一种硅酸铝纤维板的制作方法

本实用新型涉及保温材质领域，更具体地说，涉及一种硅酸铝纤维板。

背景技术：

硅酸铝纤维是一种具有低导热率、优良的热稳定性、化学稳定性以及不含腐蚀性的物质，其主要应用于设备的夹层填充、纤维浇注料、涂抹料原料、真空成型制品原料以及外立面施工建材等领域。

但是，多数的硅酸铝纤维板，对于外立面施工建材而言，存在整体强度较弱、隔音效果差，且整体性拼装时，需要进行打孔固定，破坏内部结构。

为此，现有技术中出现了大量硅酸铝纤维板，且现有硅酸铝纤维板，不能通过连接座、压盘等结构的设置，对硅酸铝纤维板进行拼装，避免传统的打孔固定，破坏内部结构，不能通过纤维基板表面设置的隔音层、硅酸铝层、加强层、保温层，有效的提高硅酸铝纤维板的整体强度、隔音、保温效果，不能通过纤维基板表面面设置的填充层，保证硅酸铝纤维板整体拼接的平整性，便于人们施工使用。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种硅酸铝纤维板，它通过连接座、压盘等结构的设置，可对硅酸铝纤维板进行拼装，避免传统的打孔固定，破坏内部结构，通过纤维基板表面设置的隔音层、硅酸铝层、加强层、保温层，有效的提高硅酸铝纤维板的整体强度、隔音、保温效果，通过纤维基板表面面设置的填充层，保证硅酸铝纤维板整体拼接的平整性，便于人们施工使用。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种硅酸铝纤维板，包括纤维基板和连接座，所述纤维基板的表面固定安装有填充层，所述纤维基板的表面固定安装有隔音层，所述隔音层的表面固定安装有硅酸铝层，所述硅酸铝层的表面固定安装有加强层，所述加强层的表面固定安装有保温层，所述连接座的表面等距设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹安装有紧固杆，所述紧固杆的表面螺纹安装有紧固帽，所述紧固帽与连接座之间滑动连接，所述紧固杆的一端固定安装有压盘，它通过连接座、压盘等结构的设置，可对硅酸铝纤维板进行拼装，避免传统的打孔固定，破坏内部结构，通过纤维基板表面设置的隔音层、硅酸铝层、加强层、保温层，有效的提高硅酸铝纤维板的整体强度、隔音、保温效果，通过纤维基板表面面设置的填充层，保证硅酸铝纤维板整体拼接的平整性，便于人们施工使用。

进一步的，所述填充层处于纤维基板的正中位置安装，且填充层的两端与纤维基板的端面之间预留一定的空隙，便于在填充层的作用下，可保证硅酸铝纤维板的拼装平整性。

进一步的，所述纤维基板、填充层、隔音层、硅酸铝层、加强层、保温层之间通过胶水密压成型，便于密压成型的制作，可保证硅酸铝纤维板各层之间的连接稳定性。

进一步的，所述纤维基板、填充层、隔音层、硅酸铝层、加强层、保温层的端面均与连接座之间滑动连接，通过各层端面与连接座之间滑动接触，便于硅酸铝纤维板的拼装。

进一步的，所述压盘的表面固定安装有橡胶垫，所述橡胶垫与保温层之间滑动连接，便于在橡胶垫的作用下，保证压盘的紧固效果。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案通过连接座、压盘等结构的设置，可对硅酸铝纤维板进行拼装，避免传统的打孔固定，破坏内部结构，通过纤维基板表面设置的隔音层、硅酸铝层、加强层、保温层，有效的提高硅酸铝纤维板的整体强度、隔音、保温效果，通过纤维基板表面面设置的填充层，保证硅酸铝纤维板整体拼接的平整性，便于人们施工使用。

(2)填充层处于纤维基板的正中位置安装，且填充层的两端与纤维基板的端面之间预留一定的空隙，便于在填充层的作用下，可保证硅酸铝纤维板的拼装平整性。

(3)纤维基板、填充层、隔音层、硅酸铝层、加强层、保温层之间通过胶水密压成型，便于密压成型的制作，可保证硅酸铝纤维板各层之间的连接稳定性。

(4)纤维基板、填充层、隔音层、硅酸铝层、加强层、保温层的端面均与连接座之间滑动连接，通过各层端面与连接座之间滑动接触，便于硅酸铝纤维板的拼装。

(5)压盘的表面固定安装有橡胶垫，橡胶垫与保温层之间滑动连接，便于在橡胶垫的作用下，保证压盘的紧固效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构剖面图；

