一种防撕裂的多重防伪复合包装膜的制作方法

1.本实用新型涉及包装膜技术领域，具体来说，涉及一种防撕裂的多重防伪复合包装膜。


背景技术：

2.包装膜主要由几种不同牌号的树脂混合挤出而成，具有抗穿刺，超强度高性能，对堆放在托板上的货物进行缠绕包装，使包装物更加稳固整洁，更超强防水作用，被广泛使用，在外贸出口、造纸、五金、塑料化工、建材、食品医药行业。
3.现有的包装膜防撕裂效果较差，易被撕开，极大降低了铝材包装膜的实用性；现有的包装膜防伪效果较差，防伪标志易被损坏。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种防撕裂的多重防伪复合包装膜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种防撕裂的多重防伪复合包装膜，包括聚乙烯薄膜层，所述聚乙烯薄膜层的底端设有塑料载体薄膜层一，所述塑料载体薄膜层一的底端设有分离层一，所述分离层一的底端设有成像层一，所述成像层一的底端设有网点状镀铝层一，所述网点状镀铝层一的底端设有防尘层，所述防尘层的底端设有防静电层，所述防静电层的底端设有防水层，所述防水层的底端设有隔热层，所述隔热层的底端设有抗裂层一，所述抗裂层一的底端设有弹性层，所述弹性层的底端设有抗裂层二，所述抗裂层二的底端设有防紫外线层，所述防紫外线层的底端设有保温层，所述保温层的底端设有网点状镀铝层二，所述网点状镀铝层二的底端设有成像层二，所述成像层二的底端设有分离层二，所述分离层二的底端设有塑料载体薄膜层二。
8.优选的，所述防水层为聚氯乙烯材料制成。
9.优选的，所述抗裂层一和所述抗裂层二均由聚酰胺薄膜制成。
10.优选的，所述隔热层为dike铝箔隔热卷材制成。
11.优选的，所述防静电层为防静电聚碳酸酯板制成。
12.优选的，所述保温层为玻璃纤维网格布材质制成。
13.本实用新型的有益效果为：通过在包装膜内的顶端和底端均设置塑料载体薄膜层、分离层、成像层和网点状镀铝层，大大提高防伪标志的安全性，有效的降低他人对包装膜上的防伪标志进行破坏或更改；通过设置抗裂层一和抗裂层二，并在抗裂层一和抗裂层二之间设置弹性层，使抗裂层一和抗裂层二柔性连接，增大其之间的缓冲性，避免包装膜被撕裂而损坏，有效的提高包装膜的牢固性和稳定性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种防撕裂的多重防伪复合包装膜的结构示意图。
16.图中：
17.1、聚乙烯薄膜层；2、塑料载体薄膜层一；3、分离层一；4、成像层一； 5、网点状镀铝层一；6、防尘层；7、防静电层；8、防水层；9、隔热层； 12、抗裂层一；13、弹性层；14、抗裂层二；16、防紫外线层；17、保温层； 18、网点状镀铝层二；19、成像层二；20、分离层二；21、塑料载体薄膜层二。
具体实施方式
18.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
19.根据本实用新型的实施例，提供了一种防撕裂的多重防伪复合包装膜。
20.实施例一；
21.如图1所示，根据本实用新型实施例的防撕裂的多重防伪复合包装膜，包括聚乙烯薄膜层1，所述聚乙烯薄膜层1的底端设有塑料载体薄膜层一2，所述塑料载体薄膜层一2的底端设有分离层一3，所述分离层一3的底端设有成像层一4，所述成像层一4的底端设有网点状镀铝层一5，所述网点状镀铝层一5的底端设有防尘层6，所述防尘层6的底端设有防静电层7，所述防静电层7的底端设有防水层8，所述防水层8的底端设有隔热层9，所述隔热层9的底端设有抗裂层一12，所述抗裂层一12的底端设有弹性层13，所述弹性层13的底端设有抗裂层二14，所述抗裂层二14的底端设有防紫外线层16，所述防紫外线层16的底端设有保温层17，所述保温层 17的底端设有网点状镀铝层二18，所述网点状镀铝层二18的底端设有成像层二19，所述成像层二19的底端设有分离层二20，所述分离层二20的底端设有塑料载体薄膜层二21。
22.实施例二；
23.如图1所示，根据本实用新型实施例的防撕裂的多重防伪复合包装膜，所述防水层8为聚氯乙烯材料制成，所述抗裂层一12和所述抗裂层二14均由聚酰胺薄膜制成，所述隔热层9为dike铝箔隔热卷材制成，所述防静电层7为防静电聚碳酸酯板制成，所述保温层为玻璃纤维网格布材质制成。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
