本发明涉及建筑装饰材料技术领域，具体涉及的是一种环保装饰石材的制作工艺。
背景技术：
目前社会中，随着人们生活水平的不断提高，人们对建筑装修，家居设计的美学要求越来越高。可用于装饰的材料也越来越多元化，pvc装饰板具有轻质、隔热、保温、防潮、施工方便等特点，其规格、色彩、图案繁多，极富装饰性，是塑料类材料中应用最为广泛的装饰材料之一。这种pvc装饰板的耐高温性不好，在较热的环境中容易变形，而且的废弃pvc装饰板回收处理困难及很难降解，造成环境污染。天然石材由于耐日晒耐风雨而被广泛应用于墙地面、厨卫的高档装饰，其质地坚硬，不易加工，需要专门的工具切割，安装技术要求较高。
技术实现要素：
本发明为了解决上述问题，提供了一种环保装饰石材的制作工艺，提供一种石材板和pvc板复合的复合石材板，减少pvc塑料的使用量，降低污染。
本发明采用如下技术方案：
一种环保装饰石材的制作方法，
步骤一：将石材板和pvc板切割成所需要的大小尺寸，并将石材板的正反表面进行粗糙化处理，
步骤二：用除油剂擦洗石材板和pvc板的正反面，将石材板放置在60℃烘房中进行除湿2小时，让石材板内部的水分全部挥发，将pvc板放置在30℃烘房中烘干20-30小时，
步骤三：用粘合剂将pvc板粘合在石材板的正反表面上，在温度90-100℃下，使用压力为2600吨的压机以500g/m2～1000g/m2的压力进行压制，制成两面为pvc板，中间为石材板的复合石材板半成品，
步骤四：将步骤三中复合好的复合石材板放置在常温室内进行蒸汽养护20～30小时，
步骤五：对对复合石材板的pvc板层表面进行抛光打磨，用合成树脂底漆进行喷涂，在温度为50℃的烘房中进行烘干，待底漆烘干后再一次进行打磨，确保底漆层打磨后无凹陷颗粒，并用除油剂擦拭，
步骤六：在合成树脂底漆层涂上合成树脂油漆，待油漆层烘干后，涂上合成树脂清漆，最后烘干得到装饰石材板成品。
所述pvc板的材料配方及重量配比为：聚氯乙烯树脂(pvc)80％-90％、氧化镁1.0％-1.5％、活性碳酸钙2.5％-3.5％、硬脂酸钡0.5％-1.0％、石蜡2.0％-2.5％、着色剂1％-1.5％、脱模剂1.0％-2.0％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述选用石材板厚度为1公分，厚度误差在10-20丝内；
作为本发明的一种优选技术方案，所述粘合剂可以是聚氨酯、醇酸树脂、环氧树脂以及酚醛树脂的一种或者多种的混合。
本发明的有益效果是：
本发明结构简单，不但保留了pvc板具有的高弹性、花纹逼真、装饰施工方便等优点，还具有石材板的稳定性，有效提高耐压、抗冲击效果。而且减少pvc材料的使用量，环保效果好。
具体实施方式
实施例1
一种环保装饰石材的制作方法，按照以下步骤进行：
步骤一：将石材板和pvc板切割成所需要的大小尺寸，并将石材板的正反表面进行粗糙化处理，
步骤二：用除油剂擦洗石材板和pvc板的正反面，将石材板放置在60℃烘房中进行除湿2小时，让石材板内部的水分全部挥发，将pvc板放置在30℃烘房中烘干20-30小时，
步骤三：用粘合剂将pvc板粘合在石材板的正反表面上，在温度90-100℃下，使用压力为2600吨的压机以500g/m2～1000g/m2的压力进行压制，制成两面为pvc板，中间为石材板的复合石材板半成品，
步骤四：将步骤三中复合好的复合石材板放置在常温室内进行蒸汽养护20～30小时，
步骤五：对对复合石材板的pvc板层表面进行抛光打磨，用合成树脂底漆进行喷涂，在温度为50℃的烘房中进行烘干，待底漆烘干后再一次进行打磨，确保底漆层打磨后无凹陷颗粒，并用除油剂擦拭，
步骤六：在合成树脂底漆层涂上合成树脂油漆，待油漆层烘干后，涂上合成树脂清漆，最后烘干得到装饰石材板成品。
所述pvc板的材料配方及重量配比为：聚氯乙烯树脂(pvc)90％、氧化镁1.5％、活性碳酸钙3.0％、硬脂酸钡1.0％、石蜡2.0％、着色剂1.5％、脱模剂1.0％。
进一步的，所述选用石材板厚度为1公分，厚度误差在10-20丝内；
进一步的，所述粘合剂可以是聚氨酯、醇酸树脂、环氧树脂以及酚醛树脂的一种或者多种的混合。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。