一种纵向弹性复合无纺布的生产装置的制作方法

本发明涉及一种无纺布生产装置，特别是涉及一种纵向弹性复合无纺布的生产装置。

背景技术：

无纺布由于柔软透气手感好被广泛地应用，但由于传统的无纺布没有弹性，限制了它的适用范围。目前虽然也有少量弹性无纺布面世，但由于无纺布内部设置了弹性皮筋，无纺布靠皮筋收缩，虽然有弹性了，但无纺布由于弹性收缩产生了大量的褶皱，布面整体厚度成倍加大，内部的弹性筋容易将皮肤勒出痕迹，不舒服。弹性无纺布多为小幅使用，且机械加工时弹性无纺布一般为整卷，整卷纵向弹性无纺布便于机械加工，大大提高生产效率，而且目前还没发现用膜生产纵向弹性复合无纺布的生产装置，因此研究一种纵向弹性复合无纺布的生产装置十分必要。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种纵向弹性复合无纺布的生产装置，设备结构简单，便于实施。

本发明所采用的技术方案是：一种纵向弹性复合无纺布的生产装置，包括：无纺布放卷机构一，无纺布放卷机构二、弹性膜放卷机构、牵引压辊组、超声波复合机构、弹性无纺布回复区、分切机构和收卷机构，所述的弹性膜放卷机构设在无纺布放卷机构一和无纺布放卷机构二之间，工作时其上的弹性模与无纺布放卷机构一和无纺布放卷机构二上无纺布一起进入牵引压辊组中，弹性膜放卷机构放卷的路径上设有拉伸机构，拉伸机构由四根拉伸辊组成，拉伸辊成s型错位排列，每个拉伸辊上设有调节装置并可调节各辊的转速，每个辊的转速为由前往后速度递增；所述的牵引压辊组包括两个上下设置的牵引辊，牵引辊的机架上设有调节辊间距的螺旋调节装置，牵引辊的两侧设有牵引辊导辊；所述的超声波复合机构设在牵引压辊组的后方，超声波焊接机设在超声波复合导辊一侧；所述的弹性无纺布回复区设在超声波复合机构的后部，弹性无纺布至少包括三个回复导辊，回复导辊为无动力导辊，呈s型错位排列；分切机构设在弹性无纺布回复区的后部，收卷机构设在分切机构的后部。

工作原理，无纺布放卷机构一、无纺布放卷机构二和其间的弹性膜通过牵引压辊组达到恒速放卷，同时，弹性模通过拉伸机构的a、b、c、d四根拉伸辊数度比可调节a＜b＜c＜d，达到弹性模所需倍率的拉伸，再结合与两层无纺布结合，共同通过牵引压辊组，牵引压辊组带动无纺布和弹性膜与d辊的速度匀速进入超声波复合机中进行操声波焊接。超声波膜辊速度等于动力辊d的速度，焊接完成后复合弹性无纺布通过弹性回复区后进入气动滚刀，进行分期所需的规格，经动力辊收卷，滚刀与收卷动力滚同速，速度独立调节，配合弹性无纺布回复。

本发明的有益效果：生产设备简单，便于实施，无需机台上喷胶复合，提高生产速度，无胶结构，更环保，更安全。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例的总体示意图。

