一种撒粉机的制作方法

1.本实用新型涉及撒粉机技术领域，尤其涉及一种撒粉机。


背景技术：

2.将两层无纺布粘到一起可以通过上胶，还可以通过撒粉后熔融。撒粉是通过撒粉机完成的，撒粉机有无封底撒粉槽，上端往里面加粉，下端有个出料口，而为了撒粉更加均匀，则在无封底撒粉槽下端的出料口安装了搅动轴。
3.现有的撒粉装置大都无法实现自动化撒粉，而具有自动化撒粉功能的撒粉机因撒的粉难以回收，因此存在着浪费原料的问题。
4.为此，我们提出一种撒粉机解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种撒粉机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种撒粉机，包括传送台，所述传送台底部对称固定安装有四个支撑腿，所述传送台的上方固定安装有撒料斗，且所述撒料斗上固定安装有撒料电机，所述传送台上滑动连接有传送带，且所述传送台上固定安装有与传送带传动连接的传送电机，所述传送台下方的一侧设置有回收架，所述回收架顶部凹设有回收槽，所述回收架的一侧开设有与回收槽连通的滑口，所述滑口内转动连接有连接件，所述连接件位于回收槽内的一端固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有刮辊，所述安装架上固定安装有用于驱动刮辊转动的驱动电机，所述回收架的一侧固定安装有安装板，所述安装板上螺纹连接有调节螺栓，且所述调节螺栓的底端与连接件相抵。
8.优选地，所述连接件的一侧一体成型有连接座，且所述安装架和连接座之间通过螺钉紧固相连。
9.优选地，所述滑口内通过轴承转动连接有转动轴，所述连接件上贯穿开设有用于转动连接转动轴的转动孔。
10.优选地，所述连接件的顶部凹设有凹槽，所述调节螺栓的底端与凹槽的底壁相抵，所述凹槽的内径略大于调节螺栓的外径。
11.优选地，所述安装板上贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁上设置有与调节螺栓相适配的内螺纹。
12.优选地，所述回收槽底壁上放置有回收盒，所述回收盒为不锈钢材质。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过驱动电机驱动刮辊转动，并与传送带的表面相抵，可将传送带表面的粉刮下，有利于对传送带表面的粉进行回收，配合回收盒完成收集，有利于节约原料；
15.2、本实用新型中，通过旋动调节螺栓使得调节螺栓的底端抵着连接件，使得连接
件以转动轴为轴心转动，根据杠杆原理可使得刮辊向斜上方位移，可实现刮辊与传送带抵紧程度的调整，可用于刮除粘附在传送带表面的粉原料。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种撒粉机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种撒粉机中连接件的结构示意图；
18.图3为图1中a处的结构放大图。
19.图中：1、传送台；2、传送带；3、传送电机；4、支撑腿；5、撒料斗；6、撒料电机；7、回收架；8、回收盒；9、安装架；10、刮辊；11、驱动电机；12、连接件；13、凹槽；14、转动孔；15、连接座；16、安装板；17、调节螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1
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3，一种撒粉机，包括传送台1，传送台1底部对称固定安装有四个支撑腿4，传送台1的上方固定安装有撒料斗5，且撒料斗5上固定安装有撒料电机6，传送台1上滑动连接有传送带2，且传送台1上固定安装有与传送带2传动连接的传送电机3，传送台1下方的一侧设置有回收架7，回收架7顶部凹设有回收槽，回收架7的一侧开设有与回收槽连通的滑口，滑口内转动连接有连接件12，连接件12位于回收槽内的一端固定连接有安装架9，安装架9上转动连接有刮辊10，安装架9上固定安装有用于驱动刮辊10转动的驱动电机11，回收架7的一侧固定安装有安装板16，安装板16上螺纹连接有调节螺栓17，且调节螺栓17的底端与连接件12相抵。
23.其中，连接件12的一侧一体成型有连接座15，且安装架9和连接座15之间通过螺钉紧固相连，通过连接座15配合螺钉可将连接件12与安装架9紧固相连，从而可通过连接件12传动至安装架9用于控制刮辊10的位置。
