一种阻燃蜂窝板的制作方法

1.本实用新型属于复合材料制备技术领域，具体为一种阻燃蜂窝板。


背景技术：

2.节能是当今社会发展的趋势，在建筑保温特别是轻质房屋以及交通工具舱壁填充领域，蜂窝材料已经得到大量应用，但是由于蜂窝材料为孔洞结构，在隔音保温上存在先天不足，因此人们通常在蜂窝板两侧外覆面层以提高其隔音保温性能。
3.由于胶黏剂阻燃效果通常较差且随着使用年限的增加会逐渐脱落，使蜂窝材料的隔音保温性能逐渐丧失，因此本领域的工作人员开始使用泡沫材料对蜂窝板蜂窝孔进行填充，以获得更好且持续稳定的隔音保温性能。但是目前常用的泡沫材料，如聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫阻燃性大都较差，往往存在较大的安全隐患，而且通常采用的填充法一般是先将泡沫通过压机挤压填充进蜂窝孔，再在芯材表面施胶粘贴外表面，不仅工艺繁琐，且胶粘剂阻燃性能难以保证，蜂窝孔填充也不够紧密，因此开发出一种阻燃性能好的蜂窝板材成为了需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的发明目的正是针对现有泡沫填充蜂窝板存在的局限，比如阻燃性差等，提供一种阻燃蜂窝板。该阻燃蜂窝板结构简单，蜂窝板面层、泡沫填充材料以及蜂窝板均为高阻燃材料，阻燃性好。
5.为了实现以上发明目的，本实用新型的技术方案为：
6.管
7.一种阻燃蜂窝板，包括芳纶蜂窝板、上层三聚氰胺纤维制品和下层三聚氰胺纤维制品，其将芳纶蜂窝板设置在中间位置，作为芯材；在芳纶蜂窝板上设置上层三聚氰胺纤维制品，作为上表面；在芳纶蜂窝板下设置下层三聚氰胺纤维制品，作为下表面。
8.所述的下层三聚氰胺纤维制品为两层结构，即为三聚氰胺纤维制品层和三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层，三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层设置在三聚氰胺纤维制品层的上方。
9.所述芳纶蜂窝板上的蜂窝形状为圆形、矩形或六边形，优选六边形。
10.上层三聚氰胺纤维制品和下层三聚氰胺纤维制品的材质均为三聚氰胺纤维织布、三聚氰胺纤维与其他纤维混纺织布、三聚氰胺纤维无纺布或三聚氰胺纤维纸。优选三聚氰胺纤维与芳纶纤维混纺。
11.作为优选，所述下层三聚氰胺纤维制品的尺寸为(10-30)cm
×
(10-30)cm；芳纶蜂窝板的尺寸为(10-30)cm
×
(10-30)cm；上层三聚氰胺纤维制品的尺寸为(10-30)cm
×
(10-30)cm。
12.作为优选，所述下层三聚氰胺纤维制品的半径为5-15cm；芳纶蜂窝板的半径为5-15cm；上层三聚氰胺纤维制品的半径为5-15cm。
13.作为更进一步优选，所述下层三聚氰胺纤维制品的尺寸为20cm
×
10cm；芳纶蜂窝板的尺寸为20cm
×
10cm；上层三聚氰胺纤维制品的尺寸为20cm
×
10cm。
14.作为优选，靠近芳纶蜂窝板的一层为三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层，三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层的厚度为0.3-0.6mm。
15.作为更进一步优选，三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层的厚度为0.5mm。
16.阻燃蜂窝板的制备方法为：先将三聚氰胺闭孔泡沫发泡树脂均匀涂布或喷涂于三聚氰胺纤维制品上作为下面层，在其上方放置芳纶蜂窝板作为芯材，最后再将一层三聚氰胺纤维制品放置于芳纶蜂窝板上作为上面层，层压加热发泡，并持续加热固化即可得到所述阻燃蜂窝板。
