一种自动卧式液压榨油的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动卧式液压榨油机。该压榨油机包括机架、在机架上设有的液压装置和在液压装置一侧上设有的压榨板，及在压榨板上设有的压榨机构。液压装置包括在机架上设有的机壳、在机壳内设有的油缸、在机壳上设有与油缸连接的油箱，在油缸上设有的活塞杆和在油缸上设有的进油口。压榨板设置于活塞杆的端部上。压榨机构包括在机架上设有的支撑柱、在支撑柱上设有多根的横向拉杆、在横向拉杆之间设有多个并排的榨圈和在榨圈一侧的横向拉杆上设有的顶板；所述的榨圈上设置有料饼。压榨板设置于顶板一侧的横向拉杆之间，压榨板与顶板相互配合压榨料饼。油缸内的压力是30MPa以上，压榨板和顶板之间压折合料饼压力是11MPa。本实用新型具有出油率高、压榨速度快、自动压榨和退榨，及成本低和便于维护的效果。
【专利说明】一种自动卧式液压榨油机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及属于榨油设备，特别涉及一种自动卧式液压榨油机。
【背景技术】
[0002]目前，市面上比较常见的卧式液压榨油机主要是老式的100#卧式液压榨油机为主，其主要部件有液压油缸活塞系统、手动高低压泵系统、榨圈、受力支架及电动减速装置组成。液压油缸活塞系统是采用摇杆式手动液压泵，通过高低压泵转换可实现低压大流量和高压小流量的压榨目的，最高压力一般小于25MPa。通过手动调节高低压泵连接的液压油缸活塞系统来实现压榨的，另外液压油缸活塞系统还可安装电动减速装置达到电动化压榨的目的，由于榨完油之后，退榨回缩活塞是利用棘爪环和摇杆，及人工旋退螺杆带动活塞回缩。则会存在以下缺陷:1、压榨的压力小:随着茶籽等油料价格的飙升，人们对出油率的要求越来越高，老式卧式液压榨油机的压榨压力已经不能满足高出油率的压力要求，压力是影响出油率的关键因素，由于上述结构的压力不超过25MPa，油缸内径在220mm左右，那么压榨饼面压力不超过8.7MPa，所以造成压力过小出油率低的缺陷。2、压榨速度慢:由于其配备的是摇杆式手动高低压液压泵，无论是高压还是低压，液压泵流量均比较小，导致速度慢，压榨一榨油料，一般时间都在一个小时以上(茶籽)。3、自动化程度低:压榨和退榨均需要人工监视，压力的控制和电机的启停均需要手动操作，导致经常出现监视不到位就破坏零部件或者榨不干净油等现象。4、需要人工退榨:活塞的回缩是通过人工摇动部件进行的，劳动强度大，速度慢，人工成本极高。5、维护成本高:其主要部件都是铸铁件，零部件容易损坏，用户每天用户更新卧式液压榨油机零部件的成本极高。
实用新型内容
[0003]鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种出油率高、压榨速度快、自动压榨和退榨，及成本低和便于维护的自动卧式液压榨油机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供的一种自动卧式液压榨油机。其中，该液压榨油机包括机架、在机架上设有的液压装置和在液压装置一侧上设有的压榨板，及在压榨板上设有的压榨机构。液压装置包括在机架上设有的机壳、在机壳内设有的油缸、在机壳上设有与油缸连接的油箱，在油缸上设有的活塞杆和在油缸上设有的进油口。压榨板设置于活塞杆的端部上。压榨机构包括在机架上设有的支撑柱、在支撑柱上设有多根的横向拉杆、在横向拉杆之间设有多个并排的榨圈和在榨圈一侧的横向拉杆上设有的顶板；所述的榨圈上设置有料饼。压榨板设置于顶板一侧的横向拉杆之间，压榨板与顶板相互配合压榨料饼。油缸内的压力是30MPa以上，压榨板和顶板之间压折合料饼压力是IIMPa。
