一种包装膜及其上吹生产工艺的制作方法

本发明涉及包装技术领域，尤其涉及一种包装膜及其上吹生产工艺。

背景技术：

目前，现有的包装膜主要是单层片材包装膜，其无法满足需要筒状形状的薄膜场合的应用需求。此外，现有的包装膜为纯pe结构的片材膜，主要用于饮料的外层运输防震收缩膜，上述种类的包装膜结构材料性能单一，无法充分满足实际的应用需求。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种包装膜及其上吹生产工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种包装膜，其特征在于，所述包装膜包括依次层叠设置的：表层、增强层以及热封层；

所述表层结合于所述增强层的一面，所述表层为聚丙烯层，所述增强层为聚丙烯层或者聚乙烯层，所述增强层为聚乙烯层时，所述增强层为高密度聚乙烯和线性聚乙烯的混合物形成的聚乙烯层，所述热封层结合于所述增强层的另一面，所述热封层为聚乙烯层，所述热封层为聚乙烯和茂金属的混合物形成的聚乙烯层，所述热封层中的聚乙烯包括：高密度聚乙烯和线性聚乙烯。

作为本发明的包装膜的改进，形成所述表层的聚乙烯层中还掺杂有粘合材料，所述粘合材料添加比例为大于等于15wt%且小于70wt%。

作为本发明的包装膜的改进，形成所述增强层的聚丙烯层或者聚乙烯层中均掺杂有粘合材料，所述粘合材料添加比例为大于等于15wt%且小于70wt%。

作为本发明的包装膜的改进，所述热封层中，所述茂金属比例范围15wt%-30wt%，所述高密度聚乙烯和线性聚乙烯的不利范围为1:6~1:0。

为实现上述发明目的，本发明提供一种包装膜的上吹生产工艺，其特征在于，所述上吹生产工艺包括如下步骤：

将表层、增强层以及热封层的原材料分别加入到3层共挤膜吹膜机的料桶中；表层在190~220℃的温度下由对应的膜头吹出，增强层在190~220℃的温度下由对应的膜头吹出，热封层在140~160℃的温度下由对应的膜头吹出；吹出的表层复合于吹出的增强层的一面，吹出的热封层复合于吹出的增强层的另一面。

作为本发明的包装膜的上吹生产工艺的改进，吹出表层、增强层以及热封层的各膜头的220~225℃。

作为本发明的包装膜的上吹生产工艺的改进，所述3层共挤膜吹膜机的转速设定为80~120r/min，牵引速度为50~80m/min。

作为本发明的包装膜的上吹生产工艺的改进，所述包装膜的薄膜吹胀比为1：2.0。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的包装膜为复合膜，其具有较高的强度、硬度以及热封性能，本发明的包装膜可通过上吹生产工艺吹制而成，形成符合要求的筒状薄膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的包装膜一具体实施方式的层结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本发明的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本发明的保护范围之内。

如图1所示，本发明的包装膜包括依次层叠设置的：表层1、增强层2以及热封层3。

所述表层1用于提高包装膜的透明度和温差，所述表层1结合于所述增强层2的一面。具体地，所述表层1为聚丙烯层。形成所述表层1的聚乙烯层中还掺杂有粘合材料，所述粘合材料添加比例为大于等于15wt%且小于70wt%。所述粘合材料可选择已知的产品，例如茂金属聚乙烯（mpe）等。

所述增强层2用于提高包装膜的强度和硬度，以提高增强层2的抗穿刺性能。所述增强层2为聚丙烯层或者聚乙烯层。

具体地，所述增强层2为聚乙烯层时，所述增强层2为高密度聚乙烯和线性聚乙烯的混合物形成的聚乙烯层。其中，形成所述增强层2的聚丙烯层或者聚乙烯层中均掺杂有粘合材料，所述粘合材料添加比例为大于等于15wt%且小于70wt%。

所述热封层3用于提高包装膜的热封性能，所述热封层3结合于所述增强层2的另一面。具体地，所述热封层3为聚乙烯层。所述热封层3为聚乙烯和茂金属的混合物形成的聚乙烯层。其中，所述热封层3中的聚乙烯包括：高密度聚乙烯和线性聚乙烯。进一步地，所述热封层3中，所述茂金属比例范围15wt%-30wt%，所述高密度聚乙烯和线性聚乙烯的不利范围为1:6~1:0。

本发明还提供一种上述包装膜的上吹生产工艺，该上吹生产工艺包括如下步骤：

在十万级gmp洁净室中，将表层、增强层以及热封层的原材料分别加入到3层共挤膜吹膜机的料桶中；表层优选在190~220℃的温度下由对应的膜头吹出，增强层优选在190~220℃的温度下由对应的膜头吹出，热封层优选在140~160℃的温度下由对应的膜头吹出；吹出的表层复合于吹出的增强层的一面，吹出的热封层复合于吹出的增强层的另一面，得到本发明的包装膜。

优选地，所述包装膜的薄膜吹胀比为1：2.0。其中，低于表层、增强层以及热封层的吹出温度将导致导致塑化不良，高于表层、增强层以及热封层的吹出温度则容易水化。进一步地，控制吹出表层、增强层以及热封层的各膜头的220~225℃。同时，控制所述3层共挤膜吹膜机的转速为80~120r/min，牵引速度为50~80m/min。

综上所述，本发明的包装膜为复合膜，其具有较高的强度、硬度以及热封性能，本发明的包装膜可通过上吹生产工艺吹制而成，形成符合要求的筒状薄膜。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种包装膜及其上吹生产工艺，其中，所述包装膜包括依次层叠设置的：表层、增强层以及热封层；所述表层结合于所述增强层的一面，所述表层为聚丙烯层，所述增强层为聚丙烯层或者聚乙烯层，所述增强层为聚乙烯层时，所述增强层为高密度聚乙烯和线性聚乙烯的混合物形成的聚乙烯层，所述热封层结合于所述增强层的另一面，所述热封层为聚乙烯层，所述热封层为聚乙烯和茂金属的混合物形成的聚乙烯层，所述热封层中的聚乙烯包括：高密度聚乙烯和线性聚乙烯。本发明的包装膜为复合膜，其具有较高的强度、硬度以及热封性能，本发明的包装膜可通过上吹生产工艺吹制而成，形成符合要求的筒状薄膜。

技术研发人员：郁明华
受保护的技术使用者：江苏科默斯包装材料有限公司
技术研发日：2018.11.09
技术公布日：2019.02.01