1.本发明涉及材料制备技术领域，具体涉及一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成型工艺。
背景技术：
2.芳纶纸蜂窝芯l向和w向抗压能力弱，而以蜂窝芯l向为航向，w向为展向的航空结构 件用高长宽比双向楔形蜂窝芯的结构构型又使其蜂窝孔格航向和展向抗压能力大幅减弱，蜂 窝芯胶接面处的蜂窝孔格在胶接的时候抗压能力大幅减弱，航空结构件航向采用楔形外型面， 展向采用楔形胶接面；在热压罐胶接成型工况下，同此胶接具有多个分块的双向楔形蜂窝芯 的时候，由于真空袋内的楔形蜂窝孔格压差以及热压罐与真空袋环境的压差，传统一步法成 型双向楔形蜂窝芯极易出现航向楔形外型面和展向楔形胶接面蜂窝孔格的坍塌滑移，而该情 况在胶接面的前缘处最为严重，因为此处处于蜂窝航向和展向双处同时减到最薄的地方，一 步法成型双向楔形蜂窝芯具体工艺为直接净尺寸机加蜂窝芯后一次性胶接成型蜂窝芯整体。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成 型工艺。
4.本发明解决上述问题的技术方案为：一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成型工艺，具体 包括以下步骤：
5.步骤一，先对各蜂窝芯毛胚进行除湿，然后按照工艺数模单独机加出各蜂窝芯毛胚的胶 接面；
6.步骤二：在滑动自锁式挡块工装上按顺序放置初步机加好的各蜂窝芯毛胚，形成待胶接 的蜂窝芯毛胚整体，要求各蜂窝芯毛胚相互配合的胶接面的蜂窝孔格完全嵌套；
7.步骤三：在相互嵌套的蜂窝孔格内插入发泡胶膜，要求发泡胶膜塞满各个嵌套的蜂窝孔 格，然后用熨斗加热压实熨平；
8.步骤四：控制滑动自锁式挡块工装与蜂窝芯毛胚整体的侧壁间隙，适度压紧；
9.步骤五：将蜂窝芯毛胚整体进行真空袋封装后送入热压罐，设置热压参数后进行热压胶 接；
10.步骤六：将发泡好的蜂窝芯毛胚整体胶接面修形后再以五轴机加出航向楔形外型面后立 即密封保存。
11.进一步的，所述滑动自锁式挡块工装包括可调节框架以及若干增刚板，所述可调节框架 包括左竖板、右竖板、上横板、下横板，所述上横板一端与左竖板连接，并且上横板可沿左 竖板的长度方向调节，另一端与右竖板连接，并且右竖板可沿上横板的长度方向调节，所述 下横板一端与左竖板连接，并且左竖板可沿下横板的长度方向调节，另一端与右竖板连接， 并且下横板可沿右竖板的长度方向调节。
12.进一步的，若干所述增刚板通过两端分别通过锁紧螺栓连接在左竖板、右竖板上。
13.进一步的，蜂窝芯毛胚的胶接面为楔形面，相邻两蜂窝芯毛胚的楔形面贴合，两个蜂窝 芯毛胚的蜂窝孔格一一对应，形成嵌套的蜂窝孔格。
14.本发明具有有益效果：
15.本发明提供了一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成型工艺，相邻蜂窝毛胚芯的蜂窝孔格 的嵌套以及发泡胶膜的致密化提高了胶接质量，避免了蜂窝芯毛胚的胶接面在热压罐中受热 压情况下所受合力而导致的滑移坍塌；蜂窝芯毛胚先胶接后机加航向楔形外型面的方式避免 了双向楔形蜂窝双向弱抗压情况下而导致胶接面蜂窝孔格坍缩；滑动自锁式挡块工装能够自 由调控蜂窝芯毛胚整体的侧壁压实力，并避免蜂窝展向和航向承受热压罐压力，促使各蜂窝 芯毛胚紧密配合，有效控制蜂窝芯毛胚的胶接面胶接质量，滑动自锁式挡块工装结构形式简 单，增刚板与可调节框架配合使用，无需繁琐的工装间定位连接；易调节，使得工装带有一 定的刚度增强，在热压下不易变形位移，对蜂窝毛胚芯整体起到维形的作用。
附图说明
16.图1为实施例1步骤六的加工前后的蜂窝芯毛胚整体的结构示意图；
17.图2为滑动自锁式挡块工装的结构示意图；
18.图3为图2中a部分的放大示意图；
19.图中：1-蜂窝毛胚芯，2-胶接面，3-航向楔形外型面，4-拼接蜂窝孔格，5-左竖板，6
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右竖板，7-上横板，8-下横板，9-滑槽，10-螺栓，11-螺母。
具体实施方式
20.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、
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连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可 以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在 本发明中的具体含义。
21.一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成型工艺，具体包括以下步骤：
22.步骤一，先对各蜂窝芯毛胚进行除湿，然后按照工艺数模单独机加出各蜂窝芯毛胚的胶 接面；
23.步骤二：在滑动自锁式挡块工装上按顺序放置初步机加好的各蜂窝芯毛胚，形成待胶接 的蜂窝芯毛胚整体，要求各蜂窝芯毛胚相互配合的胶接面的蜂窝孔格完全嵌套；
