压皮机压平机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供压皮机压平机构，包括水平设置的进料台和与进料台对接设置的倾斜向下的出料台，还包括设置在主机架上的调节梁和松紧调节齿轮，压辊机架上设置有随动压辊和压辊，压辊与随动压辊之间的距离可调，随动压辊的转速可调，进料台靠近压辊支架一侧还设置有加热罩和灯管，进料台靠近加热罩一侧设置有舒展滚轮，出料台垂直于压辊方向设置有多个中空长槽。本实用新型具有设备结构简单、易维护，对环境要求不高，压辊与随动压辊之间的间隙可调且定位精准、运行稳定等优点，对皮质复合材料有前预热和后冷却处理，成品整体平整性较好，材料粘合牢固，无起皱、翘脚和边角不齐等问题，节约工人人力成本，降低工作强度。
【专利说明】压皮机压平机构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于压皮设备【技术领域】，尤其是涉及一种压皮机压平机构。
【背景技术】
[0002]压皮机在压平皮质复合材料时使用，传统的压皮机构造简单，手工操作，成本低廉，但是也存在滚压不均匀，容易起皱等质量问题，且皮质复合材料在滚压完成后由于在存放的过程中存有预热，容易收紧变形，导致边角不齐，影响外观和使用，目前的出料台多为与进料台平行的水平台面，皮质复合材料在滚压出料过程中，需要工人手工辅助定位操作，即增加了工人的工作量，也不利于皮质复合材料整体保持均匀平整。
[0003]因此，现有技术存在缺陷，需要进一步改进和完善。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是当前皮质复合材料压平设备存在的诸多缺陷，特别适合于解决材料滚压均匀问题、起皱质量问题、余热导致的收紧变形问题和工人劳动力过大问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:压皮机压平机构，包括水平设置的进料台和与进料台对接设置的倾斜向下的出料台，其中，还包括钢结构的主机架，所述主机架的上部焊接设置有钢结构的压辊机架，所述主机架一侧上倾斜设置有调节梁，所述调节梁中部设有刻度滑槽，在刻度滑槽内固定有松紧调节齿轮，所述主机架底部安装有电机，电机上设有电机齿轮，压辊机架底端设置有水平焊接的承重架，所述承重架上部固定连接有可绕其轴心自由转动的随动压辊，所述随动压辊的两端分别设置有随动齿轮，所述随动压辊设置在进料台和出料台之间，随动压辊的顶部切面与进料台的上表面基本齐平，所述随动齿轮和松紧调节齿轮通过链条与电机齿轮连接且随电机齿轮的转动而转动；
[0006]所述随动压辊的正上方设置有水平设置的可绕其轴心自由转动的压辊，所述压辊两端连接在定位架上，所述定位架包括两块一长一短水平设置的钢板，两块钢板通过固定螺栓固定连接，所述定位架的两端固定在压辊机架上，所述定位架的上部焊接有调节簧，所述调节簧的顶端通过连接轴和定位片固定在压辊支架的顶部；
[0007]所述进料台靠近压辊支架一侧还设置有加热罩，所述加热罩内设置有多根水平排列的灯管，所述灯管与压辊平行设置。
[0008]进一步，所述进料台靠近加热罩一侧设置有舒展滚轮支架和水平设置的舒展滚轮，所述舒展滚轮且与压辊平行设置。
[0009]进一步，所述灯管为1-6根。
[0010]进一步，所述灯管为红外线加热管。
[0011]进一步，所述出料台垂直于压辊方向设置有多个中空长槽，所述中空长槽具有圆角边角，所述中空长槽下方设有多个散热扇，所述散热扇设置在主机架上。
[0012]进一步，所述中空长槽有4-10个，所述散热扇有2-4个。
[0013]进一步，所述出料台的最高端略低于随动压辊的顶部切面，所述出料台的倾斜角度为0-15°。
