一种高强度复合铝箔结构及其制备方法与流程

1.本发明涉及一种高强度复合铝箔结构。


背景技术：

2.铝箔是一种常用的工业生产用材料，包括作为包装材料、隔热保温材料以及隔音材料、电声转换材料等，作为电声转换材料有时候需要铝箔的强度达到一定的要求并且重量轻，但是单纯的铝箔材质较软，硬度和强度都不足，难以满足市场使用要求。
3.公开号为cn213798436u专利名称为“一种防潮抗菌铝箔复合材料”的发明专利，公开了一种防潮抗菌铝箔复合材料，包括“箔体，所述箔体内部中间位置设置有铝材质加强层，所述铝材质加强层的上端设置有第一抗菌层，所述第一抗菌层的上端设置有第一耐热层，所述第一耐热层的上端设置有第一疏水涂层，所述铝材质加强层的下端设置有第二抗菌层，所述第二抗菌层的下端设置有第二耐热层，所述第二耐热层的下端设置有第二疏水涂层”。该发明中，设置的第一抗菌层和第二抗菌层为内置有抗菌剂的抗菌板可以减少细菌的侵蚀，细菌在经过第一抗菌层和第二抗菌层时会被其内部的抗菌剂去除，设置的铝材质加强层可以增加箔体的整体强度，使其具备一定的抗压性，设置的粘结层可以将多层结构紧密的连接固定。但是整体结构较为复杂，在保持轻薄和高强度方面没有优势，尤其是在电声转换的声学领域方面存在不足。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强度复合铝箔结构，包括发泡体，所述发泡体为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，所述发泡体的上下两侧分别设置有一层胶膜层，所述两层胶膜层的外侧分别粘合有一层铝箔。
5.优选的，所述胶膜层为耐温大于270℃的热固胶层。
6.优选的，其中一层所述铝箔的外侧设置有一层胶膜层，该胶膜层的外侧设置有发泡体，该发泡体的外侧设置有另一层胶膜层，所述另一层胶膜层的外侧设置有一层铝箔。
7.优选的，所述发泡体的厚度为3-50μm。
8.优选的，所述铝箔的厚度为5-50μm。
9.本发明还提供了一种高强度复合铝箔结构的制备方法，用于制备上述的高强度复合铝箔结构材料，包括以下步骤：
10.(1)准备发泡体材料、铝箔和热固胶；
11.(2)将发泡体材料刨切成厚度为3-50μm的薄板；
12.(3)在发泡体薄板的顶面和底面上分别涂上热固胶，在发泡体薄板的顶面和底面上的热固胶上分别贴上一层铝箔，形成复合铝箔结构坯体；
13.(4)将复合铝箔结构坯体放置在两根旋转的辊筒之间进行压平，两根辊筒之间的间隙为15-150μm；
14.(5)将压平后的复合铝箔结构坯体放置在270℃-350℃的温度环境中进行定型，热
固胶受热固化，使发泡体和铝箔通过热固胶结合在一起形成最终的复合铝箔结构材料。
15.优选的，热固胶受热固化的固化时间为10-35分钟。
16.本发明的有益效果是：本发明的高强度复合铝箔结构通过热固胶层把发泡体和铝箔结合在一起形成复合铝箔结构材料，整个材料的强度和硬度等机械物理性能都有很大提升，同时复合材料也很轻薄，能够满足轻量化的要求，通过本发明的高强度复合铝箔结构的制备方法，可以制备上述的高强度复合铝箔结构材料。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
18.图1是本发明高强度复合铝箔结构的结构示意图；
19.图2是本发明高强度复合铝箔结构另一种实施例中的结构示意图。
20.附图中各部件的标记如下：1、铝箔，2、胶膜层，3、发泡体。
具体实施方式
21.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
22.本发明实施例：
23.请参阅图1至图2，本发明的高强度复合铝箔结构包括发泡体3，所述发泡体3为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，所述发泡体3的上下两侧分别设置有一层胶膜层2，所述两层胶膜层2的外侧分别粘合有一层铝箔1。
24.优选的，所述胶膜层2为耐温大于270℃的热固胶层。胶膜层2采用的是热固胶，在受热后硬化，并与铝箔1和发泡体3牢固的结合在一起，使铝箔1和发泡体3形成一个整体，发泡体3的强度很大，铝箔31与发泡体3通过热固胶层结合后强度大大超过单纯的铝箔，拉伸模量可以大于30mpa，剪切模量可以大于20mpa，表面张力大于35dyne/cm 2，使铝箔的硬度和抗压抗拉性能得到大幅度提升。
25.在另一种实施例中，其中一层所述铝箔1的外侧设置有一层胶膜层2，该胶膜层2的外侧设置有发泡体3，该发泡体3的外侧设置有另一层胶膜层2，所述另一层胶膜层2的外侧设置有一层铝箔1。这样可以按照这个规律进行多层叠加，制造出满足不同需要的复合材料。
