洁净防撞耐腐蚀彩钢板的制作方法

本发明涉及洁净室装饰领域，特别是指一种洁净防撞耐腐蚀彩钢板。

背景技术：

现有传统洁净彩钢板的基板为冷轧基板、热镀锌基板或电镀锌板，由于以上几种基板的金属特性，在生产运输物料过程中，不可避免遭受碰撞，基板被碰撞后就会产生凹陷，修复的唯一办法是：车间停产，重新打腻子喷漆修复，且现场修复的效果难以理想，或者拆除后更换新板；另外，传统洁净彩钢板的基板表面是一种有机涂层的钢板，在部分有酸碱和有机溶剂的区域内，基板很容易被腐蚀，被腐蚀后修复更加困难。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有彩钢板以上的两个问题，提供一种新型的防撞耐腐蚀彩钢板，它结构简单，设计新颖，使用孔网钢带保证彩钢板的原有强度，用聚四氟乙烯（ptfe）板替代传统的金属基板。

本发明的技术方案是这样实现的：本发明的洁净防撞耐腐蚀彩钢板自上而上分别为第一聚四氟乙烯基板层（1）、第一孔网钢带龙骨层（2）、第二孔网钢带龙骨层（4）、第二聚四氟乙烯基板层（5）；以及处于所述第一孔网钢带龙骨层（2）和第二孔网钢带龙骨层（4）之间的玻镁憎水岩棉内芯板层（3）。

所述第一聚四氟乙烯基板层（1）、第二聚四氟乙烯基板层（5）厚度为2-3mm，且其内表面为磨砂面。

所述第一孔网钢带龙骨层（2）、第二孔网钢带龙骨层（4）均布设置有镂空孔，所述镂空孔孔网为50*50mm正方形。

所述玻镁憎水岩棉内芯板层（3）包括两侧的玻镁板，以及设置在两玻镁板之间的憎水岩棉层。

本发明的优点是：与现有洁净彩钢板相比较，本发明的洁净防撞耐腐蚀彩钢板，采用四氟乙烯（ptfe）板作为彩钢板基板，使用孔网钢带保证了强度的同时，由于四氟乙烯（ptfe）板具有以下特性：可耐250℃高温、耐低温、耐腐蚀（包括大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂、耐气候（有塑料中最佳的老化寿命）、无毒害，此种彩钢板在满足洁净彩板所有要求的同时，可使用在有强酸强碱和各种有机溶剂的洁净车间内，且四氟乙烯（ptfe）板具有一定弹性，在遭受正常碰撞后，立即恢复原有平整度，不会留下凹陷痕迹。该种洁净板在正常使用情况下，几乎不需要进行维修，且不同于普通彩钢板极其容易老化发黄，此种彩板在长年使用后表面依旧如新。

附图说明

图1是本发明的构造图。

图2是图1的ⅰ-ⅰ剖面图。

图中：1.第一聚四氟乙烯（ptfe）基板层，2.第一孔网钢带龙骨层，3.龙骨包围的玻镁憎水岩棉内芯板层，4.第二孔网钢带龙骨层，5.第二聚四氟乙烯（ptfe）基板层。

具体实施方式

本发明的洁净防撞耐腐蚀彩钢板自上而上分别为第一聚四氟乙烯基板层1、第一孔网钢带龙骨层2、第二孔网钢带龙骨层4、第二聚四氟乙烯基板层5；以及处于所述第一孔网钢带龙骨层2和第二孔网钢带龙骨层4之间的玻镁憎水岩棉内芯板层3。

所述第一聚四氟乙烯基板层1、第二聚四氟乙烯基板层5厚度为2-3mm，且其内表面为磨砂面。

所述第一孔网钢带龙骨层2、第二孔网钢带龙骨层4均布设置有镂空孔，所述镂空孔孔网为50*50mm正方形。

所述玻镁憎水岩棉内芯板层3包括两侧的玻镁板，以及设置在两玻镁板之间的憎水岩棉层。

本发明第一聚四氟乙烯（ptfe）基板层1、第一孔网钢带龙骨层2采用胶粘方式连接；第二聚四氟乙烯（ptfe）基板层5、第二孔网钢带龙骨层4采用胶粘方式连接；龙骨包围的玻镁岩棉内芯板层3分别与第一孔网钢带龙骨层2、第二孔网钢带龙骨层4胶粘连接；从而形成整体，再经500kg/m2的均匀水平压力，重压24h后即成型可以安装使用。

本发明应该于洁净室内，可很好的解决碰撞损伤和酸碱等对围护彩钢板的腐蚀问题。

上述技术方案中，所述第一聚四氟乙烯（ptfe）基板层1和第二聚四氟乙烯（ptfe）基板层5均为树脂本色，优选的，厚度可采用2-3mm，外表面光滑，内表面为磨砂面。

上述技术方案中，所述第一孔网钢带龙骨层2和第二孔网钢带龙骨层4，优选的采用0.6mm镀锌板，镂空孔网均为50*50mm正方形，钢带宽度为30mm，也可根据彩板钢实际所需载荷调整孔网大小和钢带宽度。

上述技术方案中，玻镁岩棉内芯板层3为两层5mm厚玻镁板中间夹芯憎水岩棉层，容重120kg/m3，憎水率≥98%，所述龙骨厚度≥0.8mm的镀锌板手工封边龙骨。

技术特征：

技术总结
本发明涉及洁净防撞耐腐蚀彩钢板。自上而上分别为第一聚四氟乙烯基板层（1）、第一孔网钢带龙骨层（2）、第二孔网钢带龙骨层（4）、第二聚四氟乙烯基板层（5）；以及处于所述第一孔网钢带龙骨层（2）和第二孔网钢带龙骨层（4）之间的玻镁憎水岩棉内芯板层（3）。本发明提供了一种新型的防撞耐腐蚀彩钢板，它结构简单，设计新颖，使用孔网钢带保证彩钢板的原有强度，用聚四氟乙烯（PTFE）板替代传统的金属基板。

技术研发人员：黄药可;胡悦斌;赵吉庆
受保护的技术使用者：扬州江净空调制造有限公司
技术研发日：2017.08.09
技术公布日：2019.02.26