本发明涉及镀膜材制备技术领域，具体为一种bopp防静电拉伸薄膜。
背景技术：
bopp薄膜即双向拉伸聚丙烯薄膜，bopp薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分布在垂直的两个方向(纵向、横向)上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工(如电晕、涂覆等)制成的薄膜，bopp薄膜无色、无嗅、无味、无毒，并具有高拉伸强度、冲击强度、刚性、强韧性和良好的透明性。
现有的bopp薄膜表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，致密性差，容易被拉破和涨破，同时现有的bopp薄膜防静电能力较差，表面容易产生静电聚集现象，产品使用过程中容易变形、打折和贴合不整齐，不利于操作和模切。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种bopp防静电拉伸薄膜，具备致密性好，粘附性高，防静电效果好，使用方便的优点。
本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种bopp防静电拉伸薄膜，配方重量配比为：聚丙烯100份；纳米氧化镍4-7份；有机硅100份；偶联剂5-10份；催化剂8-10份；附着添加剂4-6份；石墨烯3-10份；氧化石墨烯1.5-3份；sic纳米颗粒2-5份；聚酰胺酸溶液20-50份。
一种bopp防静电拉伸薄膜包括以下步骤：
s1、将质量分数为60-70％的聚丙烯、15％-25％的聚醚醚酮、10％-15％的纳米氧化镍座真空处理，真空度在-80到-120kpa，然后在180-220℃通过双螺杆挤出机上进行共混挤出，制得中间层原料；
s2、采用比例为20:1:1.6:1:1.2的有机硅、偶联剂、催化剂、附着添加剂、石墨烯共混，双螺杆挤出机挤出，制得内表面原料；
s3、选取浓度为2mg/ml的氧化石墨烯悬浮液进行真空过滤，得到氧化石墨烯薄膜；采用质量比为1.5:15的sic纳米颗粒与聚酰胺酸溶液混合得到混合溶液；将氧化石墨烯薄膜案子质量比为1:2置于所述混合溶液中，并在温度为33-38℃条件下浸泡反应1.8-2.9h；浸泡反应后在115-163℃干燥箱内保温1.5h后通过双螺杆挤出机挤出，制得外表面原料；
s4、将中间成原料加入注塑机，注塑机将中间层原料加热至185-203℃，然后注塑成型出片材或厚膜，接着通过拉伸机对该片材或厚膜进行拉伸，制得中间层薄膜；
s5、将外表面原料、中间层薄膜、内表面原料依次堆叠在一起，通过热压机将原料压在一起，制得bopp防静电拉伸薄膜制品。
作为优化，s4中的拉伸时温度控制在93-117℃，拉伸速度为85-125m/min。
作为优化，s5中热压机的压力控制在90-150kpa。
本发明具备以下有益效果：
1、该bopp防静电拉伸薄膜，通过在内表面原料中加入石墨烯，石墨烯增加内表面材料的导电性，从而达到了防静电效果好，使用方便的效果。
2、该bopp防静电拉伸薄膜，通过氧化石墨烯薄膜置于sic纳米颗粒与聚酰胺酸溶液的混合溶液中，sic纳米粒子的起到了催化石墨化作用，提高了石墨化程度，从而达到了致密性好，粘附性高的效果。
具体实施方式
实施例1：一种bopp防静电拉伸薄膜，配方重量配比为：聚丙烯100份；纳米氧化镍4-7份；有机硅100份；偶联剂5-10份；催化剂8-10份；附着添加剂4-6份；石墨烯3-10份；氧化石墨烯1.5-3份；sic纳米颗粒2-5份；聚酰胺酸溶液20-50份。
一种bopp防静电拉伸薄膜包括以下步骤：
s1、将质量分数为60％的聚丙烯、15％的聚醚醚酮、10％的纳米氧化镍座真空处理，真空度在-80kpa，然后在180℃通过双螺杆挤出机上进行共混挤出，制得中间层原料；
s2、采用比例为20:1:1.6:1:1.2的有机硅、偶联剂、催化剂、附着添加剂、石墨烯共混，双螺杆挤出机挤出，制得内表面原料；