26.优选的，所述发泡体3的厚度为3-50μm。
27.优选的，所述铝箔1的厚度为5-50μm。
28.发泡体和铝箔的厚度都很薄，但是通过热固胶层结合在一起后强度和硬度等机械物理性能都有很大提升，在实现强度和硬度等机械物理性能增加的同时复合材料也很轻薄，满足轻量化的要求，本发明的高强度复合铝箔结构材料具有很好的机械性能，可与扬声
器振膜配合产生不同频率声波，用作电声转换材料既轻薄又具有相当的强度、不易变形。
29.本发明还提供了一种高强度复合铝箔结构的制备方法，包括以下步骤：
30.(1)准备发泡体材料、铝箔和热固胶；
31.(2)将发泡体材料刨切成厚度为3-50μm的薄板；
32.(3)在发泡体薄板的顶面和底面上分别涂上热固胶，在发泡体薄板的顶面和底面上的热固胶上分别贴上一层铝箔，形成复合铝箔结构坯体；
33.(4)将复合铝箔结构坯体放置在两根旋转的辊筒之间进行压平，两根辊筒之间的间隙为15-150μm，使复合铝箔结构坯体平整，并且通过设置两根辊筒之间的间隙，使制得的复合铝箔结构坯体厚度很薄；
34.(5)将压平后的复合铝箔结构坯体放置在270℃-350℃的温度环境中进行定型，热固胶受热固化，使发泡体和铝箔通过热固胶结合在一起形成最终的复合铝箔结构材料，270℃-350℃的温度使热固胶易于固化。
35.优选的，热固胶受热固化的固化时间为10-35分钟，使热固胶固化充分。.通过上述的步骤可以制备符合要求的复合铝箔结构材料，复合铝箔结构薄板材料的拉伸模量可以达到大于30mpa，剪切模量可以达到大于20mpa，表面张力大于35dyne/cm 2，机械性能有很大提升。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种高强度复合铝箔结构，其特征在于，包括发泡体，所述发泡体为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，所述发泡体的上下两侧分别设置有一层胶膜层，所述两层胶膜层的外侧分别粘合有一层铝箔。2.根据权利要求1所述的高强度复合铝箔结构，其特征在于，所述胶膜层为耐温大于270℃的热固胶层。3.根据权利要求1所述的高强度复合铝箔结构，其特征在于，其中一层所述铝箔的外侧设置有一层胶膜层，该胶膜层的外侧设置有发泡体，该发泡体的外侧设置有另一层胶膜层，所述另一层胶膜层的外侧设置有一层铝箔。4.根据权利要求1所述的高强度复合铝箔结构，其特征在于，所述发泡体的厚度为3-50μm。5.根据权利要求1所述的高强度复合铝箔结构，其特征在于，所述铝箔的厚度为5-50μm。6.一种如权利要求1至5中任一项所述的高强度复合铝箔结构的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备发泡体材料、铝箔和热固胶；(2)将发泡体材料刨切成厚度为3-50μm的薄板；(3)在发泡体薄板的顶面和底面上分别涂上热固胶，在发泡体薄板的顶面和底面上的热固胶上分别贴上一层铝箔，形成复合铝箔结构坯体；(4)将复合铝箔结构坯体放置在两根旋转的辊筒之间进行压平，两根辊筒之间的间隙为15-150μm；(5)将压平后的复合铝箔结构坯体放置在270℃-350℃的温度环境中进行定型，热固胶受热固化，使发泡体和铝箔通过热固胶结合在一起形成最终的复合铝箔结构材料。7.根据权利要求6所述的高强度复合铝箔结构的制备方法，其特征在于，热固胶受热固化的固化时间为10-35分钟。

技术总结
本发明公开了一种高强度复合铝箔结构及其制备方法，该高强度复合铝箔结构包括发泡体，所述发泡体为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板，所述发泡体的上下两侧分别设置有一层胶膜层，所述两层胶膜层的外侧分别粘合有一层铝箔，所述胶膜层为耐温大于270℃的热固胶层，高强度复合铝箔结构的制备方法包括材料准备、发泡体材料刨切、复合铝箔结构坯体压平、将压平后的复合铝箔结构坯体放置在270℃-350℃的温度环境中进行定型。本发明的高强度复合铝箔结构材料的强度和硬度等机械物理性能都有很大提升，同时复合材料也很轻薄，能够满足轻量化的要求。能够满足轻量化的要求。能够满足轻量化的要求。


技术研发人员：赵海军
受保护的技术使用者：昆山威斯泰电子技术有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/2/11