一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置的制作方法

本实用新型属于输送带再制造技术领域，具体涉及一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置。

背景技术：

输送带作为工业设备中常用部件，需求量很大。普通橡胶输送带通常由带芯抗拉层、覆盖胶层和边胶组成。其中，带芯抗拉层几乎承受工作时的全部负荷，是输送带的核心部件，而覆盖胶层是输送带芯抗拉层的保护层，其作用是使输送带免受物料的冲击、磨损以及作业环境的腐蚀的等等。在使用过程中，覆盖胶层容易老化受损，最终丧失运输能力，进而被废弃。然而，被废弃的输送带其带芯抗拉层往往仍保持较好力学性能，可以进行再利用，避免资源浪费。

现有的废橡胶输送带废胶层的刮削装置，申请号为201320692964.8的“一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置”，其是本实用新型公开了一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，它包括固定安装在生产线上的门型机架，门型机架上安装有刀口倾斜的刮削刀片，刮削刀片的刀口底下平行设置有支撑滚筒，待刮削的输送带对着刀口方向从刀口与支撑滚筒之间移动穿过；

其虽然解决的加工输送带覆盖胶层的刮削问题，但刮削刀在进行刮削，刮削刀是利用螺栓进行固定不动，不能根据覆盖胶层的厚度进行调节刮削刀角度，容易造成输送带的损害。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，包括固定座、安装板、放置板和固定箱，所述固定座设置为矩形板状中空结构，所述固定座顶端焊接有四组矩形阵列的支撑杆，四组所述支撑杆顶端对称焊接有两组安装板，两组所述安装板之间设置有两组对称的主动辊，且两组主动辊通过输送带传动连接，其中一组安装板竖向外壁螺栓固定有驱动电机；

四组所述支撑杆一组竖向内壁之间固定焊接有矩形板状结构的放置板，所述放置板顶端的中心位置螺栓固定有固定箱，所述固定箱通过固定盖与固定框拼接而成。

优选的，所述固定盖两组竖向外壁均开设有输送带穿过的通孔，所述固定盖一组横向内壁等距设置有多组导向机构。

优选的，所述导向机构包括第一伸缩杆、连接杆和导向辊，所述固定盖一组横向内壁螺栓固定有多组等距排列的第一伸缩杆，纵向平行的两组第一伸缩杆的输出部均套设在一组连接杆上，所述连接杆的前后端均活动连接有导向辊。

优选的，所述固定框两组竖向内壁之间固定焊接有支撑板，所述支撑板顶端嵌入安装有两组对称的安装块，所述安装块顶端铰接有支块，所述安装块通过支块铰接有连接块；

所述连接块远离安装块一端镶嵌有刮削刀，所述连接块一侧铰接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的固定部通过支杆与支撑板铰接。

优选的，两组所述安装板之间的主动辊均通过转轴与两组安装板竖向内壁转动连接，所述驱动电机的输出端通过联轴器与其中一组主动辊上的转轴固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：该废橡胶输送带废胶层的刮削装置，通过固定盖与固定框组成的固定箱套设在输送带上，并利用第二伸缩杆带动连接块与刮削刀角度进行调节，方便对不同厚度的覆盖胶层进行去除，方便使用者使用；通过设置的导向机构，利用第一伸缩杆带动连接杆和两组导向辊抵触输送带上，不仅保证了输送带的稳定输出，还对输送带提供了一定的支撑效果；该废橡胶输送带废胶层的刮削装置，结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定箱的剖视图；

图3为本实用新型的导向机构的结构示意图。

图中：1固定座、2支撑杆、3放置板、4安装板、5输送带、6驱动电机、7固定箱、71固定盖、72固定框、8导向机构、81第一伸缩杆、82连接杆、83导向辊、9支撑板、10安装块、11第二伸缩杆、12连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，包括固定座1、安装板4、放置板3和固定箱7，所述固定座1设置为矩形板状中空结构，所述固定座1顶端焊接有四组矩形阵列的支撑杆2，四组所述支撑杆2顶端对称焊接有两组安装板4，两组所述安装板4之间设置有两组对称的主动辊，且两组主动辊通过输送带5传动连接，其中一组安装板4竖向外壁螺栓固定有驱动电机6；