图3为本实用新型的连接座俯视结构剖面图。

图中标号说明：

1纤维基板、2连接座、3填充层、4隔音层、5硅酸铝层、6加强层、7保温层、8螺纹孔、9紧固杆、10紧固帽、11压盘、12橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种硅酸铝纤维板，包括纤维基板1和连接座2，请参阅图1-图3，纤维基板1的表面固定安装有填充层3，填充层3处于纤维基板1的正中位置安装，且填充层3的两端与纤维基板1的端面之间预留一定的空隙，便于在填充层3的作用下，可保证硅酸铝纤维板的拼装平整性，纤维基板1的表面固定安装有隔音层4，隔音层4的表面固定安装有硅酸铝层5，硅酸铝层5的表面固定安装有加强层6，加强层6的表面固定安装有保温层7，纤维基板1、填充层3、隔音层4、硅酸铝层5、加强层6、保温层7之间通过胶水密压成型，便于密压成型的制作，可保证硅酸铝纤维板各层之间的连接稳定性，纤维基板1、填充层3、隔音层4、硅酸铝层5、加强层6、保温层7的端面均与连接座2之间滑动连接，通过各层端面与连接座2之间滑动接触，便于硅酸铝纤维板的拼装，连接座2的表面等距设有螺纹孔8，螺纹孔8的内壁螺纹安装有紧固杆9，紧固杆9的表面螺纹安装有紧固帽10，紧固帽10与连接座2之间滑动连接，紧固杆9的一端固定安装有压盘11，压盘11的表面固定安装有橡胶垫12，橡胶垫12与保温层7之间滑动连接，便于在橡胶垫12的作用下，保证压盘11的紧固效果。

该硅酸铝纤维板，可推动硅酸铝纤维板端面与连接座2表面接触，并在填充层3的作用下，保证硅酸铝纤维板的拼装平整性，便于人们的施工使用，可按住紧固杆9带动压盘11转动，在螺纹连接的关系下，使得压盘11带动橡胶垫12与保温层7表面接触，在螺纹连接作用下，保证压盘11的压紧效果，最终可对紧固帽10进行螺纹固定，保证紧固杆9的安装紧固性，从而保证硅酸铝纤维板的拼装稳定效果，通过隔音层4、硅酸铝层5、加强层6、保温层7的设置，可提高硅酸铝纤维板的整体强度、隔音效果及保温性能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种硅酸铝纤维板，包括纤维基板(1)和连接座(2)，其特征在于：所述纤维基板(1)的表面固定安装有填充层(3)，所述纤维基板(1)的表面固定安装有隔音层(4)，所述隔音层(4)的表面固定安装有硅酸铝层(5)，所述硅酸铝层(5)的表面固定安装有加强层(6)，所述加强层(6)的表面固定安装有保温层(7)，所述连接座(2)的表面等距设有螺纹孔(8)，所述螺纹孔(8)的内壁螺纹安装有紧固杆(9)，所述紧固杆(9)的表面螺纹安装有紧固帽(10)，所述紧固帽(10)与连接座(2)之间滑动连接，所述紧固杆(9)的一端固定安装有压盘(11)。

2.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维板，其特征在于：所述填充层(3)处于纤维基板(1)的正中位置安装，且填充层(3)的两端与纤维基板(1)的端面之间预留一定的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维板，其特征在于：所述纤维基板(1)、填充层(3)、隔音层(4)、硅酸铝层(5)、加强层(6)、保温层(7)之间通过胶水密压成型。

4.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维板，其特征在于：所述纤维基板(1)、填充层(3)、隔音层(4)、硅酸铝层(5)、加强层(6)、保温层(7)的端面均与连接座(2)之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅酸铝纤维板，其特征在于：所述压盘(11)的表面固定安装有橡胶垫(12)，所述橡胶垫(12)与保温层(7)之间滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种硅酸铝纤维板，属于保温材质领域，包括纤维基板和连接座，纤维基板的表面固定安装有填充层，纤维基板的表面固定安装有隔音层，隔音层的表面固定安装有硅酸铝层，硅酸铝层的表面固定安装有加强层，加强层的表面固定安装有保温层，连接座的表面等距设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹安装有紧固杆，它通过连接座、压盘等结构的设置，可对硅酸铝纤维板进行拼装，避免传统的打孔固定，破坏内部结构，通过纤维基板表面设置的隔音层、硅酸铝层、加强层、保温层，有效的提高硅酸铝纤维板的整体强度、隔音、保温效果，通过纤维基板表面面设置的填充层，保证硅酸铝纤维板整体拼接的平整性，便于人们施工使用。

技术研发人员：王晓明;刘勋;田国徽;魏玉强
受保护的技术使用者：山东大唐节能材料有限公司
技术研发日：2020.09.29
技术公布日：2021.07.20