本发明涉及多层瓶形容器的制作工艺，具体地说是一种多层材料的工艺品的制作方法。
背景技术：
目前玻璃瓶或塑料瓶为单层，外形与内腔形状大致相同，无法实现内外不同形状的艺术效果。双层玻璃杯的传统制作工艺为：第一步：玻璃杯内胆割管；第二步，玻璃杯内胆封底；第三步，玻璃杯外壳割管；第四步：内胆和外壳封口；第五步：将外壳封底，其中传统工艺中需要对玻璃杯进行2次封底，即对内胆封底和外壳分别进行封底，存在工序复杂，浪费材料，生产成本高问题。双层塑料瓶，是单独制作内胆与外形，再通过组装成双层，因为留有空间，使容器整体变得粗大，或者内腔容量过小，外观多层的艺术表现力不够自然。
其次，现在的玻璃工艺品由于不同材质的熔点温度不同，因此难以做出不同材质的结合，这样也限制了此类工艺品的用途。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术存在的问题，提出了一种工序简单，制作成本低，节约材料的多层材料容器的制作方法。
鉴于现有技术的缺陷，本发明采用以下技术方案：
多层材料的工艺品的制作方法，具有外腔模具，包括以下步骤：
多层材料的工艺品的制作方法，具有外腔模具，包括以下步骤：
s1将备好的内层溶液用于制备带有瓶口的内腔，材质和其尺寸和形状根据实际而定；
s2将制备完成的内腔放置在外腔模具内，露出瓶口；
s3将备好的外层溶液注入外腔模具直至填充满所述外腔模具；
s4降温、凝固处理；
s5脱模；
s6退火。
需要说明的是，所述内层溶液为玻璃或塑料溶液。
需要说明的是，完成所述步骤1后进行退火。
需要说明的是，所述外层溶液为塑料溶液。
需要说明的是，所述步骤3中的外层溶液将所述内腔除瓶口部分的表面全部包裹。
需要说明的是，所述步骤2中的内腔除瓶口部分的表面与所述外腔模具的顶部内表面无缝贴合。
需要说明的是，所述内腔表面与外层溶液之间没有空气。
本发明的另一种实现方式：多层材料容器的制作方法，具有外腔模具，包括以下步骤：
s1将备好的内层溶液用于制备带有瓶口的内腔，材质和其尺寸和形状根据实际而定；
s2将制备完成的内腔放置在外腔模具内，露出瓶口；
s3将备好的外层溶液注入外腔模具直至填充满所述外腔模具；
s4降温、凝固处理；
s5脱模；
s6退火。
需要说明的是，所述内层溶液为玻璃或塑料溶液；所述外层溶液为塑料溶液。。
需要说明的是，所述步骤2中的瓶口伸出于所述外腔模具外；所述步骤3中的玻璃液将所述内腔的表面全部包裹，所述内腔表面与玻璃液之间没有空气。
本发明有益效果在于，将不同材质进行结合，而且通过本发明的制备方法，外腔与内腔无需再通过瓶口处的周缘进行连接；另外，外腔与内腔之间不再是空心，而是实心，因此，当外层选用的是塑料等材质，可以有效起到防撞效果。这样整件玻璃制品外形与内形为不同形状，还可以借助塑料的特点，形成内外不同形的艺术效果，还可以通过向外腔模具注入不同颜色或者效果的塑料液，变化出更多的样式。
具体实施方式
以下将对本发明作进一步的描述，需要说明的是，以下实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。
实施例1
本发明为多层材料的容器制作方法，具有外腔模具，包括以下步骤：
s1将备好的内层溶液用于制备带有瓶口的内腔，材质和其尺寸和形状根据实际而定；
s2将制备完成的内腔放置在外腔模具内，露出口部；
s3将备好的外层溶液注入外腔模具直至填充满所述外腔模具；
s4降温、凝固处理；
s5脱模；
s6退火。
需要说明的是，所述内层溶液为玻璃液。
需要说明的是，完成所述步骤1后进行退火。
需要说明的是，所述外层溶液为塑料溶液。
需要说明的是，所述步骤3中的外层溶液将所述内腔的表面全部包裹。
需要说明的是，所述步骤2中的内腔除口部外的表面与所述外腔模具的顶部内表面无缝贴合。
需要说明的是，所述内腔表面与外层溶液之间没有空气。
实施例2
作为本发明另一种实施方式，如下步骤：
多层材料容器的制作方法，具有外腔模具，包括以下步骤：
s1将备好的内层溶液用于制备带有瓶口的内腔，材质和其尺寸和形状根据实际而定；
s2将制备完成的内腔放置在外腔模具内，露出瓶口；
s3将备好的外层溶液注入外腔模具直至填充满所述外腔模具；
s4降温、凝固处理；
s5脱模；
s6退火。
需要说明的是，所述内层溶液为玻璃液；所述外层溶液为塑料溶液。。
需要说明的是，所述步骤2中的瓶口伸出于所述外腔模具外；所述步骤3中的玻璃液将所述内腔的表面全部包裹，所述内腔表面与玻璃液之间没有空气。
对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本实用发明权利要求的保护范围之内。