一种撕收尾胶隔离纸机构的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工领域，具体涉及一种撕收尾胶隔离纸机构。


背景技术：

2.一般锂电池收尾胶贴热熔胶时，是先剥离隔离纸后切断再贴胶，由于剥离隔离纸后热熔胶较软，在拉胶、转移及贴胶过程时会使收尾热熔胶发生打皱现象，影响产品良率，且在后续转移及热压过程存在污染热熔胶胶面的可能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种撕收尾胶隔离纸机构。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种撕收尾胶隔离纸机构，包括设置在电芯输送带一侧的安装底座及设置在安装底座上的电芯压杆升降机构和夹子升降机构，所述电芯压杆升降机构位于电芯输送带的上方，所述夹子升降机构位于电芯压杆升降机构的上方，所述电芯压杆升降机构通过升降将电芯输送带上所输送的电芯固定住，所述夹子升降机构通过升降将电芯表面的热熔胶隔离纸剥离。
6.进一步的，所述电芯压杆升降机构包括设置在安装底座上的第一升降装置和相对设置在第一升降装置上的两条电芯压杆，所述两条电芯压杆与所述第一升降装置的驱动端连接，且活动设置在电芯输送带的上方，所述两条电芯压杆之间形成电芯固定槽。
7.进一步的，所述夹子升降机构包括第二升降装置、水平安装座、压块夹子、风刀夹子和夹子驱动装置，所述第二升降装置设置在安装底座上，所述水平安装座与所述第二升降装置的驱动端连接，且活动设置在电芯输送带的上方，所述压块夹子、夹子驱动装置固定设置在所述水平安装座朝向电芯输送带的一面，所述风刀夹子与所述夹子驱动装置的驱动端连接，且与所述压块夹子相对设置。
8.进一步的，所述夹子升降机构还包括旋转装置，所述旋转装置设置在安装底座上，所述第二升降装置转动设置在所述旋转装置上。
9.进一步的，所述安装底座、电芯输送带的一侧设置有隔离纸废料盒。
10.相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
11.本实用新型在贴收尾胶时不提前剥离隔离纸，实现热熔胶隔离纸在电芯上的后续剥离，由于隔离纸有一定张力使热熔胶在拉胶、转移及贴胶过程不发生打皱，极大的防止了收尾热熔胶打皱现场，提升了产品良率，且在后续转移压扁过程中保护胶面不受粉尘等污染。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新
型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提供的一种撕收尾胶隔离纸机构的立体结构图之一；
14.图2为本实用新型提供的一种撕收尾胶隔离纸机构的立体结构图之二。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
实施例
17.请参阅图1、图2，本实施例提供了一种撕收尾胶隔离纸机构，包括设置在电芯输送带1一侧的安装底座2及设置在安装底座2上的电芯压杆升降机构和夹子升降机构，电芯压杆升降机构位于电芯输送带1的上方，夹子升降机构位于电芯压杆升降机构的上方，电芯压杆升降机构通过升降将电芯输送带1上所输送的电芯10固定住，夹子升降机构通过升降将电芯10表面的热熔胶隔离纸剥离，安装底座2、电芯输送带1的一侧设置有隔离纸废料盒5，通过该隔离纸废料盒5将剥离掉的热熔胶隔离纸剥离收集。
18.具体的，所述电芯压杆升降机构包括设置在安装底座2上的第一升降装置31和相对设置在第一升降装置31上的两条电芯压杆32，两条电芯压杆32与第一升降装置31的驱动端连接，且活动设置在电芯输送带1的上方，两条电芯压杆32之间形成电芯固定槽。
19.具体的，所述夹子升降机构包括旋转装置41、第二升降装置42、水平安装座43、压块夹子44、风刀夹子45和夹子驱动装置46，旋转装置41设置在安装底座2上，第二升降装置42转动设置在旋转装置41上，水平安装座43与第二升降装置42的驱动端连接，且活动设置在电芯输送带1的上方，压块夹子44、夹子驱动装置46固定设置在水平安装座43朝向电芯输送带1的一面，风刀夹子45与夹子驱动装置46的驱动端连接，且与压块夹子44相对设置。
20.工作原理：电芯10通过电芯输送带1输送至工作位置，第一升降装置31使两条电芯压杆32下降压在电芯10两侧固定住电芯10，接着第二升降装置42使压块夹子44下降压住电芯10表面热熔胶隔离纸头部一侧，一侧的风刀夹子45吹气将热熔胶隔离纸头部一角吹气，并在短暂延迟之后由夹子驱动装置46带着风刀夹子45与压块夹子44夹合，将热熔胶隔离纸头部一角夹住，而后第二升降装置42使水平安装座43升起将热熔胶隔离纸剩余部分剥离电芯10，到达最高点之后通过旋转装置41旋转90
°
将热熔胶隔离纸带到隔离纸废料盒5上方并松开夹子驱动装置46使其落入隔离纸废料盒5中，随后旋转装置41回转90
°
使机构归位，进入下一次循环。其中，可通过调节安装底座2和水平安装座43的位置，来满足各种机型需求。
21.所述第一升降装置31、第二升降装置42、夹子驱动装置46，并不局限于气缸、导杆直线轴承，还可以是其它能实现该动作的机构。
22.所述旋转装置41并不局限于90
°
，也并不局限于旋转，可以用平移等方式代替。
23.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保
护范围之内。


