高精度贴合对位结构的制作方法

本实用新型专利涉及对位结构的技术领域，具体而言，涉及高精度贴合对位结构。

背景技术：

在制造加工中，许多加工产品对加工的环境具有特殊要求，比如真空环境。将容器内的空气抽取出来，使得容器内部气压减小，形成真空腔室，将产品放入真空腔室内进行加工，使产品符合加工要求，而在加工过程中需要对产品进行对位，保证加工精度。

目前大部分贴合行业在进行产品真空贴合时，都是经过对位结构进行对位后，产品放置在腔体上，腔体移至贴合位置进行贴合。

现有的产品进行真空贴合，经过对位结构进行对位后，再移动腔体，腔体移动中会造成精度损失，导致贴合精度误差大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高精度贴合对位结构，旨在解决现有技术中，对位结构对产品对位后移动腔体导致贴合精度低的问题。

本实用新型是这样实现的，高精度贴合对位结构，包括放置有上工件的上腔体、放置有下工件的下腔体、对位结构以及具有加工区域的龙门架，所述上腔体处于所述下腔体的上方；当所述上腔体与所述下腔体移动至所述加工区域时，所述对位结构在所述加工区域内水平移动，同时拍摄所述上腔体上的上工件以及所述下腔体上的下工件，实现上工件与下工件的对位。

进一步地，所述对位结构包括上摄像头以及下摄像头，所述上摄像头拍摄所述上腔体上的上工件，所述下摄像头拍摄下腔体上的下工件。

进一步地，所述上摄像头与所述下摄像头呈同一竖直线布置。

进一步地，所述上摄像头与所述下摄像头在竖直方向上呈间隔布置。

进一步地，所述龙门架具有呈横向布置的横梁，所述对位结构与所述横梁活动连接，且沿着所述横梁做水平移动。

进一步地，所述横梁上设有沿所述横梁的长度方向布置的导轨，所述对位结构具有滑块，所述滑块在所述导轨中做水平移动。

进一步地，所述上腔体具有朝下的开口，上工件显露在所述上腔体的开口外部；所述下腔体具有朝上的开口，下工件显露在所述下腔体的开口外部。

进一步地，所述上腔体的上端设有上腔气缸，所述上腔气缸驱动所述上腔体朝下移动至所述加工区域；贴合过程中，所述上腔气缸驱动所述上腔体朝向所述下腔体移动。

进一步地，所述下腔体在贴合过程中保持不动。

进一步地，所述下腔体的下端设有调整平台，当上工件与下工件进行对位时，所述调整平台驱动所述下腔体相对于所述上腔体在水平面上移动，使得下工件与上工件对位准确。

与现有技术相比，本实用新型提供的高精度贴合对位结构，上腔体放置有上工件，下腔体放置有下工件，上腔体处于下腔体的上方，当上腔体与下腔体移动至龙门架的加工区域时，对位结构在加工区域内水平移动，同时拍摄上工件和下工件，实现上工件与下工件的对位，对位完成后，移开对位结构，上工件与下工件进行贴合，最大程度减少对位后腔体再进行移动带来的精度损失，提高工件贴合的精度。

附图说明

图1是本实用新型提供的高精度贴合对位结构的前视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

本实施例提供的高精度贴合对位结构，可以运用在真空贴合中，当然，其也可以运用在其他产品制造中，不仅限制于本实施例中的运用。

高精度贴合对位结构，包括放置有上工件的上腔体11、放置有下工件的下腔体12、对位结构13以及具有加工区域的龙门架14，上腔体11处于下腔体12的上方；当上腔体11与下腔体12移动至加工区域时，对位结构13在加工区域内水平移动，同时拍摄上腔体11上的上工件以及下腔体12上的下工件，实现上工件与下工件的对位。

上述的高精度贴合对位结构13，上腔体11放置有上工件，下腔体12放置有下工件，上腔体11处于下腔体12的上方，当上腔体11与下腔体12移动至龙门架14的加工区域时，对位结构13在加工区域内水平移动，同时拍摄上工件和下工件，实现上工件与下工件的对位，对位完成后，移开对位结构13，上工件与下工件进行贴合，最大程度减少对位后腔体再进行移动带来的精度损失，提高工件贴合的精度。

对位结构13包括上摄像头15以及下摄像头16，上摄像头15拍摄上腔体11上的上工件，下摄像头16拍摄下腔体12上的下工件，两个摄像头同时拍摄，便于对上工件与下工件进行对位。