17.为了防止发泡树脂渗漏，热压压力应≥0.5mpa，热压温度应≥70℃以使树脂能充分发泡填充整个蜂窝空隙，固化时温度应≥100℃以使三聚氰胺硬质泡沫充分固化并去除发泡过程中产生的水分。
18.为了能在三聚氰胺纤维制品上获得一层薄且厚度均一的发泡树脂，可适当降低发泡树脂的粘度或采用喷涂的方法进行发泡树脂的涂覆。
19.本技术中的所有原料均为市售产品，所述三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂也可以按照专利201410494905.9进行制备。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
21.(一)、本实用新型中采用的蜂窝板面层、泡沫填充材料以及蜂窝板均为高阻燃材料，制得的产品阻燃蜂窝板继承了它们的高阻燃性能。
22.(二)、采用的面层为三聚氰胺纤维材料，密度远低于通常采用的金属或矿物质面层材料，且可按照不同的使用场合，对面层进行灵活调整以使其获得更好的使用性能，如阻燃性能、装饰性能、粘结性能等。
23.(三)、采用的面层与发泡树脂层均为三聚氰胺材料，可通过发泡树脂本身的粘结性直接进行粘结，不需额外使用胶粘剂，制备工艺简单且不易脱落。
24.(四)、该蜂窝板阻燃性能优异，隔热隔音效果好，可应用于建筑、电器、交通工具等领域用于隔热、隔音、保温。
附图说明：
25.图1为本实用新型所述阻燃蜂窝板中上层三聚氰胺纤维制品与芳纶蜂窝板的结构示意图。
26.图2为本实用新型所述阻燃蜂窝板的结构示意图。
27.图3为本实用新型所述阻燃蜂窝板中下层三聚氰胺纤维制品的结构示意图。
28.其中，1——芳纶蜂窝板，2——上层三聚氰胺纤维制品、3——下层三聚氰胺纤维制品，3-2——三聚氰胺纤维制品层，3-1——三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的发明内容更加便于理解，下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型中所述的结构做进一步的阐述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于下述实施例。
30.本技术中的所有原料均为市售产品，所述三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂也可以按照专利201410494905.9进行制备。
31.实施例1:
32.一种阻燃蜂窝板，包括芳纶蜂窝板、上层三聚氰胺纤维制品和下层三聚氰胺纤维制品，其将芳纶蜂窝板设置在中间位置，作为芯材；在芳纶蜂窝板上设置上层三聚氰胺纤维制品，作为上表面；在芳纶蜂窝板下设置下层三聚氰胺纤维制品，作为下表面。
33.所述的下层三聚氰胺纤维制品为两层结构，即为三聚氰胺纤维制品层和三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层，三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层设置在三聚氰胺纤维制品层的上方。
34.所述芳纶蜂窝板上的蜂窝形状为六边形。
35.上层三聚氰胺纤维制品和下层三聚氰胺纤维制品的材质均为三聚氰胺纤维织布，尺寸为20cm*10cm。
36.阻燃蜂窝板的制备方法为：
37.将一张尺寸为20cm*10cm的三聚氰胺纤维织布平铺并固定于不锈钢板材上，然后将15g三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂均匀喷涂到三聚氰胺纤维织布，随后将一块尺寸为20cm*10cm的芳纶蜂窝板平放于涂覆发泡树脂的三聚氰胺纤维织布上，并在芳纶蜂窝板上表面铺放一块尺寸为20cm*10cm的三聚氰胺纤维织布，最后在三聚氰胺纤维织布上放置不锈钢板。
