一种水基型镭射包装膜的制作方法

本实用新型涉及包装膜技术领域，尤其是一种水基型镭射包装膜。

背景技术：

镭射包装材料因其具有新颖亮丽的外观效果和较好的防伪功能而被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。目前镭射材料广泛应用于食品、药品、日化用品、烟酒、服装、装饰等行业。镭射膜作为镭射材料的重要分支，其可将由激光全息技术拍摄制作的各种具有特殊效果的图形或文字等压印到相应的包装盒上，起防伪作用的同时还可美化整体包装风格。

然而，现有的镭射包装膜由于其厚度较薄、对抗强度较低以及韧性较差，导致包装膜的防刮能力欠佳，当遇到外界硬刺物时，硬刺物容易透过镭射包装膜刮伤印刷品，导致印刷品的质量下降，基于此，我们提出了一种能够有效防刮的水基型镭射包装膜。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种水基型镭射包装膜，该镭射包装膜通过简单的结构设计，能够保证在厚度不变的前提下加强包装膜防刮的性能，避免印刷品容易受到刮伤，影响成品质量。

本实用新型的技术方案为：

一种水基型镭射包装膜，其特征在于：它包括基膜层、第一耐磨层、高强度层、第二耐磨层、镀铝层和pet离型膜层，所述基膜层的顶面涂覆有第一耐磨层，所述第一耐磨层的顶面粘接有高强度层，所述高强度层的顶面涂覆有第二耐磨层，所述第二耐磨层的顶面粘接有镀铝层，所述镀铝层的顶面粘接有pet离型膜层，所述高强度层的内部设置有凹槽，所述凹槽内设置有环氧树脂耐磨膜板，所述环氧树脂耐磨膜板的内部设置玻璃纤维束。

进一步的，所述基膜层的材质为丙烯酸单体改性水性聚氨酯，所述基膜层的厚度为150微米。

进一步的，所述第一耐磨层和第二耐磨层均为高强度耐磨铝合金涂层，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度均为80微米。

进一步的，所述高强度层的材质为碳纤维，所述高强度层的厚度为200微米。

进一步的，所述镀铝层的厚度为250微米。

进一步的，所述pet离型膜层的厚度为130微米。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构简单，实用性强，通过设有第一耐磨层、高强度层和第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层具有较强的耐磨性能，可有效阻止硬刺物刮穿包装膜，另外，高强度层内部的环氧树脂耐磨膜板不仅具有质量轻、体积小等性能，而且，其强度也非常高，可有效阻止硬刺物透过镭射包装膜刮伤印刷品，极大地增强了包装膜整体的防刮性能，进而保证了印刷品的质量，本实用新型设计合理，还具有环保以及低成本等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1、基膜层；2、第一耐磨层；3、高强度层；4、第二耐磨层；5、镀铝层；6、pet离型膜层；7、凹槽；8、环氧树脂耐磨膜板；9、玻璃纤维束。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，一种水基型镭射包装膜，它包括基膜层1、第一耐磨层2、高强度层3、第二耐磨层4、镀铝层5和pet离型膜层6，所述基膜层1的顶面涂覆有第一耐磨层2，所述第一耐磨层2的顶面粘接有高强度层3，所述高强度层3的顶面涂覆有第二耐磨层4，所述第二耐磨层4的顶面粘接有镀铝层5，所述镀铝层5的顶面粘接有pet离型膜层6，所述高强度层3的内部设置有凹槽7，所述凹槽7内设置有环氧树脂耐磨膜板8，所述环氧树脂耐磨膜板8的内部设置玻璃纤维束9，玻璃纤维具有良好的柔韧性以及高度的抗拉力，结合环氧树脂，能够使其具有非常强的强度以及耐磨性能。

所述基膜层1的材质为丙烯酸单体改性水性聚氨酯，所述基膜层1的厚度为150微米。丙烯酸单体改性水性聚氨酯具有较好的抗伸强度和耐磨损性能，能够进一步增强包装膜的对抗强度。