24.步骤三：在相互嵌套的蜂窝孔格内插入发泡胶膜，发泡胶膜塞满各个嵌套的蜂窝孔格， 然后用熨斗加热压实熨平；
25.步骤四：控制滑动自锁式挡块工装与蜂窝芯毛胚整体的侧壁间隙，适度压紧；
26.步骤五：将蜂窝芯毛胚整体进行真空袋封装后送入热压罐，设置热压参数后进行热压胶 接；
27.步骤六：将发泡好的蜂窝芯毛胚整体胶接面修形后再以五轴机加出航向楔形外型面后立 即密封保存。
28.所述滑动自锁式挡块工装结构如图2和3所示，包括可调节框架以及若干增刚板，所述 可调节框架包括两个横板和两个竖板，两个竖板分别为左竖板和右竖板，两个横板分别为上 横板和下横板，所述上横板一端与左竖板连接，并且上横板可沿左竖板的长度方向调节，另 一端与右竖板连接，并且右竖板可沿上横板的长度方向调节，所述下横板一端与左竖板连接， 并且左竖板可沿下横板的长度方向调节，另一端与右竖板连接，并且下横板可沿右竖板的长 度方向调节。
29.所述增刚板通过两端分别通过锁紧螺栓连接在两个竖板上。
30.右竖板上设有沿长度方向设置的滑槽，所述下横向板上设有与滑槽对应设置的通孔，螺 栓依次穿过滑槽和通孔与螺母螺纹连接，滑动调节时，放松螺母，调节后再拧紧。
31.调整好可调节框架后，再安装增刚板，拧紧锁紧螺栓将挡板与两个竖板进行连接，增刚 板确保在热压罐中胶接成型蜂窝芯毛胚整体时不会变形。
32.如图1所示，蜂窝芯毛胚的胶接面为楔形面，楔形面的夹角为30-60
°
。
33.在步骤二中，相邻两蜂窝芯毛胚的楔形面贴合，两个蜂窝芯毛胚的蜂窝孔格一一对应， 每个蜂窝孔格内插入发泡胶膜，发泡后连接。
34.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟 悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例 应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施 例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
技术特征：
1.一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成型工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤一，先对各蜂窝芯毛胚进行除湿，然后按照工艺数模单独机加出各蜂窝芯毛胚的胶接面；步骤二：在滑动自锁式挡块工装上按顺序放置初步机加好的各蜂窝芯毛胚，形成待胶接的蜂窝芯毛胚整体，要求各蜂窝芯毛胚相互配合的胶接面的蜂窝孔格完全嵌套；步骤三：在相互嵌套的蜂窝孔格内插入发泡胶膜，要求发泡胶膜塞满各个嵌套的蜂窝孔格，然后用熨斗加热压实熨平；步骤四：控制滑动自锁式挡块工装与蜂窝芯毛胚整体的侧壁间隙，适度压紧；步骤五：将蜂窝芯毛胚整体进行真空袋封装后送入热压罐，设置热压参数后进行热压胶接；步骤六：将发泡好的蜂窝芯毛胚整体胶接面修形后再以五轴机加出航向楔形外型面后立即密封保存。2.如权利要求1所述的一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成型工艺，其特征在于：所述滑动自锁式挡块工装包括可调节框架以及若干增刚板，所述可调节框架包括左竖板、右竖板、上横板、下横板，所述上横板一端与左竖板连接，并且上横板可沿左竖板的长度方向调节，另一端与右竖板连接，并且右竖板可沿上横板的长度方向调节，所述下横板一端与左竖板连接，并且左竖板可沿下横板的长度方向调节，另一端与右竖板连接，并且下横板可沿右竖板的长度方向调节。3.如权利要求2所述的一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成型工艺，其特征在于：若干所述增刚板两端分别通过锁紧螺栓连接在左竖板、右竖板上。4.如权利要求1所述的一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成型工艺，其特征在于：蜂窝芯毛胚的胶接面为楔形面，楔形面的倾斜角度为30-60
°
，相邻两蜂窝芯毛胚的楔形面贴合，两个蜂窝芯毛胚的蜂窝孔格一一对应，形成嵌套的蜂窝孔格。
技术总结
本发明公开了一种高长宽比双向楔形蜂窝芯胶接成型工艺，相邻蜂窝毛胚芯的蜂窝孔格的嵌套以及发泡胶膜的致密化提高胶接质量，避免了蜂窝芯毛胚的胶接面在热压罐中受热压情况下所受合力而导致的滑移坍塌；蜂窝芯毛胚先胶接后机加航向楔形外型面的方式避免了双向楔形蜂窝双向弱抗压情况下而导致航向蜂窝孔格坍缩；滑动自锁式挡块工装能够自由调控蜂窝芯毛胚整体的侧壁压实力，并避免蜂窝侧壁承受热压罐压力，促使各蜂窝芯毛胚紧密配合，有效控制蜂窝芯毛胚的胶接面胶接质量，滑动自锁式挡块工装结构形式简单，可与平板工装直接配合使用，易调节，自身带有一定的刚度增强，在热压下不易变形位移，对蜂窝毛胚芯整体起到维形的作用。用。用。
技术研发人员：林家伟 陈志平 岳伟
受保护的技术使用者：长三角先进材料研究院
技术研发日：2021.11.24
技术公布日：2022/2/28