[0014]压皮机压平机构的主机械结构借鉴了当前主流的压平设备，同时做出了部分改进，在主机架上一侧上倾斜焊接有调节梁，所述调节梁中部设有刻度滑槽，在刻度滑槽内固定有松紧调节齿轮，通过松紧调节齿轮与电机齿轮和随动齿轮的配合可实现随动压辊的转速调节，操作简单，不易松脱；压辊通过两块一长一短水平设置的钢板固定在压辊机架上，并通过调节簧控制压辊的高度，进而控制压辊和随动压辊之间的间隙，定位精准可调，运行稳定有效。
[0015]进料台靠近压辊支架一侧还设置的加热罩和并排灯管可对皮质复合材料进行预热，可软化皮质复合材料，使滚压效果更好，材料粘合更牢固；
[0016]舒展滚轮上自中间一分为二，左右分别设置有向外延伸的粗螺纹，在舒展滚轮的转动过程中自然对皮质复合材料进行预舒展滚压，有效去除起皱等质量不均匀问题；
[0017]出料台设置有倾角，在皮质复合材料滚压完成后自动随重力下滑，不需要手工再操作，节约人力，出料台上设有多个中空长槽，所述中空长槽的方向与皮质复合材料的行进方向一致，中空长槽与下方的多个风扇配合可快速降低皮质复合材料的温度，在平整的台面完成温度下降过程中造成的自然收紧过程，保持整体的平整，不易出现翘脚和边角不齐的质量问题。
[0018]本实用新型具有的优点和积极效果是:设备结构简单、易维护，对环境要求不高，随动压辊转速可调、操作简单，压辊与随动压辊之间的间隙可调且定位精准、运行稳定，对皮质复合材料有前预热和后冷却处理，成品整体平整性较好，材料粘合牢固，无起皱、翘脚和边角不齐等问题，节约工人人力成本，降低工作强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型压皮机压平机构的结构示意图
[0020]图中:
[0021]10、主机架11、压辊机架12、调节梁
[0022]13、承重架14、舒展滚轮支架15、进料台
[0023]16、出料台20、压辊21、随动压辊
[0024]22、定位架23、固定螺栓24、调节簧
[0025]25、定位片26、连接轴27、松紧调节齿轮
[0026]28、电机齿轮30、加热罩31、灯管
[0027]32、舒展滚轮33、散热扇
【具体实施方式】
[0028]如图1所示，压皮机压平机构，包括水平设置的进料台15和与进料台15对接设置的倾斜向下的出料台16，其中，还包括钢结构的主机架10，所述主机架10的上部焊接设置有钢结构的压辊机架11，所述主机架10 —侧上倾斜设置有调节梁12，所述调节梁12中部设有刻度滑槽，在刻度滑槽内固定有松紧调节齿轮27，所述主机架10底部安装有电机，电机上设有电机齿轮28，压辊机架11底端设置有水平焊接的承重架13，所述承重架13上部固定连接有可绕其轴心自由转动的随动压辊21，所述随动压辊21的两端分别设置有随动齿轮，所述随动压辊21设置在进料台15和出料台16之间，随动压辊21的顶部切面与进料台15的上表面基本齐平，所述随动齿轮和松紧调节齿轮27通过链条与电机齿轮28连接且随电机齿轮28的转动而转动；
[0029]所述随动压辊21的正上方设置有水平设置的可绕其轴心自由转动的压辊20，所述压辊20两端连接在定位架22上，所述定位架22包括两块一长一短水平设置的钢板，两块钢板通过固定螺栓23固定连接，所述定位架22的两端固定在压辊机架11的上，所述定位架22的上部焊接有调节簧24，所述调节簧24的顶端通过连接轴26和定位片25固定在压辊支架的顶部；
[0030]所述进料台15靠近压辊支架一侧还设置有加热罩30，所述加热罩30内设置有多根水平排列的灯管31，所述灯管31与压辊20平行设置。
[0031]所述进料台15靠近加热罩30 —侧设置有舒展滚轮32支架14和水平设置的舒展滚轮32，所述舒展滚轮32且与压辊20平行设置。
[0032]所述灯管31为1-6根。
[0033]所述灯管31为红外线加热管。
[0034]所述出料台16垂直于压辊20方向设置有多个中空长槽，所述中空长槽具有圆角边角，所述中空长槽下方设有多个散热扇33，所述散热扇33设置在主机架10上。
[0035]所述中空长槽有4-10个，所述散热扇33有2_4个。