所述第一耐磨层2和第二耐磨层4均为高强度耐磨铝合金涂层，所述第一耐磨层2和第二耐磨层4的厚度均为80微米。

所述高强度层3的材质为碳纤维，所述高强度层3的厚度为200微米。碳纤维是由碳元素组成的一种特种纤维。由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量，可辅助增强环氧树脂耐磨膜板的强度。

所述镀铝层5的厚度为250微米。

所述pet离型膜层6的厚度为130微米。

本实用新型的制作方法为：首先在基膜层1的顶面涂覆有高强度耐磨铝合金涂层，待其凝固后，在其顶面粘接有高强度层3，接着，在高强度层3的内部开设出凹槽7，在凹槽7内投入玻璃纤维束9，再用注塑机将高温的环氧树脂注入到凹槽7内，冷却固化，让玻璃纤维束9和环氧树脂粘合为密封固体物，形成环氧树脂耐磨膜板8，接着，继续在高强度层3的顶面涂覆高强度耐磨铝合金涂层，待其凝固后，再在其表面粘接有镀铝层5，最后，在镀铝层5的表面粘接有pet离型膜层6。

本实用新型通过设有第一耐磨层2、高强度层3和第二耐磨层4，第一耐磨层2和第二耐磨层4具有较强的耐磨性能，可有效阻止硬刺物刮穿包装膜，另外，高强度层3内部的环氧树脂耐磨膜板8不仅具有质量轻等性能，而且，其强度也非常高，可有效阻止硬刺物透过镭射包装膜刮伤印刷品，极大地增强了包装膜整体的防刮性能，进而保证了印刷品的质量。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种水基型镭射包装膜，其特征在于：它包括基膜层（1）、第一耐磨层（2）、高强度层（3）、第二耐磨层（4）、镀铝层（5）和pet离型膜层（6），所述基膜层（1）的顶面涂覆有第一耐磨层（2），所述第一耐磨层（2）的顶面粘接有高强度层（3），所述高强度层（3）的顶面涂覆有第二耐磨层（4），所述第二耐磨层（4）的顶面粘接有镀铝层（5），所述镀铝层（5）的顶面粘接有pet离型膜层（6），所述高强度层（3）的内部设置有凹槽（7），所述凹槽（7）内设置有环氧树脂耐磨膜板（8），所述环氧树脂耐磨膜板（8）的内部设置玻璃纤维束（9）。

2.根据权利要求1所述的一种水基型镭射包装膜，其特征在于：所述基膜层（1）的材质为丙烯酸单体改性水性聚氨酯，所述基膜层（1）的厚度为150微米。

3.根据权利要求2所述的一种水基型镭射包装膜，其特征在于：所述第一耐磨层（2）和第二耐磨层（4）均为高强度耐磨铝合金涂层，所述第一耐磨层（2）和第二耐磨层（4）的厚度均为80微米。

4.根据权利要求3所述的一种水基型镭射包装膜，其特征在于：所述高强度层（3）的材质为碳纤维，所述高强度层（3）的厚度为200微米。

5.根据权利要求4所述的一种水基型镭射包装膜，其特征在于：所述镀铝层（5）的厚度为250微米。

6.根据权利要求5所述的一种水基型镭射包装膜，其特征在于：所述pet离型膜层（6）的厚度为130微米。

技术总结
本实用新型涉及包装膜技术领域，尤其是一种水基型镭射包装膜，它包括基膜层、第一耐磨层、高强度层、第二耐磨层、镀铝层和PET离型膜层，所述基膜层的顶面涂覆有第一耐磨层，所述第一耐磨层的顶面粘接有高强度层，所述高强度层的顶面涂覆有第二耐磨层，所述第二耐磨层的顶面粘接有镀铝层，所述镀铝层的顶面粘接有PET离型膜层，本实用新型通过设有第一耐磨层、高强度层和第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层具有较强的耐磨性能，可有效阻止硬刺物刮穿包装膜，另外，高强度层内部环氧树脂耐磨膜板的强度非常高，可有效阻止硬刺物透过镭射包装膜刮伤印刷品，极大地增强了包装膜整体的防刮性能，进而保证了印刷品的质量。

技术研发人员：朱文东
受保护的技术使用者：肇庆科码镭射科技有限公司
技术研发日：2019.11.09
技术公布日：2020.08.28