一种应用于橡塑复合的热压装置的制作方法

本实用新型涉及橡塑制备领域，特别是一种应用于橡塑复合的热压装置。

背景技术：

目前，常用铝箔与橡塑材料贴合的方式来强化橡塑材料的强度，在铝箔与橡塑材料进行贴合时，往往需要经过热压工艺使两者贴合在一起。现有技术中常使用热油辊对铝箔和橡塑材料进行热压，该热油辊主要由一个空心辊筒构成，热油由辊筒的一端进入，由辊筒的另一端流出，热油在自身重力的作用下只和辊筒底部接触，从而导致辊筒底部温度较高而其他部分温度较低，辊筒各个部分热量不均匀，且进油端与出油端温差大，油温不易控制，从而会使热压后铝箔与橡塑材料复合效果不佳。故需要提出一种新的热压装置方案用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种应用于橡塑复合的热压装置，用于解决现有技术中热辊表面热量不均匀而使热压复合效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于橡塑复合的热压装置，包括辊筒和加热机构，加热机构同轴设置于辊筒的内腔中，且辊筒的角速度与加热机构的角速度相异。

优选的，辊筒的内壁为沿轴向方向均匀排布的凹槽结构。

优选的，加热机构包括一个中央加热管，四个副加热管，四个连杆组和四个柔性片，其中：中央加热管与辊筒同轴设置，四个副加热管围绕中央加热管平行设置，且四个副加热管分别位于垂直于轴线方向上的四等分处；每一副加热管均通过一连杆组与中央加热管垂直连接，每一副加热管靠近辊筒的内壁一侧均固定有一柔性片，且柔性片与辊筒内壁的凸起部抵接。

优选的，辊筒与加热机构同向旋转时，加热机构的转速大于辊筒的转速。

优选的，辊筒与加热机构逆向旋转。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型以辊筒的角速度与加热机构的角速度相异的方式，将加热机构设置于辊筒中，使加热机构在旋转过程中对热油进行搅动，并将部分热油带起均匀附着于辊筒内壁的凹槽结构中，使辊筒整体温度保持均匀，提高橡塑材料与铝箔热压复合的效果。

附图说明

图1是本实用新型中应用于橡塑复合的热压装置一实施方式的结构示意图；

图中：1：辊筒；11：凹槽；12：凸起部；2：加热结构；21：中央加热管；22：副加热管；23：连杆组；24：柔性片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1是本实用新型中应用于橡塑复合的热压装置一实施方式的结构示意图。本实用新型提供了一种应用于橡塑复合的热压装置，包括辊筒1和加热机构2，加热机构2同轴设置于辊筒1的内腔中，且辊筒1的角速度与加热机构2的角速度相异；本实施方式中，辊筒1的内壁为沿轴向方向均匀排布的凹槽11结构，形成凹槽11与凸起部12相互交替均匀排布的形式，其目的地在于凹槽11处可以容纳一部分的热油用于传热，凹槽11与凸起部12的具体形状可以根据实际情况进行适应性设置，在此不作限定。

具体地，加热机构2包括一个中央加热管21，四个副加热管22，四个连杆组23和四个柔性片24，其中，中央加热管21与辊筒1同轴设置，四个副加热管22围绕中央加热管21平行设置，且四个副加热管22分别位于垂直于轴线方向上的四等分处；每一副加热管22均通过一连杆组23与中央加热管21垂直连接，每一副加热管22靠近辊筒1的内壁一侧均固定有一柔性片24，且柔性片24与辊筒1内壁的凸起部12抵接，柔性片24的目的在于，当加热机构2相对于辊筒1进行旋转时，通过柔性片24紧贴辊筒1内壁的凸起部12，将辊筒1底部的热油带送到辊筒1内壁其他部位，由于热油可带送至所有凹槽11处做短暂停留，从而现实热量的传递并均匀分布。本实施方式中，一个中央加热管21和四个副加热管22均为采用内置热丝的金属管，且表面涂布有保护层，用于提高热管的耐热蚀性，而在其他实施方式中，可以对副加热管22的数目和排布方式进行适应性设置，在此不作限定；而柔性片24优选如氯丁橡胶一类的耐热蚀性较好且具有一定柔韧度的材料，在其他实施方式中，也可根据实际情况采用相类似性能的材料，在此不作限定。

进一步地，基于上述关于应用于橡塑复合的热压装置的结构描述，对其工作方式及优势进行详述。在本实施方式中，加热机构2对辊筒1内的热油进行加热时，辊筒1的角速度与加热机构2的角速度需要相异，具体可分为两种方式，其一是辊筒1与加热机构2同向旋转时，加热机构2的转速大于辊筒1的转速，其二是辊筒1与加热机构2逆向旋转；以上两种方式的目的均在于使加热机构2相对于辊筒1进行旋转，由电机带动中央加热管21做相对旋转，并带动四个副加热管22以及相应的柔性片24进行同步旋转，将热油的热量进行均匀分布，并且此时通过柔性片24紧贴辊筒1内壁的凸起部12，将辊筒1底部的热油带送到辊筒1内壁其他部位，由于热油可带送至所有凹槽11处做短暂停留，从而现实热量的进一步均匀分布。

区别于现有技术的情况，本实用新型以辊筒的角速度与加热机构的角速度相异的方式，将加热机构设置于辊筒中，使加热机构在旋转过程中对热油进行搅动，并将部分热油带起均匀附着于辊筒内壁的凹槽结构中，使辊筒整体温度保持均匀，提高橡塑材料与铝箔热压复合的效果。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种应用于橡塑复合的热压装置，其特征在于，包括辊筒和加热机构，所述加热机构同轴设置于所述辊筒的内腔中，且所述辊筒的角速度与所述加热机构的角速度相异。

2.根据权利要求1中所述的应用于橡塑复合的热压装置，其特征在于，所述辊筒的内壁为沿轴向方向均匀排布的凹槽结构。

3.根据权利要求2中所述的应用于橡塑复合的热压装置，其特征在于，所述加热机构包括一个中央加热管，四个副加热管，四个连杆组和四个柔性片，其中：

所述中央加热管与所述辊筒同轴设置，四个所述副加热管围绕所述中央加热管平行设置，且四个所述副加热管分别位于垂直于轴线方向上的四等分处；

每一所述副加热管均通过一所述连杆组与所述中央加热管垂直连接，每一所述副加热管靠近所述辊筒的内壁一侧均固定有一所述柔性片，且所述柔性片与所述辊筒内壁的凸起部抵接。

4.根据权利要求1中所述的应用于橡塑复合的热压装置，其特征在于，所述辊筒与所述加热机构同向旋转时，所述加热机构的转速大于所述辊筒的转速。

5.根据权利要求1中所述的应用于橡塑复合的热压装置，其特征在于，所述辊筒与所述加热机构逆向旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种应用于橡塑复合的热压装置，其特征在于，包括辊筒和加热机构，所述加热机构同轴设置于所述辊筒的内腔中，且所述辊筒的角速度与所述加热机构的角速度相异。本实用新型以辊筒的角速度与加热机构的角速度相异的方式，将加热机构设置于辊筒中，使加热机构在旋转过程中对热油进行搅动，并将部分热油带起均匀附着于辊筒内壁的凹槽结构中，使辊筒整体温度保持均匀，提高橡塑材料与铝箔热压复合的效果。

技术研发人员：甘树森
受保护的技术使用者：湖北恒祥科技有限公司
技术研发日：2019.07.01
技术公布日：2020.05.15