[0005]在一些实施方式中，油缸与柱塞泵连接；在柱塞泵与油缸之间设置有单向阀；在单向阀与油缸之间设置有换向阀。
[0006]在一些实施方式中，油缸与柱塞泵连接之间设置有高压溢流阀和低压溢流阀。
[0007]在一些实施方式中，横向拉杆是四根。
[0008]在一些实施方式中，液压装置上设置控制油缸内液压油压力的PLC控制器。
[0009]在一些实施方式中，液压装置上设置控制油缸内液压油压力的手动旋转液压阀。
[0010]本实用新型的有益效果是具有出油率高、压榨速度快、自动压榨和退榨，及成本低和便于维护的效果。其一，压榨压力大:油缸内的压力是30MPa以上，压榨板和顶板之间压折合料饼压力是llMPa，与现在技术的压力相比较提高25%以上，比较容易获得较高出油率，即实现了出油率高的效果。其二，压榨速度快:油缸与柱塞泵连接，在柱塞泵与油缸之间设置有单向阀，在单向阀与油缸之间设置有换向阀，上述的柱塞泵采用高压柱塞泵，具有流量大的特点，可实现压榨速度快的目的。其三，自动化程度高:采用PLC控制系统，榨油时，液压油缸内压力达到一定高值时系统会自动停止液压泵工作，而当液压油缸内压力低于一定低值时系统会自动开启液压泵工作；同时液压泵的间歇打压(即打打停停)和电机的启停等功能通过PLC控制器可自动化实现。其四，可自动退榨:活塞杆的回缩是自动进行，扳动手动旋转液压阀就可以对换向阀进行控制，即可进行退榨，实现了节省大量人力和生产成本的目的。其五，维护成本低:由于整体结构主要部件都是钢制件，零部件不容易损坏，可大大降低用户的维护成本。实现了便于维护的效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1右视的结构示意图；
[0013]图3为液压装置中油缸和活塞杆的结构示意图；
[0014]图4为本实用新型的原理示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
[0016]如图1-4所示，一种自动卧式液压榨油机，包括机架1、在机架I上设有的液压装置
2和在液压装置2 —侧上设有的压榨板3，及在压榨板3上设有的压榨机构4。液压装置2包括在机架I上设有的机壳21、在机壳21内设有的油缸22、在机壳21上设有与油缸22连接的油箱23，在油缸22上设有的活塞杆24和在油缸22上设有的进油口 30。压榨板3设置于活塞杆24的端部上。液压装置2实际为液压泵，其中主泵为为高压柱塞泵，应急用泵为100#手动高压泵，另外再加电机即可。压榨机构4包括在机架I上设有的支撑柱41、在支撑柱41上设有四根的横向拉杆42、在横向拉杆42之间设有多个并排的榨圈43和在榨圈43 一侧的横向拉杆42上设有的顶板44。榨圈43上设置有料饼，即多个并排的榨圈43组成榨笼，置于四根横向拉杆42中间和压榨板3 —侧，榨圈43内设置有料饼。压榨板3设置于顶板44 一侧的横向拉杆42之间，压榨板3与顶板44相互配合压榨料饼。油缸22内的压力是30MPa以上，压榨板3和顶板44之间压折合料饼压力是llMPa。油缸22与柱塞泵25连接，柱塞泵25与电机28和联轴器29。在柱塞泵25与油缸22之间设置有单向阀26。在单向阀26与油缸22之间设置有换向阀27。柱塞泵25具有产生高压液压压力的特点。液压装置2中液压油的流动方向为柱塞泵25-单向阀26-换向阀27-油缸22。单向阀26作用是防止高压液压油返流避免造成系统压力下降。换向阀27可以控制将柱塞泵25来液注入液压油缸22前段或者后段，以控制压榨板3的前进压榨或者后缩退榨。