38.使用夹具将两块不锈钢板以及芳纶蜂窝板、三聚氰胺织布夹紧，放入70℃烘箱加热30min，随后升温至100℃继续加热60min，去除夹具和不锈钢板，得到三聚氰胺硬质闭孔泡沫填充的阻燃蜂窝板。
39.经测试，该阻燃蜂窝板的密度为92kg/m3，压缩强度1.7mpa，阻燃等级gb8624-b1。
40.实施例2：
41.一种阻燃蜂窝板，包括芳纶蜂窝板、上层三聚氰胺纤维制品和下层三聚氰胺纤维制品，其将芳纶蜂窝板设置在中间位置，作为芯材；在芳纶蜂窝板上设置上层三聚氰胺纤维制品，作为上表面；在芳纶蜂窝板下设置下层三聚氰胺纤维制品，作为下表面。
42.所述的下层三聚氰胺纤维制品为两层结构，即为三聚氰胺纤维制品层和三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层，三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层设置在三聚氰胺纤维制品层的上方。
43.所述芳纶蜂窝板上的蜂窝形状为矩形。
44.上层三聚氰胺纤维制品和下层三聚氰胺纤维制品的材质均为三聚氰胺纤维纸。三聚氰胺纤维纸的半径为10cm。
45.阻燃蜂窝板的制备方法为：
46.将一张半径为10cm的三聚氰胺纤维纸平铺并固定于万能试验机下平板上，然后使用湿膜制备器在三聚氰胺纤维抄纸上刮涂一层厚度为0.5mm的三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂，再将一块半径为10cm的芳纶蜂窝板平放到涂覆发泡树脂的三聚氰胺纤维抄纸上，随后在芳纶蜂窝板上表面铺放一块半径为10cm的三聚氰胺纤维抄纸，最后将万能试验机上平板降下压紧蜂窝板，并调整压力至15kn。
47.将万能试验机下平板使用加热带包裹并插入温度传感器，将加热带通电加热至70
℃维持30min，随后升起万能试验机上平板，将蜂窝板转移至烘箱内以100℃继续加热60min，得到阻燃蜂窝板。
48.经测试，该阻燃蜂窝板的密度为101kg/m3，压缩强度2.0mpa，阻燃等级gb8624-b1。
49.实施例3：
50.一种阻燃蜂窝板，包括芳纶蜂窝板、上层三聚氰胺纤维制品和下层三聚氰胺纤维制品，其将芳纶蜂窝板设置在中间位置，作为芯材；在芳纶蜂窝板上设置上层三聚氰胺纤维制品，作为上表面；在芳纶蜂窝板下设置下层三聚氰胺纤维制品，作为下表面。
51.所述的下层三聚氰胺纤维制品为两层结构，即为三聚氰胺纤维制品层和三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层，三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂层设置在三聚氰胺纤维制品层的上方。
52.所述芳纶蜂窝板上的蜂窝形状为圆形。
53.上层三聚氰胺纤维制品和下层三聚氰胺纤维制品的材质均为三聚氰胺纤维与芳纶纤维混纺织布。三聚氰胺纤维与芳纶纤维混纺织布的尺寸为40cm*40cm。
54.阻燃蜂窝板的制备方法为：
55.将一张尺寸为40cm*40cm的三聚氰胺纤维和芳纶纤维混纺织布平铺并固定于四柱液压机上，将160g三聚氰胺硬质闭孔泡沫发泡树脂均匀喷涂到三聚氰胺纤维与芳纶纤维混纺织布上，随后将一块尺寸为40cm*40cm的芳纶蜂窝板平放到涂覆发泡树脂的三聚氰胺纤维与芳纶纤维混纺织布上，并在芳纶蜂窝板上表面铺放一块尺寸为40cm*40cm的三聚氰胺纤维与芳纶纤维织布，随后将四柱液压机上平板降下压紧物料并调整压力至160kn。
56.开启加热至70℃并保持30min，随后升温至100℃保持100min，得到阻燃蜂窝板。
57.经测试，该阻燃蜂窝板的密度为95kg/m3，压缩强度1.9mpa，阻燃等级gb8624-b1。
58.虽然本实用新型已经通过具体实施方式对其进行了详细阐述，但是，本专业普通技术人员应该明白，在此基础上所做出的未超出权利要求保护范围的任何形式和细节的变化，均属于本实用新型。