本实用新型涉及一种复合机配件,特别涉及一种复合机加热装置。
背景技术:
一种基材,如铝箔,经涂胶后与另一种基材,如塑料薄膜,在两种基材复合即粘接在一起时,通过加热辊与硅胶压辊之间使之粘接牢固,且平整,不产生鼓泡。加热辊表面温度根据涂胶材料的不同有严格的温度要求,而且整个辊面温度要求均匀。原加热辊是一个空心辊筒,热油从辊筒一端进入,从另一端流出,热油在本身重力作用下,只和辊筒底部接触,因而辊面与油接触的一面温度高,其它温度低,且进油端温度高,出油端温度低。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种复合机加热装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种复合机加热装置,包括加热辊,还包括加热部,所述加热部内部中空形成中空加热腔且内部设置有加热装置,所述加热部上设置有与加热辊抵接的抵接部。
作为优选,所述加热辊端面设置有环形滑移槽,所述加热部上延伸设置有配合在环形滑移槽中滑动的延伸杆,所述延伸杆端部设置有转动珠。
作为优选,所述抵接部由导热物质制成。
作为优选,所述中空加热腔内填充设置有加热油。
作为优选,所述加热辊圆周侧壁设置有加热板,所述加热板由良好导热物质制成。
作为优选,所述加热装置采用加热电阻丝。
作为优选,所述加热装置设置有多组且均匀分布在中空加热腔中。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
1、在本方案中,格外设置一组加热部,加热部与加热辊抵接,在抵接的过程中,加热部的热量通过抵接部传递至加热辊中,随着加热辊转动,其表面的一部分一直在接受热量,而露出的一部分对待加热复合物件进行热量传递,随后再次与加热部进行抵接传递热量,在这种设置的方式下,加热辊表面的热量和温度相互稳定,复合加工也较为温度。
附图说明
图1是实施例中整体结构剖视图;
图2是实施例中部分结构剖视图。
图中,1、加热辊;11、环形滑移槽;12、加热板;2、加热部;21、中空加热腔;22、抵接部;23、延伸杆;231、转动珠。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例:
一种复合机加热装置,如图1所示,包括加热辊1,还包括加热部2,加热部2内部中空形成中空加热腔21且内部设置有加热装置,加热部2上设置有与加热辊1抵接的抵接部22;在本方案中,格外设置一组加热部2,加热部2与加热辊1抵接,在抵接的过程中,加热部2的热量通过抵接部22传递至加热辊1中,随着加热辊1转动,其表面的一部分一直在接受热量,而露出的一部分对待加热复合物件进行热量传递,随后再次与加热部2进行抵接传递热量,在这种设置的方式下,加热辊1表面的热量和温度相互稳定,复合加工也较为温度。
如图1、2所示,加热辊1端面设置有环形滑移槽11,加热部2上延伸设置有配合在环形滑移槽11中滑动的延伸杆23,延伸杆23端部设置有转动珠231。
如图1所示,抵接部22由导热物质制成。
如图1所示,中空加热腔21内填充设置有加热油。
如图1所示,加热辊1圆周侧壁设置有加热板12,加热板12由良好导热物质制成。
如图1所示,加热装置采用加热电阻丝。
如图1所示,加热装置设置有多组且均匀分布在中空加热腔21中。
工作原理:
在本方案中,格外设置一组加热部2,加热部2与加热辊1抵接,在抵接的过程中,加热部2的热量通过抵接部22传递至加热辊1中,随着加热辊1转动,其表面的一部分一直在接受热量,而露出的一部分对待加热复合物件进行热量传递,随后再次与加热部2进行抵接传递热量,在这种设置的方式下,加热辊1表面的热量和温度相互稳定,复合加工也较为温度。
1.一种复合机加热装置,包括加热辊(1),其特征在于:还包括加热部(2),所述加热部(2)内部中空形成中空加热腔(21)且内部设置有加热装置,所述加热部(2)上设置有与加热辊(1)抵接的抵接部(22)。
2.根据权利要求1所述一种复合机加热装置,其特征在于:所述加热辊(1)端面设置有环形滑移槽(11),所述加热部(2)上延伸设置有配合在环形滑移槽(11)中滑动的延伸杆(23),所述延伸杆(23)端部设置有转动珠(231)。
3.根据权利要求2所述一种复合机加热装置,其特征在于:所述中空加热腔(21)内填充设置有加热油。
4.根据权利要求3所述一种复合机加热装置,其特征在于:所述加热辊(1)圆周侧壁设置有加热板(12)。
5.根据权利要求4所述一种复合机加热装置,其特征在于:所述加热装置采用加热电阻丝。
6.根据权利要求5所述一种复合机加热装置,其特征在于:所述加热装置设置有多组且均匀分布在中空加热腔(21)中。