[0017]油缸22与柱塞泵25连接之间设置有高压溢流阀32和低压溢流阀33，确保了压榨状态和退榨状态压力的安全性，避免因活塞超过行程而造成零部件损坏。液压装置2上设置控制油缸22内液压油压力的PLC控制器5。当压力达到一定高值之后，自动停止液压装置2的工作，压力低于一定低值时自动开启液压装置2工作。同时，液压装置2的可采用间歇打压(即打打停停)的方式，与电机28相互配合的启停工作。液压装置2上设置控制油缸22内液压油压力的手动旋转液压阀6。
[0018]工作原理
[0019]油料经一系列生产工艺做成料饼。一定数量料饼放入四根横向拉杆42中间，榨圈43固定成为一个整体。启动电机28，切换换向阀27顺序，高压液压油从进油口 30注入油缸22后部，推动活塞杆24前行。利用压榨板3将榨圈43内的料饼压缩并维持在一定的高压状态下，使油脂挤出。其中，榨油分为两个阶段模式:连续打压模式和间歇打压模式，都可以通过PLC控制器5进行控制。连续模式是在压榨出油前，为最大化减少压榨时间，提高功效，柱塞泵25进行连续运行，活塞杆24不停顿的前进进行压榨。间歇模式是压榨出油后，为获得最大的出油率，将柱塞泵25调入间歇运行状态。在运行一段时间后，停顿一段时间，再重启，反复循环。活塞杆24间歇式前进进行压榨，也就是传统工艺描述的勤打勤停。运行时间是通过运行时间继电器34调节，停顿时间可以通过停顿时间继电器35调节。上述两种模式下，PLC控制器5均通过压力表32检测压榨压力，若压榨压力到达设定高限，停止柱塞泵25运行，进行油料压榨保压，之后随着油脂的榨出，料饼内部压力下降。当压力降到设定的底限压力后，PLC控制器5自动重启柱塞泵25，增大油料内部压力，这样循环工作，维持油料的高压状态，直到压力在一定时间内未有降低，油脂榨净。退榨的方式是在压榨完成后，切换换向阀27顺序，将柱塞泵25出口液压油注入油缸22前部，推动活塞杆24后行，带动压榨板3回缩，将压榨板3和榨圈43调到一定间隙，取下其中的横向拉杆42，即可将榨干的油料枯饼取下。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动卧式液压榨油机，其特征在于，包括机架、在机架上设有的液压装置和在液压装置一侧上设有的压榨板，及在压榨板上设有的压榨机构； 所述的液压装置包括在机架上设有的机壳、在机壳内设有的油缸、在机壳上设有与油缸连接的油箱，在油缸上设有的活塞杆和在油缸上设有的进油口 ； 所述的压榨板设置于活塞杆的端部上； 所述的压榨机构包括在机架上设有的支撑柱、在支撑柱上设有多根的横向拉杆、在横向拉杆之间设有多个并排的榨圈和在榨圈一侧的横向拉杆上设有的顶板；所述的榨圈上设置有料饼； 所述压榨板设置于顶板一侧的横向拉杆之间； 所述油缸内的压力是30MPa以上，所述的压榨板和顶板之间压折合料饼压力是llMPa。
2.根据权利要求1所述的一种自动卧式液压榨油机，其特征在于，所述的油缸与柱塞泵连接；在柱塞泵与油缸之间设置有单向阀；在单向阀与油缸之间设置有换向阀。
3.根据权利要求2所述的一种自动卧式液压榨油机，其特征在于，所述油缸与柱塞泵连接之间设置有高压溢流阀和低压溢流阀。
4.根据权利要求1所述的一种自动卧式液压榨油机，其特征在于，所述的横向拉杆是四根。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动卧式液压榨油机，其特征在于，所述的液压装置上设置控制油缸内液压油压力的PLC控制器。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种自动卧式液压榨油机，其特征在于，所述的液压装置上设置控制油缸内活塞杆前进或回缩的手动旋转液压阀。
【文档编号】B30B15/16GK204036893SQ201420512034
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】赵波 申请人:赵波