上摄像头15与下摄像头16呈同一竖直线布置，保证上摄像头15与下摄像头16在拍摄时的位置保持同一竖直线，使得上工件与下工件对位后也处于同一竖直线。

上摄像头15与下摄像头16在竖直方向上呈间隔布置，分别与上工件以及下工件的高度保持一致，便于摄像头拍摄工件。

龙门架14具有呈横向布置的横梁17，对位结构13与横梁17活动连接，且沿着横梁17做水平移动，横梁17对对位结构13起到支撑作用。

横梁17上设有沿横梁17的长度方向布置的导轨，对位结构13具有滑块，滑块在导轨中做水平移动，导轨保证对位结构13移动过程中始终保持水平，且水平高度不变，避免对位产生误差。

上腔体11具有朝下的开口，上工件显露在上腔体11的开口外部；下腔体12具有朝上的开口，下工件显露在下腔体12的开口外部。

上工件显露在上腔体11的开口外部，便于上摄像头15拍摄上工件；下工件显露在下腔体12的开口外部，便于下摄像头16拍摄下工件。

上腔体11的上端设有上腔气缸18，上腔气缸18驱动上腔体11朝下移动至加工区域；贴合过程中，上腔气缸18驱动上腔体11朝向下腔体12移动。

下腔体12在贴合过程中保持不动。

下腔体12的下端设有调整平台19，当上工件与下工件进行对位时，调整平台19驱动下腔体12相对于上腔体11在水平面上移动，使得下工件与上工件对位准确。

调整平台19为xxy平台，可以高精度调节下工件相对于上工件的水平位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.高精度贴合对位结构，其特征在于，包括放置有上工件的上腔体、放置有下工件的下腔体、对位结构以及具有加工区域的龙门架，所述上腔体处于所述下腔体的上方；所述对位结构包括上摄像头以及下摄像头，所述上摄像头拍摄所述上腔体上的上工件，所述下摄像头拍摄下腔体上的下工件。

2.如权利要求1所述的高精度贴合对位结构，其特征在于，所述上摄像头与所述下摄像头呈同一竖直线布置。

3.如权利要求2所述的高精度贴合对位结构，其特征在于，所述上摄像头与所述下摄像头在竖直方向上呈间隔布置。

4.如权利要求1-3任意一项所述的高精度贴合对位结构，其特征在于，所述龙门架具有呈横向布置的横梁，所述对位结构与所述横梁活动连接，且沿着所述横梁做水平移动。

5.如权利要求4所述的高精度贴合对位结构，其特征在于，所述横梁上设有沿所述横梁的长度方向布置的导轨，所述对位结构具有滑块，所述滑块在所述导轨中做水平移动。

6.如权利要求1-3任意一项所述的高精度贴合对位结构，其特征在于，所述上腔体具有朝下的开口，上工件显露在所述上腔体的开口外部；所述下腔体具有朝上的开口，下工件显露在所述下腔体的开口外部。

7.如权利要求6所述的高精度贴合对位结构，其特征在于，所述上腔体的上端设有上腔气缸，所述上腔气缸驱动所述上腔体朝下移动至所述加工区域；贴合过程中，所述上腔气缸驱动所述上腔体朝向所述下腔体移动。

8.如权利要求7所述的高精度贴合对位结构，其特征在于，所述下腔体在贴合过程中保持不动。

9.如权利要求8所述的高精度贴合对位结构，其特征在于，所述下腔体的下端设有调整平台，当上工件与下工件进行对位时，所述调整平台驱动所述下腔体相对于所述上腔体在水平面上移动，使得下工件与上工件对位准确。

技术总结
本实用新型涉及对位结构的技术领域，公开了高精度贴合对位结构，包括放置有上工件的上腔体、放置有下工件的下腔体、对位结构以及具有加工区域的龙门架，上腔体处于下腔体的上方；当上腔体与下腔体移动至加工区域时，对位结构在加工区域内水平移动，同时拍摄上腔体上的上工件以及下腔体上的下工件，实现上工件与下工件的对位；上腔体处于下腔体的上方，当上腔体与下腔体移动至龙门架的加工区域时，对位结构在加工区域内水平移动，同时拍摄上工件和下工件，实现上工件与下工件的对位，对位完成后，移开对位结构，上工件与下工件进行贴合，最大程度减少对位后腔体再进行移动带来的精度损失，提高工件贴合的精度。

技术研发人员：黄奕宏;刘驰;秦超;尹国伟;刘瑶林;方明登;韩宁宁;曹术;陈锦杰;杨杰;庄庆波;林锋;邓慧建;黄露;徐星明;温业锋;陈浩;林伟龙
受保护的技术使用者：深圳市深科达智能装备股份有限公司
技术研发日：2019.09.05
技术公布日：2020.07.21