一种涂膜胶辊防粘冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种编织袋涂膜机用涂膜胶辊，特别是涉及一种涂膜胶辊防粘冷却装置。


背景技术：

2.在塑料编织袋生产过程中涂膜是一道重要工序，塑料编织袋生产过程通常采用流延复合工艺，平移式塑料模头挤出的流涎薄膜先粘附在塑料编织布基材上，在镜面钢辊和硅胶辊的挤压作用下与基材粘合为一体，通过该工艺可以制成二合一或三合一制品。在涂膜过程中，由于不同的产品需求，编织布基材有时宽有时窄，但现有涂膜机涂膜胶辊的宽度是固定的，当编织布基材较窄时，其两侧的流延薄膜就会粘缠到硅胶辊上，需要不时清理，不仅影响硅胶辊的使用寿命，还降低了生产效率。此外，随着生产的进行，硅胶辊的温度升高，会影响到后续编织基布涂膜以后的冷却凝固过程，造成编织袋涂膜质量降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要提供了一种涂膜胶辊防粘冷却装置，以有效解决流延薄膜粘缠到硅胶辊上的问题，同时能对硅胶辊进行水冷降温。
4.为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：
5.一种涂膜胶辊防粘冷却装置，包括模头、镜面钢辊、硅胶辊、从动辊、喷淋头组、冷却水槽和水槽支架，所述模头、镜面钢辊、硅胶辊、从动辊分别安装在涂膜机各自的安装支架上，其中镜面钢辊和硅胶辊中心轴位于同一水平线上且自左至右设置，模头设于镜面钢辊和硅胶辊之间的上方，从动辊设于镜面钢辊的左下方；所述喷淋头组安装在硅胶辊的上方，且由多个喷淋头组成，喷淋头组的主水管道上设有喷淋总阀门，每个喷淋头也分别设有喷淋分阀门，所有喷淋头分设在编织基布通过硅胶辊位置两侧的上方，所述冷却水槽设于硅胶辊的下方，且安装于水槽支架上。
6.上述技术方案中，可以根据实际生产时编织基布的宽度和喷淋头喷洒到硅胶辊上水雾的范围，来确定喷淋头组中喷淋头打开的数目，基布越宽，打开的喷淋头越少，打开喷淋头以后，基布之外两侧的胶辊上就能覆盖一层水雾，此时流延薄膜在粘到硅胶辊之前先接触到水雾，温度降低并固化，从而不再粘缠到胶辊上，而是随着胶辊的转动被微水流带到胶辊下方的冷却水槽中，然后被收集起来重新利用；同时冷却水槽中的水量要能淹没硅胶辊的一部分，用以对硅胶辊进行实时冷却降温。
7.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述喷淋头通过喷淋头关节以活动连接的方式与喷淋头组的主水管道连接，从而能对每个喷淋头的高度和位置进行微调。
8.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述喷淋头为单头喷口或多头喷口。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述喷淋头组的安装支架上设有高度和位置调节装置，从而能对喷淋头组的整体高度，以及与硅胶辊之间的距离和相对位置进行调整。
10.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述冷却水槽的底部设有能调节流量大小的排水口和过滤网，当水槽内因喷淋头水不断流入而液面上升时，能及时排出多余的水，使冷却水的液面高度保持稳定。
11.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述水槽支架可以是固定支架结构或高度可调的升降式支架结构。
12.综上所述，本实用新型一种涂膜胶辊防粘冷却装置，在硅胶辊上方设置一个喷淋头组，在硅胶辊下方设置一个冷却水槽，通过两者的有机结合，有效地解决了生产中流涎薄膜粘缠到硅胶辊上的问题，延长了胶辊使用寿命，提高了生产效率，同时能对硅胶辊进行充分地降温，提高了编织袋的涂膜质量。
附图说明
13.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
14.图1为本实用新型涂膜胶辊防粘冷却装置实施方式的侧视结构示意图；
15.图2为本实用新型涂膜胶辊防粘冷却装置实施方式正视结构示意图；
16.图3为本实用新型中喷淋头组的结构示意图；
17.图中：1
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镜面钢辊、2
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模头、3
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硅胶辊、4
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从动辊、5
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编织基布、6
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喷淋头组、7
