028]在本实施例中，折臂4与主起重臂3之间可以为铰轴连接。主起重臂3通过主变幅钢丝绳12进行变幅操作，折臂4通过折臂变幅油缸5进行变幅。折臂4与主起重臂3同时工作时，可通过副吊钩8实现大幅度的吊装。而且，由于主起重臂3是钢丝绳变幅，因此，可通过副吊钩8实现重载的吊装。
[0029]其中，导向滑轮组9包括第五至第七导向滑轮91、92、93。第五导向滑轮91和第六导向滑轮92分别设置在折臂4的两端，第五导向滑轮91靠近主起重臂3和折臂4的连接处，第七导向滑轮93位于第五导向滑轮91和第六导向滑轮92中间。
[0030]其中，该折臂起重机还包括:第三导向滑轮14、第四导向滑轮15、主起升钢丝绳16、主起升绞车(图未示出)、和主吊钩17。
[0031]第三导向滑轮14固定于回转塔2顶部，第四导向滑轮15固定于主起重臂3顶部向下的面上，主起升绞车设在回转塔2内，主起升钢丝绳16的一端绕制在主起升绞车上，主起升钢丝绳16的另一端依次绕过第三导向滑轮14、第二导向滑轮11和第四导向滑轮15与主吊钩17连接。主吊钩17垂吊在主起重臂3下方。
[0032]其中，主起升绞车可以与主变幅绞车13为同一个绞车。
[0033]在本实施例中，当进行小幅度的吊装时，折臂4可不参与工作，操作主变幅绞车13和主起升绞车，使主起重臂3通过主变幅钢丝绳12进行变幅、通过主起升钢丝绳16和主吊钩17进行吊装，就实现了小幅度的吊装。并且，由于主起重臂3是钢丝绳变幅，因此，主起重臂3可实现超重载的吊装。如前所述，当进行大幅度的吊装时，折臂4与主起重臂3同时工作，主起重臂3通过主变幅钢丝绳12进行变幅操作，折臂4通过折臂变幅油缸5进行变幅，可通过副吊钩8实现大幅度的吊装。
[0034]其中，副起升绞车7可以设在主起重臂3中部向上的面上(见图1)，也可以设在主起重臂3底部向下的面上(见图2)，还可以设置在回转塔2的中部(见图2)，还可以设在起重机的安装平台上。
[0035]当副起升绞车7布置在主起重臂3中部或回转塔2的中部时，可节省起重机的底部结构空间；当副起升绞车7布置在主起重臂3底部或回转塔2的底部或起重机的安装平台时，维修起来比较方便。总之，操作人员可以根据总体需求进行合理布置。
[0036]其中，主起重臂3可以是箱型结构。
[0037]本实用新型实施例中，主起重臂通过主变幅钢丝绳进行变幅操作，折臂通过折臂变幅油缸进行变幅，折臂与主起重臂同时工作时，可通过副吊钩实现大幅度的吊装，由于主起重臂是钢丝绳变幅，因此，可通过副吊钩实现重载的吊装。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种折臂起重机，所述折臂起重机包括基柱(I)、回转塔(2)、主起重臂(3)、折臂(4)、折臂变幅油缸(5)、副起升钢丝绳(6)、副起升绞车(7)、和副吊钩⑶； 所述回转塔(2)设在所述基柱(I)上，所述主起重臂(3)底部铰接在所述回转塔(2)底部，所述折臂(4)铰接在所述主起重臂(3)顶部，所述折臂变幅油缸(5)中的油缸部分(51)设在所述主起重臂(3)上，所述折臂变幅油缸(5)中的活塞杆部分(52)设在所述折臂(4)上，所述副起升钢丝绳￠)的一端缠绕在设在所述主起重臂(3)上或所述回转塔(2)上的所述副起升绞车(7)上，所述副起升钢丝绳￠)的另一端绕过设在所述折臂(4)上的导向滑轮组(9)与所述副吊钩(8)连接，所述副吊钩(8)垂吊在所述折臂(4)下方，其特征在于， 所述折臂起重机还包括第一导向滑轮(10)、第二导向滑轮(11)、主变幅钢丝绳(12)、和主变幅绞车(13)， 所述第一导向滑轮(10)固定于所述回转塔(2)顶部，所述第二导向滑轮(11)固定于所述主起重臂(3)顶部向上的面上，所述主变幅绞车(13)设在所述回转塔(2)内，所述主变幅钢丝绳(12)的一端依次绕过所述第二导向滑轮(11)和所述第一导向滑轮(10)并缠绕在所述主变幅绞车(13)上，所述主变幅钢丝绳(12)的另一端固定在所述回转塔(2)的顶部或所述主起重臂(3)的顶部。
2.根据权利要求1所述的折臂起重机，其特征在于，所述折臂起重机还包括第三导向滑轮(14)、第四导向滑轮(15)、主起升钢丝绳(16)、主起升绞车、和主吊钩(17)， 所述第三导向滑轮(14)固定于所述回转塔(2)顶部，所述第四导向滑轮(15)固定于所述主起重臂(3)顶部向下的面上，所述主起升绞车设在所述回转塔(2)内，所述主起升钢丝绳(I6)的一端缠绕在所述主起升绞车上，所述主起升钢丝绳(16)的另一端依次绕过所述第三导向滑轮(14)、所述第二导向滑轮(11)和所述第四导向滑轮(15)与所述主吊钩(17)连接，所述主吊钩(17)垂吊在所述主起重臂(3)下方。
3.根据权利要求1所述的折臂起重机，其特征在于，所述导向滑轮组(9)包括第五至第七导向滑轮(91、92、93)，所述第五导向滑轮(91)和所述第六导向滑轮(92)分别设置在所述折臂(4)的两端，所述第五导向滑轮(91)靠近所述主起重臂(3)和所述折臂(4)的连接处，所述第七导向滑轮(93)位于所述第五导向滑轮(91)和所述第六导向滑轮(92)中间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的折臂起重机，其特征在于，所述副起升绞车(7)设在所述主起重臂(3)中部向上的面上。
5.根据权利要求1-3任一项所述的折臂起重机，其特征在于，所述副起升绞车(7)设在所述主起重臂(3)底部向下的面上。
6.根据权利要求1-3任一项所述的折臂起重机，其特征在于，所述副起升绞车(7)设置在所述回转塔(2)的中部。
7.根据权利要求1-3任一项所述的折臂起重机，其特征在于，所述主起重臂(3)是箱型结构。
【文档编号】B66C23/16GK204079306SQ201420356690
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】何鹏, 蒋文革, 刘智雄, 田崇兴 申请人:武汉船用机械有限责任公司