技术特征：
1.一种撕收尾胶隔离纸机构，其特征在于：包括设置在电芯输送带一侧的安装底座及设置在安装底座上的电芯压杆升降机构和夹子升降机构，所述电芯压杆升降机构位于电芯输送带的上方，所述夹子升降机构位于电芯压杆升降机构的上方，所述电芯压杆升降机构通过升降将电芯输送带上所输送的电芯固定住，所述夹子升降机构通过升降将电芯表面的热熔胶隔离纸剥离。2.根据权利要求1所述的一种撕收尾胶隔离纸机构，其特征在于：所述电芯压杆升降机构包括设置在安装底座上的第一升降装置和相对设置在第一升降装置上的两条电芯压杆，所述两条电芯压杆与所述第一升降装置的驱动端连接，且活动设置在电芯输送带的上方，所述两条电芯压杆之间形成电芯固定槽。3.根据权利要求1所述的一种撕收尾胶隔离纸机构，其特征在于：所述夹子升降机构包括第二升降装置、水平安装座、压块夹子、风刀夹子和夹子驱动装置，所述第二升降装置设置在安装底座上，所述水平安装座与所述第二升降装置的驱动端连接，且活动设置在电芯输送带的上方，所述压块夹子、夹子驱动装置固定设置在所述水平安装座朝向电芯输送带的一面，所述风刀夹子与所述夹子驱动装置的驱动端连接，且与所述压块夹子相对设置。4.根据权利要求3所述的一种撕收尾胶隔离纸机构，其特征在于：所述夹子升降机构还包括旋转装置，所述旋转装置设置在安装底座上，所述第二升降装置转动设置在所述旋转装置上。5.根据权利要求1所述的一种撕收尾胶隔离纸机构，其特征在于：所述安装底座、电芯输送带的一侧设置有隔离纸废料盒。

技术总结
本实用新型公开一种撕收尾胶隔离纸机构，包括设置在电芯输送带一侧的安装底座及设置在安装底座上的电芯压杆升降机构和夹子升降机构，所述电芯压杆升降机构位于电芯输送带的上方，所述夹子升降机构位于电芯压杆升降机构的上方，所述电芯压杆升降机构通过升降将电芯输送带上所输送的电芯固定住，所述夹子升降机构通过升降将电芯表面的热熔胶隔离纸剥离。本实用新型在贴收尾胶时不提前剥离隔离纸，实现热熔胶隔离纸在电芯上的后续剥离，由于隔离纸有一定张力使热熔胶在拉胶、转移及贴胶过程不发生打皱，极大的防止了收尾热熔胶打皱现场，提升了产品良率，且在后续转移压扁过程中保护胶面不受粉尘等污染。胶面不受粉尘等污染。胶面不受粉尘等污染。


技术研发人员：林源斌 严海宏 范全 蒋鹏
受保护的技术使用者：东莞市雅康精密机械有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2022/1/4