一种基膜、复合膜的制作方法

本实用新型涉及特种薄膜领域，特别是一种基膜、复合膜。

背景技术：

在薄膜的下表面设置导气槽可以使薄膜铺设在光滑的表面时能够快速排出膜内空气，避免在膜下形成空气包或者空气点。

本领域常用的方法为：在基膜(可以为塑料膜或者底纸)的表面涂覆一层pe涂层，然后通过转印的方法在pe涂层上印刷出网格状或延伸到基膜边缘的平行布置的凸纹，然后将基膜和薄膜复合，使薄膜的粘胶层上形成导气槽。

该方法存在的问题在于：pe涂层固化后质地较软，只要按压复合膜或折弯复合膜都可能导致导气槽被堵塞或破坏，导致局部导气不畅。或者在稍高温度下，pe涂层会回软，导致薄膜上的导气槽消失或者变浅。

为了解决该问题，本领域技术人员一般将pe涂层上的凸纹印的很高，使粘胶层上的导气槽变得很深，使导气槽不易被堵塞或者破坏。但是该方法带来的问题在于，薄膜在贴在玻璃上或者其他屏幕上时，会很明显的看到网格状的纹路，严重影响美观。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种基膜，该基膜和薄膜复合后会使薄膜在贴合前保持完整的导气结构，同时本实用新型还公开了采用该基膜的复合膜及其制备方法。

其具体方案为：一种基膜，所述的基膜上设有一层uv固化层，所述的uv固化层上设有与外设的薄膜的粘胶层上的导气槽匹配的凸纹。

在上述的基膜中，所述的凸纹为设置在uv固化层上的网格状凸纹。

同时，本实用新型还公开了一种复合膜，包括基膜和设置在基膜上的薄膜，所述的基膜和薄膜之间通过粘胶层复合在一起；所述的基如上任意所述。

在上述的复合膜中，所述的uv固化层的表面涂覆有一层离型层。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在基膜上涂覆uv固化层并转印凸纹，通过uv固化操作，使凸纹保持，无论是在折叠、按压、加热的情况下，该含有凸纹的uv固化层都不会变形、软化和消失。

也就是说，当该基膜和带粘胶层的薄膜复合后，在薄膜使用前，粘胶层上的导气槽都不会因折叠、按压、加热而堵塞、变浅或消失或破坏。

同时，由于uv固化层的这种优势存在，凸纹不用做的很高，也就是说，薄膜上的粘胶层上的导气槽也不会很深，这样在贴膜后平面上很难看到纹路，且无气泡残留。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1-2的俯视图；

图2为本实用新型的实施例1-2的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。

为了更加清楚的对本实用新型进行说明，列举如下实施例来说明本实用新型的优越性。

实施例1

参阅图1和2，一种基膜1，所述的基膜1上设有一层uv固化层2，所述的uv固化层2上设有与外设的薄膜4的粘胶层5上的导气槽匹配的凸纹3，所述的凸纹3为设置在uv固化层2上的网格状凸纹3。当然该凸纹3也可以是其他形式的转印到粘胶层5后能导气的结构，比如平行的多条直线凸纹3等，对此不做过多限制，这不是本实用新型的核心实用新型点。

由于uv固化层2本身所具有耐高温、高强度的优势，因此其凸纹3的高度不需要太高，一般来说，可以为10-50μm。

该基膜1的制备方法为：

将基膜1上涂覆一层uv涂层，并将涂覆有uv涂层的基膜1通过挤压辊挤压并同时采用光引发uv涂层固化形成基膜1；所述的挤压辊上设有与外设的薄膜4的粘胶层5上的导气槽相同的凹槽。这样在固化结束后，uv固化层2上就可以形成与外设的薄膜4的粘胶上的导气槽对应的凸纹3，利于转印。

由于uv层的涂布、uv固化等工艺操作使本领域常用技术，在本实施例中不做过多限制和介绍。

本实施例在基膜1上涂覆uv固化层2并转印凸纹3，通过uv固化操作，使凸纹3保持，无论是在折叠、按压、加热的情况下，该含有凸纹3的uv固化层2都不会变形、软化和消失。

也就是说，当该基膜1和带粘胶层5的薄膜4复合后，在薄膜4使用前，粘胶层5上的导气槽都不会因折叠、按压、加热而堵塞、变浅或消失或破坏。

同时，由于uv固化层2的这种优势存在，凸纹3不用做的很高，也就是说，薄膜4上的粘胶层5上的导气槽也不会很深，这样在贴膜后平面上很难看到纹路，且无气泡残留。

实施例2

参阅图1和2，一种复合膜，包括基膜1和设置在基膜1上的薄膜4，所述的基膜1和薄膜4之间通过粘胶层5复合在一起；所述的基膜1如上实施例1所述。

更为优选地，所述的uv固化层2的表面涂覆有一层离型层，这样可以降低薄膜4以及薄膜4上的粘胶层5从基膜1上剥离的力度。

上述的复合膜的制备包括如下步骤：

步骤1：按照实施例1所述的方法制备得到基膜1；

步骤2：在薄膜4上涂覆一层粘胶层5并烘干；

步骤3：将薄膜4涂覆有粘胶层5的一面和基膜1具有uv固化层2的一面复合得到复合膜。

本复合膜的优势在于：在薄膜4从基膜1上剥离前，导气槽都不会堵塞、消失、损坏等，可以保证在贴合过程中快速排气，导气槽不会在薄膜4上留下纹路。

以上所述的仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基膜，其特征在于，所述的基膜上设有一层uv固化层，所述的uv固化层上设有与外设的薄膜的粘胶层上的导气槽匹配的凸纹。

2.根据权利要求1所述的基膜，其特征在于，所述的凸纹为设置在uv固化层上的网格状凸纹。

3.一种复合膜，包括基膜和设置在基膜上的薄膜，所述的基膜和薄膜之间通过粘胶层复合在一起；其特征在于，所述的基膜如权利要求1或2所述。

4.根据权利要求3所述的复合膜，其特征在于，所述的uv固化层的表面涂覆有一层离型层。

技术总结
本实用新型属于特种薄膜领域，其公开了一种基膜，所述的基膜上设有一层UV固化层，所述的UV固化层上设有与外设的薄膜的粘胶层上的导气槽匹配的凸纹。该基膜和薄膜复合后会使薄膜在贴合前保持完整的导气结构，同时本实用新型还公开了采用该基膜的复合膜。

技术研发人员：胡韬
受保护的技术使用者：广东金斯迪新材料科技有限公司
技术研发日：2019.11.12
技术公布日：2020.07.17