25.在实际应用时，通过设置防尘层6，有效的避免空气中的灰尘长期存放在包装膜的表面上；通过设置防静电层7，有效的提高包装膜抗静电效果；通过设置防水层8，有效的提
高包装膜防水性效果；通过设置隔热层9，有效的提高包装膜的隔热性效果；通过设置抗裂层一12和抗裂层二14，有效的提高包装膜的抗拉性效果；通过设置弹性层13，有效的提高包装膜的柔性效果；通过设置防紫外线层16，有效的提高包装膜的抗紫外线效果；通过设置保温层17，有效的提高包装膜的保温效果；通过设置塑料载体薄膜层一2、分离层一3、成像层一4和网点状镀铝层一5，有效的提高包装膜正面防伪标志的安全性；通过设置塑料载体薄膜层二21、分离层二20、成像层二19和网点状镀铝层二18，有效的提高包装膜背面防伪标志的安全性。
26.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在包装膜内的顶端和底端均设置塑料载体薄膜层、分离层、成像层和网点状镀铝层，大大提高防伪标志的安全性，有效的降低他人对包装膜上的防伪标志进行破坏或更改；通过设置抗裂层一12和抗裂层二14，并在抗裂层一12和抗裂层二 14之间设置弹性层13，使抗裂层一12和抗裂层二14柔性连接，增大其之间的缓冲性，避免包装膜被撕裂而损坏，有效的提高包装膜的牢固性和稳定性。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防撕裂的多重防伪复合包装膜，其特征在于，包括聚乙烯薄膜层(1)，所述聚乙烯薄膜层(1)的底端设有塑料载体薄膜层一(2)，所述塑料载体薄膜层一(2)的底端设有分离层一(3)，所述分离层一(3)的底端设有成像层一(4)，所述成像层一(4)的底端设有网点状镀铝层一(5)，所述网点状镀铝层一(5)的底端设有防尘层(6)，所述防尘层(6)的底端设有防静电层(7)，所述防静电层(7)的底端设有防水层(8)，所述防水层(8)的底端设有隔热层(9)，所述隔热层(9)的底端设有抗裂层一(12)，所述抗裂层一(12)的底端设有弹性层(13)，所述弹性层(13)的底端设有抗裂层二(14)，所述抗裂层二(14)的底端设有防紫外线层(16)，所述防紫外线层(16)的底端设有保温层(17)，所述保温层(17)的底端设有网点状镀铝层二(18)，所述网点状镀铝层二(18)的底端设有成像层二(19)，所述成像层二(19)的底端设有分离层二(20)，所述分离层二(20)的底端设有塑料载体薄膜层二(21)。2.根据权利要求1所述的一种防撕裂的多重防伪复合包装膜，其特征在于，所述防水层(8)为聚氯乙烯材料制成。3.根据权利要求1所述的一种防撕裂的多重防伪复合包装膜，其特征在于，所述抗裂层一(12)和所述抗裂层二(14)均由聚酰胺薄膜制成。4.根据权利要求1所述的一种防撕裂的多重防伪复合包装膜，其特征在于，所述隔热层(9)为dike铝箔隔热卷材制成。5.根据权利要求1所述的一种防撕裂的多重防伪复合包装膜，其特征在于，所述防静电层(7)为防静电聚碳酸酯板制成。6.根据权利要求1所述的一种防撕裂的多重防伪复合包装膜，其特征在于，所述保温层(17)为玻璃纤维网格布材质制成。

技术总结
本实用新型公开了一种防撕裂的多重防伪复合包装膜，包括聚乙烯薄膜层，所述聚乙烯薄膜层的底端设有塑料载体薄膜层一，所述塑料载体薄膜层一的底端设有分离层一，所述分离层一的底端设有成像层一，所述成像层一的底端设有网点状镀铝层一，所述网点状镀铝层一的底端设有防尘层。有益效果为：通过在包装膜内的顶端和底端均设置塑料载体薄膜层、分离层、成像层和网点状镀铝层，大大提高防伪标志的安全性，有效的降低他人对包装膜上的防伪标志进行破坏或更改；通过设置抗裂层一和抗裂层二，并在抗裂层一和抗裂层二之间设置弹性层，使抗裂层一和抗裂层二柔性连接，增大其之间的缓冲性，避免包装膜被撕裂而损坏，有效的提高包装膜的牢固性和稳定性。牢固性和稳定性。牢固性和稳定性。


技术研发人员：祝丹宁
受保护的技术使用者：武汉金信凯越塑料制品有限公司
技术研发日：2020.12.21
技术公布日：2021/9/3