本发明涉及产品制备工艺，特别涉及一种防止材料预热变形的餐桌板制备工艺。
背景技术：
餐桌板是常用的产品部件之一，其广泛应用于列车座位及专业餐桌等领域；
现阶段使用的餐桌板一般为三层结构，中层隔板一般由聚氨酯泡沫板构成，其制备工艺一般为：
1)加工相应形状的主体、中层隔板、以及pvc板；
2)从下而上依次装配主体、中层隔板、以及pvc板；
3)利用胶水粘黏主体、中层隔板、以及pvc板，使粘接一体并得到相应产品。
其具有如下缺陷：
1)聚氨酯泡沫板材料太脆，加工很不方便，报废率很高；
2)聚氨酯泡沫板的本身就是粉末，粘接的时候很麻烦，总是掉粉末，影响粘接的牢固性，且每次装配都要花很多精力去把粉末处理干净；
3)在使用过程中水杯直没有放到杯托里，直接放到pvc板上，温度达到80度左右的温度时，聚氨酯泡沫板会导致粘接脱落，pvc板鼓包，变形导致产品损坏。
因此，有必要提供一种餐桌板制备工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种餐桌板制备工艺。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种餐桌板制备工艺，包括如下步骤：
1)加工主体、及pvc板；
2)加工由铝塑板构成的中间隔板，并使其达到对应主体和pvc板所需形状；
3)从下而上依次装配主体、中间隔板、以及pvc板；
4)利用胶水粘黏主体、中间隔板、以及pvc板；
5)将步骤4)所得半成品置于通风恒温环境中干燥，并最终得到成品餐桌板。
进一步的，步骤2)利用nv加工设备进行加工。
其中：
利用铝塑板，其隔热性能好，实用性能强，进而保证加工产品性能；
利用nv加工设备进行加工，能去除多余的材料，实配本体，保证有足够的接触平面面积，确保粘接强度；
步骤5)能够保证胶水良好的均匀的固化。
与现有技术相比，本发明能够避免pvc板变形鼓包的现象，降低返修和报废，既节省加工时间又方便装配，提高效率。
具体实施方式
本实施例展示一种餐桌板制备工艺，包括如下步骤：
1)加工主体、及pvc板；
2)加工由铝塑板构成的中间隔板，并使其达到对应主体和pvc板所需形状；
3)从下而上依次装配主体、中间隔板、以及pvc板；
4)利用胶水粘黏主体、中间隔板、以及pvc板；
5)将步骤4)所得半成品置于通风恒温环境中干燥，并最终得到成品餐桌板。
步骤2)利用nv加工设备进行加工。
其中：
利用铝塑板，其隔热性能好，实用性能强，进而保证加工产品性能；
利用nv加工设备进行加工，能去除多余的材料，实配本体，保证有足够的接触平面面积，确保粘接强度；
步骤5)能够保证胶水良好的均匀的固化。
与现有技术相比，本发明能够避免pvc板变形鼓包的现象，降低返修和报废，既节省加工时间又方便装配，提高效率。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。