s3、选取浓度为2mg/ml的氧化石墨烯悬浮液进行真空过滤，得到氧化石墨烯薄膜；采用质量比为1.5:15的sic纳米颗粒与聚酰胺酸溶液混合得到混合溶液；将氧化石墨烯薄膜案子质量比为1:2置于所述混合溶液中，并在温度为33℃条件下浸泡反应1.8h；浸泡反应后在115℃干燥箱内保温1.5h后通过双螺杆挤出机挤出，制得外表面原料；
s4、将中间成原料加入注塑机，注塑机将中间层原料加热至185℃，然后注塑成型出片材或厚膜，接着通过拉伸机对该片材或厚膜进行拉伸，制得中间层薄膜；
s5、将外表面原料、中间层薄膜、内表面原料依次堆叠在一起，通过热压机将原料压在一起，制得bopp防静电拉伸薄膜制品。
s4中的拉伸时温度控制在93℃，拉伸速度为85m/min。
s5中热压机的压力控制在90kpa。
实施例2：一种bopp防静电拉伸薄膜，配方重量配比为：镍粉40份；铬粉8份氧化理7份；氧化锆球70份；纯水29份；分散剂1.8份；氧化钛3份；氧化锌3份；氧化铝2份。
一种bopp防静电拉伸薄膜包括以下步骤：
s1、将质量分数为70％的聚丙烯、25％的聚醚醚酮、15％的纳米氧化镍座真空处理，真空度在-120kpa，然后在220℃通过双螺杆挤出机上进行共混挤出，制得中间层原料；
s2、采用比例为20:1:1.6:1:1.2的有机硅、偶联剂、催化剂、附着添加剂、石墨烯共混，双螺杆挤出机挤出，制得内表面原料；
s3、选取浓度为2mg/ml的氧化石墨烯悬浮液进行真空过滤，得到氧化石墨烯薄膜；采用质量比为1.5:15的sic纳米颗粒与聚酰胺酸溶液混合得到混合溶液；将氧化石墨烯薄膜案子质量比为1:2置于所述混合溶液中，并在温度为38℃条件下浸泡反应2.9h；浸泡反应后在163℃干燥箱内保温1.5h后通过双螺杆挤出机挤出，制得外表面原料；
s4、将中间成原料加入注塑机，注塑机将中间层原料加热至203℃，然后注塑成型出片材或厚膜，接着通过拉伸机对该片材或厚膜进行拉伸，制得中间层薄膜；
s5、将外表面原料、中间层薄膜、内表面原料依次堆叠在一起，通过热压机将原料压在一起，制得bopp防静电拉伸薄膜制品。
s4中的拉伸时温度控制在117℃，拉伸速度为125m/min。
s5中热压机的压力控制在150kpa。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种bopp防静电拉伸薄膜，其特征在于，配方重量配比为：
聚丙烯100份；
纳米氧化镍4-7份；
有机硅100份；
偶联剂5-10份；
催化剂8-10份；
附着添加剂4-6份；
石墨烯3-10份；
氧化石墨烯1.5-3份；
sic纳米颗粒2-5份；
聚酰胺酸溶液20-50份。
2.根据权利要求1所述的一种bopp防静电拉伸薄膜，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将质量分数为60-70％的聚丙烯、15％-25％的聚醚醚酮、10％-15％的纳米氧化镍座真空处理，真空度在-80到-120kpa，然后在180-220℃通过双螺杆挤出机上进行共混挤出，制得中间层原料；
s2、采用比例为20:1:1.6:1:1.2的有机硅、偶联剂、催化剂、附着添加剂、石墨烯共混，双螺杆挤出机挤出，制得内表面原料；
s3、选取浓度为2mg/ml的氧化石墨烯悬浮液进行真空过滤，得到氧化石墨烯薄膜；采用质量比为1.5:15的sic纳米颗粒与聚酰胺酸溶液混合得到混合溶液；将氧化石墨烯薄膜案子质量比为1:2置于所述混合溶液中，并在温度为33-38℃条件下浸泡反应1.8-2.9h；浸泡反应后在115-163℃干燥箱内保温1.5h后通过双螺杆挤出机挤出，制得外表面原料；
s4、将中间成原料加入注塑机，注塑机将中间层原料加热至185-203℃，然后注塑成型出片材或厚膜，接着通过拉伸机对该片材或厚膜进行拉伸，制得中间层薄膜；
s5、将外表面原料、中间层薄膜、内表面原料依次堆叠在一起，通过热压机将原料压在一起，制得bopp防静电拉伸薄膜制品。
3.根据权利要求2所述的一种bopp防静电拉伸薄膜，其特征在于：所述s4中的拉伸时温度控制在93-117℃，拉伸速度为85-125m/min。
4.根据权利要求2所述的一种bopp防静电拉伸薄膜，其特征在于：所述s5中热压机的压力控制在90-150kpa。