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冷却水槽、8
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水槽支架、61
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喷淋总阀门、62
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喷淋头关节、63
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喷淋分阀门、64
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喷淋头。
具体实施方式
18.图1
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3显示了本实用新型涂膜胶辊防粘冷却装置的实施方式。
19.如图1
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3所示，一种涂膜胶辊防粘冷却装置，包括模头2、镜面钢辊1、硅胶辊3、从动辊4、喷淋头组6、冷却水槽7和水槽支架8，所述模头2、镜面钢辊1、硅胶辊3、从动辊4分别安装在涂膜机的各自安装支架上，其中镜面钢辊1和硅胶辊3中心轴在同一水平线且自左至右设置，模头2设于镜面钢辊1和硅胶辊3之间的上方，从动辊4设于镜面钢辊1的左下方；所述喷淋头组6安装于硅胶辊3的上方，其安装支架上设有高度调节装置，喷淋头组6由八个三口喷淋头64组成，喷淋头组6在主管道上设有喷淋总阀门61，每个喷淋头64分别设有喷淋分阀门63，并且通过喷淋头关节62以活动连接的方式与喷淋头组6的主水管道连接，八个喷淋头分成两组，分设在编织基布5通过硅胶辊3位置两侧的上方；所述冷却水槽7设于硅胶辊3的下方，且安装于水槽支架8上，冷却水槽7的底部设有能调节流量大小的排水口和过滤网，以保持水槽中水量的稳定，水槽支架8为高度可调的升降式支架结构。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”“上方”、“下方”、“底部”、“两侧”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实
用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种涂膜胶辊防粘冷却装置，其特征在于：包括模头（2）、镜面钢辊（1）、硅胶辊（3）、从动辊（4）、喷淋头组（6）、冷却水槽（7）和水槽支架（8），所述模头（2）、镜面钢辊（1）、硅胶辊（3）、从动辊（4）分别安装在涂膜机的各自安装支架上，其中镜面钢辊（1）和硅胶辊（3）中心轴在同一水平线且自左至右设置，模头（2）设于镜面钢辊（1）和硅胶辊（3）之间的上方，从动辊（4）设于镜面钢辊（1）的左下方，所述喷淋头组（6）安装于硅胶辊（3）的上方，喷淋头组（6）由多个喷淋头（64）组成，喷淋头组（6）在主管道上设有喷淋总阀门（61），每个喷淋头（64）分别设有喷淋分阀门（63），喷淋头（64）分设在编织基布（5）通过硅胶辊（3）位置两侧的上方，所述冷却水槽（7）设于硅胶辊（3）的下方，且安装于水槽支架（8）上。2.根据权利要求1所述的涂膜胶辊防粘冷却装置，其特征在于：所述喷淋头（64）通过喷淋头关节（62）以活动连接的方式与喷淋头组（6）的主水管道连接。3.根据权利要求1或2所述的涂膜胶辊防粘冷却装置，其特征在于：所述喷淋头（64）为单头喷口或多头喷口。4.根据权利要求1所述的涂膜胶辊防粘冷却装置，其特征在于：所述喷淋头组（6）的安装支架上设有高度和位置调节装置。5.根据权利要求1所述的涂膜胶辊防粘冷却装置，其特征在于：所述冷却水槽（7）的底部设有能调节流量大小的排水口和过滤网。6.根据权利要求1所述的涂膜胶辊防粘冷却装置，其特征在于：所述水槽支架（8）为固定支架结构或高度可调的升降式支架结构。

技术总结
本实用新型公开了一种涂膜胶辊防粘冷却装置，包括模头（2）、镜面钢辊（1）、硅胶辊（3）、从动辊（4）、喷淋头组（6）、冷却水槽（7）和水槽支架（8），所述喷淋头组（6）安装于硅胶辊（3）的上方，喷淋头组（6）由多个喷淋头（64）组成，喷淋头（64）分设在编织基布（5）通过硅胶辊（3）位置两侧的上方，所述冷却水槽（7）设于硅胶辊（3）的下方，且安装于水槽支架（8）上；本实用新型有效地解决了生产中流涎薄膜粘缠到硅胶辊上的问题，延长了胶辊使用寿命，提高了生产效率，同时能对硅胶辊进行充分地降温，提高了编织袋的涂膜质量。质量。质量。


技术研发人员：刘锦锋 李林 陈文晖 胡亮 田秀梅
受保护的技术使用者：新疆蓝德精细石油化工股份有限公司
技术研发日：2020.11.05
技术公布日：2021/9/3