图2为图1中无纺布放卷机构一的无纺布传动路径的示意图。

图3为图1中无纺布放卷机构二的无纺布传动路径的示意图。

图4为图1中的弹性膜放卷机构传动路径的示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明包括：无纺布放卷机构一1，无纺布放卷机构二2、弹性膜放卷机构3、牵引压辊组5、超声波复合机构6、弹性无纺布回复区7、分切机构8和收卷机构9，所述的弹性膜放卷机构3设在无纺布放卷机构一和无纺布放卷机构二之间，工作时其上的弹性模37与无纺布放卷机构一和无纺布放卷机构二上无纺布一起进入牵引压辊组中，本实施例的弹性膜设在两层无纺布之间。弹性膜放卷机构放卷的路径上设有拉伸机构36，拉伸机构由四根拉伸辊abcd组成，拉伸辊成s型错位排列，如图4所示，每个拉伸辊为动力辊，可通过速度调节装置调节各辊的转速，每个辊的转速为由前往后速度递增，即速度调节为a＜b＜c＜d。弹性膜放卷机3的放卷轮31放卷时，为避免弹性模之间互相粘合，弹性模上往往附有一层隔离纸，因此在放卷轮的一侧设有收卷隔离膜辊4，这样工作中的弹性膜的放卷轮一边给隔离膜放卷，同时收卷隔离膜辊一边给隔离膜收卷。弹性膜放卷机3通过弹性膜导辊一32、弹性膜导辊二33、弹性膜导辊三34和弹性膜导辊四35将弹性模导引进入拉伸机构。如图2所示，无纺布放卷机构一1包括无纺布一放卷机构11，经过无纺布一导辊一12、无纺布一导辊二13、无纺布一导辊三14、无纺布一导辊四15和无纺布一导辊五16将无纺布一输送到牵引压辊组中。如图3所示，无纺布放卷机构二2包括无纺布二放卷机构21，经过无纺布二导辊一22、无纺布二导辊二23和无纺布二导辊三24将无纺布二输送到牵引压辊组中。所述的牵引压辊组5包括两个上下设置的牵引辊，牵引辊的机架上设有调节辊间距的螺旋调节装置，牵引辊的两侧设有牵引辊导辊，牵引辊上下为一对带动力的辊，无纺布和弹性膜一起穿过一对辊之间靠该辊的牵引无纺布和弹性膜向下一工位输送，在此传动中由于弹性膜经过拉伸辊速度的不同，弹性模处于拉伸状态与无纺布一起进入到超声波复合机构；所述的超声波复合机构8设在牵引压辊组的后方，超声波焊接机设在超声波复合导辊一侧，工作时，超声波焊接机将处于拉伸状态的弹性膜与无纺布焊接在一起；所述的弹性无纺布回复区7设在超声波复合机构的后部，本发明的“回复”指将一起拉伸的弹性膜和无纺布合成的布回复到无拉伸状态，没拉伸就没弹力，拉伸后具有弹力，即不受外力的自然状态，也可理解成“恢复”，即恢复到自然状态。弹性无纺布至少包括三个回复导辊，回复导辊为无动力导辊，呈s型错位排列，如图1所示，本发明所指的“s型”就是一个辊子在上，另一个相邻的辊子在前一个辊子一侧的下方，也可将几个辊子理解成上下错位设置。分切机构设在弹性无纺布回复区的后部，收卷机构设在分切机构的后部。

本发明的弹性模的材料为热塑性弹性体、pp和pe的混合材料，制膜材料的混合比例为：热塑性弹性体为60%—80%；pp为10%—20%：pe为10%—20%；热塑性弹性体为流延加工性好pbe、tpe、tpu、sbc类、epdm和poe的其中一种。

上述对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种纵向弹性复合无纺布的生产装置，其特征在于：包括无纺布放卷机构一（1）、无纺布放卷机构二（2）、弹性膜放卷机构（3）、牵引压辊组（5）、超声波复合机构（6）、弹性无纺布回复区（7）、分切机构（8）和收卷机构（9），所述的弹性膜放卷机构（3）设在无纺布放卷机构一和无纺布放卷机构二之间，工作时其上的弹性模与无纺布放卷机构一和无纺布放卷机构二上的无纺布一起进入牵引压辊组中，弹性膜放卷机构放卷的路径上设有拉伸机构（36），拉伸机构由四根拉伸辊组成，拉伸辊成s型错位排列，每个拉伸辊上设有调节速度的装置并可调节各辊的转速，每个辊的转速为由前往后速度递增；所述的牵引压辊组（5）包括两个上下设置的牵引辊，牵引辊的机架上设有调节辊间距的螺旋调节装置，牵引辊的两侧设有牵引辊导辊；所述的超声波复合机构设在牵引压辊组的后方，超声波焊接机设在超声波复合导辊一侧；所述的弹性无纺布回复区设在超声波复合机构的后部，弹性无纺布至少包括三个回复导辊，回复导辊为无动力导辊，呈s型错位排列；分切机构设在弹性无纺布回复区的后部，收卷机构设在分切机构的后部。

2.根据权利要求1所述的一种纵向弹性复合无纺布的生产装置，其特征在于：所述的无纺布和弹性膜经过牵引压辊组的速度与弹性膜经过拉伸机构的最后一个d辊的速度相同。

3.根据权利要求1所述的一种纵向弹性复合无纺布的生产装置，其特征在于：所述的无纺布和弹性膜经过超声波复合机构的速度与弹性膜经过拉伸机构的最后一个d辊的速度相同。

技术总结
本发明涉及一种纵向弹性复合无纺布的生产装置，包括：无纺布放卷机构一，无纺布放卷机构二、弹性膜放卷机构、牵引压辊组、超声波复合机构、弹性无纺布回复区、分切机构和收卷机构。无纺布放卷机构一、无纺布放卷机构二和其间的弹性膜通过牵引压辊组达到恒速放卷，同时，弹性模通过拉伸机构的A、B、C、D四根拉伸辊数度比可调节A＜B＜C＜D，达到弹性模所需倍率的拉伸，再结合与两层无纺布结合，共同通过牵引压辊组，牵引压辊组带动无纺布和弹性膜与D辊的速度匀速进入超声波复合机中进行操声波焊接。本发明生产设备简单，便于实施，无需机台上喷胶复合，提高生产速度，无胶结构，更环保，更安全。

技术研发人员：张少康;张志华
受保护的技术使用者：佛山市甘澍弹性材料科技有限公司
技术研发日：2019.04.15
技术公布日：2020.10.27