[0036]所述出料台16的最高端略低于随动压辊21的顶部切面，所述出料台16的倾斜角度为0-15°。
[0037]实施例1
[0038]皮质复合材料的复合层数为3层，厚度为1.2cm，宽度为45cm，压皮机压辊20和随动压辊21的距离调整为0.4cm,随动压辊21的转速为30r/min，加热灯管31为4跟红外线加热管，出料台16设置有8条中空长槽，中空长槽下方设有4个散热扇33，出料台16倾斜角度为15°，工人将皮质复合材料放置在进料台15上，通过舒展滚轮32预舒展，整体更加平整，经过红外线加热管预热，温度升至50-60摄氏度，经压辊20和随动压辊21挤压，落入出料台16，经散热扇33降温后落入物料箱。
[0039]实施例2
[0040]皮质复合材料的复合层数为4层，厚度为1.5cm，宽度为50cm，压皮机压辊20和随动压辊21的距离调整为0.6cm,随动压辊21的转速为20r/min，加热灯管31为4跟红外线加热管，出料台16设置有8条中空长槽，中空长槽下方设有4个散热扇33，出料台16倾斜角度为10°，工人将皮质复合材料放置在进料台15上，通过舒展滚轮32预舒展，整体更加平整，经过红外线加热管预热，温度升至50-55摄氏度，经压辊20和随动压辊21挤压，落入出料台16，经散热扇33降温后落入物料箱。
[0041]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.压皮机压平机构，包括水平设置的进料台和与进料台对接设置的倾斜向下的出料台，其特征在于: 还包括钢结构的主机架，所述主机架的上部焊接设置有钢结构的压辊机架，所述主机架一侧上倾斜设置有调节梁，所述调节梁中部设有刻度滑槽，在刻度滑槽内固定有松紧调节齿轮，所述主机架底部安装有电机，电机上设有电机齿轮，压辊机架底端设置有水平焊接的承重架，所述承重架上部固定连接有可绕其轴心自由转动的随动压辊，所述随动压辊的两端分别设置有随动齿轮，所述随动压辊设置在进料台和出料台之间，随动压辊的顶部切面与进料台的上表面基本齐平，所述随动齿轮和松紧调节齿轮通过链条与电机齿轮连接且随电机齿轮的转动而转动； 所述随动压辊的正上方设置有水平设置的可绕其轴心自由转动的压辊，所述压辊两端连接在定位架上，所述定位架包括两块一长一短水平设置的钢板，两块钢板通过固定螺栓固定连接，所述定位架的两端固定在压辊机架上，所述定位架的上部焊接有调节簧，所述调节簧的顶端通过连接轴和定位片固定在压辊支架的顶部； 所述进料台靠近压辊支架一侧还设置有加热罩，所述加热罩内设置有多根水平排列的灯管，所述灯管与压辊平行设置。
2.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于:所述进料台靠近加热罩一侧设置有舒展滚轮支架和水平设置的舒展滚轮，所述舒展滚轮且与压辊平行设置。
3.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于:所述灯管为1-6根。
4.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于:所述灯管为红外线加热管。
5.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于:所述出料台垂直于压辊方向设置有多个中空长槽，所述中空长槽具有圆角边角，所述中空长槽下方设有多个散热扇，所述散热扇设置在主机架上。
6.根据权利要求5所述的压皮机压平机构，其特征在于:所述中空长槽有4-10个，所述散热扇有2-4个。
7.根据权利要求1所述的压皮机压平机构，其特征在于:所述出料台的最高端略低于随动压辊的顶部切面，所述出料台的倾斜角度为0-15°。
【文档编号】B30B15/30GK204036907SQ201420512727
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】王永钱 申请人:天津市科艺达家具有限公司