四组所述支撑杆2一组竖向内壁之间固定焊接有矩形板状结构的放置板3，所述放置板3顶端的中心位置螺栓固定有固定箱7，所述固定箱7通过固定盖71与固定框72拼接而成。

具体的，所述固定盖71两组竖向外壁均开设有输送带5穿过的通孔，所述固定盖71一组横向内壁等距设置有多组导向机构8。

具体的，所述导向机构8包括第一伸缩杆81、连接杆82和导向辊83，所述固定盖71一组横向内壁螺栓固定有多组等距排列的第一伸缩杆81，纵向平行的两组第一伸缩杆81的输出部均套设在一组连接杆82上，所述连接杆82的前后端均活动连接有导向辊83。

具体的，所述固定框72两组竖向内壁之间固定焊接有支撑板9，所述支撑板9顶端嵌入安装有两组对称的安装块10，所述安装块10顶端铰接有支块，所述安装块10通过支块铰接有连接块12；

所述连接块12远离安装块10一端镶嵌有刮削刀，所述连接块12一侧铰接有第二伸缩杆11，且第二伸缩杆11的固定部通过支杆与支撑板9铰接。

具体的，两组所述安装板4之间的主动辊均通过转轴与两组安装板4竖向内壁转动连接，所述驱动电机6的输出端通过联轴器与其中一组主动辊上的转轴固定连接。

本实用新型在使用时，首先通过固定盖71与固定框72组成的固定箱7套设在输送带5上，然后利用第一伸缩杆81带动连接杆82和两组导向辊83抵触输送带5上，接着启动驱动电机6，驱动电机6带动主动辊和输送带5进行运动，这时启动第二伸缩杆11，第二伸缩杆11带动连接块12与刮削刀角度进行调节，方便对不同厚度的覆盖胶层进行去除，最后将去除的覆盖胶层从固定框72内排出，提高了工作环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，包括固定座（1）、安装板（4）、放置板（3）和固定箱（7），其特征在于：所述固定座（1）设置为矩形板状中空结构，所述固定座（1）顶端焊接有四组矩形阵列的支撑杆（2），四组所述支撑杆（2）顶端对称焊接有两组安装板（4），两组所述安装板（4）之间设置有两组对称的主动辊，且两组主动辊通过输送带（5）传动连接，其中一组安装板（4）竖向外壁螺栓固定有驱动电机（6）；

四组所述支撑杆（2）一组竖向内壁之间固定焊接有矩形板状结构的放置板（3），所述放置板（3）顶端的中心位置螺栓固定有固定箱（7），所述固定箱（7）通过固定盖（71）与固定框（72）拼接而成。

2.根据权利要求1所述的一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，其特征在于：所述固定盖（71）两组竖向外壁均开设有输送带（5）穿过的通孔，所述固定盖（71）一组横向内壁等距设置有多组导向机构（8）。

3.根据权利要求2所述的一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，其特征在于：所述导向机构（8）包括第一伸缩杆（81）、连接杆（82）和导向辊（83），所述固定盖（71）一组横向内壁螺栓固定有多组等距排列的第一伸缩杆（81），纵向平行的两组第一伸缩杆（81）的输出部均套设在一组连接杆（82）上，所述连接杆（82）的前后端均活动连接有导向辊（83）。

4.根据权利要求1所述的一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，其特征在于：所述固定框（72）两组竖向内壁之间固定焊接有支撑板（9），所述支撑板（9）顶端嵌入安装有两组对称的安装块（10），所述安装块（10）顶端铰接有支块，所述安装块（10）通过支块铰接有连接块（12）；

所述连接块（12）远离安装块（10）一端镶嵌有刮削刀，所述连接块（12）一侧铰接有第二伸缩杆（11），且第二伸缩杆（11）的固定部通过支杆与支撑板（9）铰接。

5.根据权利要求1所述的一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，其特征在于：两组所述安装板（4）之间的主动辊均通过转轴与两组安装板（4）竖向内壁转动连接，所述驱动电机（6）的输出端通过联轴器与其中一组主动辊上的转轴固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种废橡胶输送带废胶层的刮削装置，包括固定座、安装板、放置板和固定箱，所述固定座设置为矩形板状中空结构，所述固定座顶端焊接有四组矩形阵列的支撑杆，四组所述支撑杆顶端对称焊接有两组安装板，两组所述安装板之间设置有两组对称的主动辊，且两组主动辊通过输送带传动连接，其中一组安装板竖向外壁螺栓固定有驱动电机；四组所述支撑杆一组竖向内壁之间固定焊接有矩形板状结构的放置板，所述放置板顶端的中心位置螺栓固定有固定箱，所述固定箱通过固定盖与固定框拼接而成。该废橡胶输送带废胶层的刮削装置，结构简单，实用性强。

技术研发人员：刘维忠;王荣良;徐华波
受保护的技术使用者：山东通泰橡胶股份有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2021.05.25