24.其中，滑口内通过轴承转动连接有转动轴，连接件12上贯穿开设有用于转动连接转动轴的转动孔14，通过转动轴实现了连接件12在滑口内的转动连接，从而在连接件12的一侧被调节螺栓17压至较低位置时，利用杠杆原理可使另一侧的刮辊10移动至较高位置处，需要说明书是，连接件12的长度较长，有利于省力，且说明书附图中仅做为示意。
25.其中，连接件12的顶部凹设有凹槽13，调节螺栓17的底端与凹槽13的底壁相抵，凹槽13的内径略大于调节螺栓17的外径，调节螺栓17的底端位于凹槽13内，在连接件12因为调节螺栓17的向下旋动而转动时，调节螺栓17的底端可一直位于凹槽13内，有利于传动过程的稳定。
26.其中，安装板16上贯穿开设有螺纹通孔，螺纹通孔的内壁上设置有与调节螺栓17
相适配的内螺纹，通过螺纹通孔实现了调节螺栓17与安装板16的螺纹连接。
27.其中，回收槽底壁上放置有回收盒8，回收盒8为不锈钢材质，可利用回收盒8将刮辊10刮下的原料进行回收，且便于将回收盒8从回收槽内抽出。
28.工作原理：本实用新型中：通过旋动调节螺栓17使得调节螺栓17的底端抵着连接件12，使得连接件12以转动轴为轴心转动，根据杠杆原理可使得刮辊10向斜上方位移，可实现刮辊10与传送带2抵紧程度的调整，可用于刮除粘附在传送带2表面的粉原料，刮辊10的表面可包覆打磨纸，有利于提升刮除效果，通过驱动电机11驱动刮辊10转动，并与传送带2的表面相抵，可将传送带2表面的粉刮下，有利于对传送带2表面的粉进行回收，配合回收盒8完成收集，有利于节约原料。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种撒粉机，包括传送台(1)，所述传送台(1)底部对称固定安装有四个支撑腿(4)，所述传送台(1)的上方固定安装有撒料斗(5)，且所述撒料斗(5)上固定安装有撒料电机(6)，其特征在于，所述传送台(1)上滑动连接有传送带(2)，且所述传送台(1)上固定安装有与传送带(2)传动连接的传送电机(3)，所述传送台(1)下方的一侧设置有回收架(7)，所述回收架(7)顶部凹设有回收槽，所述回收架(7)的一侧开设有与回收槽连通的滑口，所述滑口内转动连接有连接件(12)，所述连接件(12)位于回收槽内的一端固定连接有安装架(9)，所述安装架(9)上转动连接有刮辊(10)，所述安装架(9)上固定安装有用于驱动刮辊(10)转动的驱动电机(11)，所述回收架(7)的一侧固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)上螺纹连接有调节螺栓(17)，且所述调节螺栓(17)的底端与连接件(12)相抵。2.根据权利要求1所述的一种撒粉机，其特征在于，所述连接件(12)的一侧一体成型有连接座(15)，且所述安装架(9)和连接座(15)之间通过螺钉紧固相连。3.根据权利要求1所述的一种撒粉机，其特征在于，所述滑口内通过轴承转动连接有转动轴，所述连接件(12)上贯穿开设有用于转动连接转动轴的转动孔(14)。4.根据权利要求1所述的一种撒粉机，其特征在于，所述连接件(12)的顶部凹设有凹槽(13)，所述调节螺栓(17)的底端与凹槽(13)的底壁相抵，所述凹槽(13)的内径略大于调节螺栓(17)的外径。5.根据权利要求1所述的一种撒粉机，其特征在于，所述安装板(16)上贯穿开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔的内壁上设置有与调节螺栓(17)相适配的内螺纹。6.根据权利要求1所述的一种撒粉机，其特征在于，所述回收槽底壁上放置有回收盒(8)，所述回收盒(8)为不锈钢材质。

技术总结
本实用新型公开了一种撒粉机，包括传送台，所述传送台底部对称固定安装有四个支撑腿，所述传送台的上方固定安装有撒料斗，且所述撒料斗上固定安装有撒料电机，所述传送台上滑动连接有传送带，且所述传送台上固定安装有与传送带传动连接的传送电机，所述传送台下方的一侧设置有回收架，所述回收架顶部凹设有回收槽，所述回收架的一侧开设有与回收槽连通的滑口，所述滑口内转动连接有连接件，所述连接件位于回收槽内的一端固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有刮辊，所述安装架上固定安装有用于驱动刮辊转动的驱动电机。本实用新型涉及撒粉机技术领域，解决了现有的撒粉装置原料难以回收导致的浪费资源的问题。料难以回收导致的浪费资源的问题。料难以回收导致的浪费资源的问题。


技术研发人员：严兴国 戴新 胡海涛
受保护的技术使用者：中旗（湖北）新材料有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021/9/3