一种复合树脂盖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种复合树脂盖板。该复合树脂盖板依次包括一第一聚甲基丙烯酸甲酯层、一聚碳酸酯层和一第二聚甲基丙烯酸甲酯层，第一聚甲基丙烯酸甲酯层、聚碳酸酯层和第二聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度比为(0.5～1.5)：(7.5～8.5)：(0.5～1.5)。本实用新型的复合树脂盖板不仅光学性能优异，而且表面硬度高、抗弯强度高、翘曲度较小、耐冲击性能好，安全性高，无需贴覆防爆膜，可进行各种表面处理。此外，其还可通过热弯曲的模式制作成曲面触摸屏盖板。
【专利说明】
一种复合树脂盖板
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种复合树脂盖板。
【背景技术】
[0002] 传统的触摸屏用触摸屏（英文touch panel，简称TP)盖板均采用玻璃材质，但是该 种玻璃材质组成的TP盖板存在天然缺陷，如玻璃易破碎，存在潜在危险。为了解决上述安全 问题，大多数触摸屏生产厂家制备触摸屏时，在玻璃盖板的表面贴覆防爆膜。但是在TP盖板 上贴覆防爆膜同样会产生一些弊端，例如因贴覆了防爆膜，TP盖板的表面硬度和表面耐磨 性能会下降，在使用一定时间后，TP盖板表面会被严重划伤，影响TP盖板外观。而且一般TP 盖板均镀有功能膜层，例如AG膜(防眩光）、AR膜(减反射），倘若在玻璃表面进行贴覆防爆膜 后，将导致TP盖板表面无法进行减反射(AR)或防眩光(AG)的处理，即使进行减反射(AR)或 防眩光(AG)的处理，也因为贴覆了防爆膜的缘故，会导致减反射和防眩光的效果直接失效， 无法达到满意的触控体验。
[0003] 单纯的PMMA组成的TP盖板，抗弯强度不足，用于触摸屏极易造成变形，影响触感； 单纯的PC组成的TP盖板，表面硬度过低（仅有2B)，即使贴上硬化膜也达不到理想的硬度要 求。而且上述单纯的PMMA板或PC板均无法附加位相差功能。该些问题均亟待解决。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中由玻璃材质组成的TP盖板 表面贴覆防爆膜时，TP盖板表面硬度和表面耐磨性能会下降，使用一段时间后，表面会被严 重划伤，影响外观，且不利于TP盖板表面进行减反射或防眩光处理，以及单纯的PMMA板抗弯 强度不足，用于触摸屏极易造成变形，影响触感，以及单纯的PC板表面硬度过低，即使贴上 硬化膜也达不到理想要求的缺陷，提供了一种复合树脂盖板。本实用新型的复合树脂盖板 不仅光学性能优异，而且表面硬度高、抗弯强度高、翘曲度较小、耐冲击性能好，安全性高， 无需贴覆防爆膜，可进行各种表面处理。此外，其还可通过热弯曲的模式制作成曲面触摸屏 盖板。
[0005] 本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0006] 本实用新型提供了一种复合树脂盖板，所述复合树脂盖板依次包括一第一聚甲基 丙烯酸甲酯(PMMA)层、一聚碳酸酯(PC)层和一第二聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)层，所述第一 聚甲基丙烯酸甲酯层、所述聚碳酸酯层和所述第二聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度比为(0.5~ 1.5):(7.5~8.5):(0.5~1.5) 〇
[0007] 其中，所述复合树脂盖板的两侧较佳地分别还有一保护膜。所述保护膜为本领域 常规使用的保护膜。
[0008] 其中，所述的第一聚甲基丙烯酸酯层或第二聚甲基丙烯酸酯层中，采用高分子材 料领域常规使用的聚甲基丙烯酸酯。所述聚甲基丙烯酸酯一般是指丙烯酸及其酯类聚合物 所得到的聚合物。
[0009]其中，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯层和所述第二聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度和材 质较佳地完全相同，可使上下表面应力平衡，进一步降低表面扭曲或翘曲现象。
[0010]其中，所述的聚碳酸酯层中，采用高分子材料领域常规使用的聚碳酸酯。所述聚甲 基丙烯酸酯一般是指分子链中含有碳酸酯的高分子聚合物。
[0011] 其中，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯层、所述聚碳酸酯层和所述第二聚甲基丙烯酸 甲酯层的厚度比较佳地为1:8:1。
[0012] 其中，所述复合树脂盖板的厚度为本领域常规，较佳地为0.8~3.0mm，更佳地为 1·0~2·0mm〇
[0013] 本实用新型的积极进步效果在于：
[0014] 1、本实用新型的复合树脂盖板光学性能优异，折射率为1.28~1.35,表面可见光 反射率比玻璃约低1.5~2.5%，1_复合树脂盖板的可见光透过率为91~92%。
[0015] 2、本实用新型的复合树脂盖板不仅表面硬度高、抗弯强度高、翘曲度较小，而且耐 冲击性能好(抗冲击性能是玻璃的65~100倍），即使有破裂也不会产生像玻璃一样的碎片， 安全性能优越。由于该触摸屏盖板本身安全性高，故无需贴覆防爆膜，可进行各种表面处 理，如镀加硬膜(HC)，镀防眩膜(AG)，镀减反膜(AR)，防指纹膜(AF)，各种膜层可以根据实际 需求自由组合，以达到最佳的触摸体验;还可通过热弯曲的模式制作成曲面触摸屏盖板。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例1的复合树脂盖板的结构示意图。其中，1为第一 PMMA层，2 为PC层，3为第二PMMA层。
【具体实施方式】
[0017] 下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0018] 下述实施例和对比例中，采用的聚甲基丙烯酸酯均为高分子材料领域常规使用的 聚甲基丙烯酸酯，一般是指丙烯酸及其酯类聚合物所得到的聚合物。采用的聚碳酸酯，均为 高分子材料领域常规使用的聚碳酸酯，一般是指分子链中含有碳酸酯的高分子聚合物。
[0019] 实施例1
[0020] 本实施例提供了一种复合树脂盖板，该复合树脂盖板依次包括一第一聚甲基丙烯 酸甲酯(PMMA)层、一聚碳酸酯(PC)层和一第二聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)层。复合树脂盖板 的总厚度为1mm，第一聚甲基丙烯酸甲酯层、聚碳酸酯层和第二聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度 比为1:8:1，厚度依次为:0.1111111、0.81111]1和0.11111]1。
[0021] 图1为实施例1的复合树脂盖板的结构示意图。其中，1为第一 PMMA层，2为PC层，3为 第二PMMA层。
[0022] 实施例2
[0023]本实施例提供了一种复合树脂盖板，该复合树脂盖板依次包括一第一聚甲基丙烯 酸甲酯(PMMA)层、一聚碳酸酯(PC)层和一第二聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)层。复合树脂盖板 的总厚度为1mm，第一聚甲基丙烯酸甲酯层、聚碳酸酯层和第二聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度 比为 0.5:8.5:0.5。
[0024] 实施例3
[0025] 本实施例提供了一种复合树脂盖板，该复合树脂盖板依次包括一第一聚甲基丙烯 酸甲酯(PMMA)层、一聚碳酸酯(PC)层和一第二聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)层。复合树脂盖板 的总厚度为1mm，第一聚甲基丙烯酸甲酯层、聚碳酸酯层和第二聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度 比为 1.5:7.5:1.5。
[0026] 实施例4
[0027] 本实施例的复合树脂盖板的总厚度为0.8_，其它参数均与实施例1相同。
[0028] 实施例5
[0029] 本实施例的复合树脂盖板的总厚度为2_，其它参数均与实施例1相同。
[0030] 实施例6
[0031 ]本实施例的复合树脂盖板的总厚度为3_，其它参数均与实施例1相同。
[0032] 对比例1
[0033] 原料仅为聚甲基丙稀酸甲酯，按照实施例1方法制备得到1mm厚的纯PMMA板。
[0034] 对比例2
[0035] 原料仅为聚碳酸酯，按照实施例1方法制备得到1mm厚的纯PC板。
[0036]效果实施例1
[0037] 将本实用新型实施例1~3制得的复合材料盖板进行性能测试，具体测试数据如下 表1所示。其中，下述市售玻璃盖板购于美国公司市售的大猩猩玻璃。可见光透射率通过分 光光度计测定，检测全光透射(包括直接透射和散射透射），测试标准为JIS K7361-1;铅笔 硬度通过铅笔硬度计测定，测试标准为JIS K5600-5-4;抗冲击性能通过落球试验机测得； 抗弯强度的测试标准为GB/T 6569-86或ISO 14704-2000;翘曲度的测试标准为GBT 4677-2002〇
[0038] 表 1
[0040]本实用新型的复合树脂盖板不仅表面硬度高、抗弯强度高、翘曲度较小，而且耐冲 击性能好(抗冲击性能是玻璃的65~100倍），即使有破裂也不会产生像玻璃一样的碎片，安 全性能优越。由于该触摸屏盖板本身安全性高，故无需贴覆防爆膜，可进行各种表面处理， 如镀加硬膜(HC)，镀防眩膜(AG)，镀减反膜(AR)，防指纹膜(AF)，各种膜层可以根据实际需 求自由组合，以达到最佳的触摸体验。本实用新型的复合树脂盖板还可通过热弯曲的模式 制作成曲面触摸屏盖板。
[0041 ]本实用新型实施例2~6产品的效果与实施例1产品的效果相当。
【主权项】
1. 一种复合树脂盖板，其特征在于，所述复合树脂盖板依次包括一第一聚甲基丙烯酸 甲酯层、一聚碳酸酯层和一第二聚甲基丙烯酸甲酯层，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯层、所述 聚碳酸酯层和所述第二聚甲基丙稀酸甲酯层的厚度比为(〇. 5~1.5): (7.5~8.5): (0.5~ 1.5)〇2. 如权利要求1所述的复合树脂盖板，其特征在于，所述复合树脂盖板的两侧分别还有 一保护膜。3. 如权利要求1所述的复合树脂盖板，其特征在于，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯层和所 述第二聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度和材质完全相同。4. 如权利要求1所述的复合树脂盖板，其特征在于，所述第一聚甲基丙烯酸甲酯层、所 述聚碳酸酯层和所述第二聚甲基丙烯酸甲酯层的厚度比为1:8:1。5. 如权利要求1~4任一项所述的复合树脂盖板，其特征在于，所述复合树脂盖板的厚 度为0.8~3. Omm。6. 如权利要求5所述的复合树脂盖板，其特征在于，所述复合树脂盖板的厚度为1.0~ 2·Omm〇
【文档编号】B32B27/08GK205705617SQ201620433665
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】陈君, 李涛
【申请人】上海科比斯光学科技有限公司