一种涂布机剥离机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种涂布机剥离机构。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。涂布前，根据产品需要，需要将复合材料进行剥离，将剥离后的产品继续进行涂布上色等工艺，现有都是另外设置剥离机，来剥离复合材料，生产成本较高，而且现有的剥离机剥离复合材料时，被剥离材料的表面容易出现坑坑洼洼的现象，使表面平整度很差，这会严重影响后期的产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种结构简单，降低生产成本，并保证产品质量的涂布机剥离机构。
4.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该涂布机剥离机构包括机架，支撑于机架上的剥离装置，以及支撑于机架上的第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊分别设置于剥离装置的上、下方，剥离装置包括安装于机架上的剥离轴和固定安装于剥离轴上的剥离板，剥离板倾斜设置于机架上，剥离板的一端固定安装于剥离轴上，另一端设置有斜面，剥离板的上表面与斜面设置为圆角，圆角设置于剥离板的最外端。
5.其中，机架上固定安装有调整剥离板倾斜角度的角度调整装置，角度调整装置包括固定安装于机架上的减速器和固定安装于减速器输入端的调整手轮，剥离轴与减速器的输出端相联接。
6.其中，减速器为蜗轮蜗杆减速器。
7.其中，减速器通过安装座固定安装于机架上。
8.其中，剥离轴上开设有供剥离板固定安装的安装槽。
9.其中，机架包括两块呈平行设置的侧板，以及用于连接两块侧板的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别设置于侧板的上、下端。
10.其中，第一连接杆的两端均固定设置有法兰，法兰固定安装于侧板上。
11.其中，第二连接杆的两端均设置有定位轴肩，定位轴肩抵靠于侧板。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在涂布机上设置剥离板，降低了生产成本，并在端部设置斜面，以便于剥离复合材料，使被剥离产品的表面平整，保证被剥离产品的表面质量；且在机架上设置调整剥离板倾斜角度的角度调整装置，以调整剥离板的角度，以很好地将剥离板贴合于复合材料，使产品的表面很平整。
附图说明
13.图1为本实用新型涂布机剥离机构的立体结构示意图。
14.图2为图1的a部放大图。
15.图3为图1的b部放大图。
具体实施方式
16.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对正在被描述的图所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
17.如图1所示，本实用新型涂布机剥离机构设置于涂布机上，该剥离机构包括机架1，两端均支撑于机架1上的剥离装置2，以及安装于机架1上的第一导辊3和第二导辊4，该第一导辊3和第二导辊4分别设置于剥离装置2的上、下方，以起到引导作用。
18.上述机架1包括两片平行设置的侧板11，设置于上端用于连接两侧板11的第一连接杆12，以及设置于下端用于连接两侧板11的第二连接杆13，该第一连接杆1的两端固定设置有法兰，该法兰通过螺栓固定安装于侧板上，以便于两侧板的定位安装，以保证两侧板呈平行设置，第二连接杆13的两端均一体成型有定位轴肩，该定位轴肩抵靠于侧板，该第二连接杆13的端部穿过侧板后螺纹连接锁紧螺母14，该锁紧螺母为两个，该两个锁紧螺母并紧连接，避免锁紧螺母松动，进一步保证两侧板呈平行设置，并保证机架的连接强度。
19.上述剥离装置2包括支撑于机架1上的剥离轴21和固定安装于剥离轴21上的剥离板22，该剥离轴21上开设有供剥离板22安装的安装槽211，剥离板22的一侧通过若干个螺栓固定安装至安装槽211上，剥离板22的另一侧下端设置有斜面221，上表面与斜面之间倒圆角，该剥离板22呈倾斜设置，圆角设置于最外侧，以剥离复合材料，并保证被剥离的材料基材表面平整，保证后期产品的平整度。
20.上述机架1固定安装有调整剥离板22倾斜度的角度调整装置，如图2所示，该角度调整装置包括通过安装座51固定安装于机架1外侧的减速器52，以及固定安装于减速器52输入端的调整手轮53，剥离轴21与减速器52的输出端固定连接，安装座51的一端与减速器固定安装，另一端固定安装于机架1外侧，通过旋转调整手轮，通过减速器带动剥离轴转动，从而改变剥离板22的倾斜度；上述减速器为涡轮蜗杆减速器。
21.上述机架1上固定安装有调整第二导辊4位置的位置调整装置，如图3所示，该位置调整装置为两个分别设置于第二导辊4的两端，每个位置调整装置包括固定安装在侧板11上的导向块61，安装于第二导辊端部的轴承端盖62，以及驱动轴承端盖62滑动的气缸，该气缸63的缸体固定安装于机架上，活塞杆与轴承端盖固定连接，该导向块61上开设有导向滑槽，该导向滑槽为t型槽或燕尾槽，第二导辊的端部通过轴承支撑于轴承端盖上，该轴承端盖62上一体成型有与导向滑槽相配合的滑块，该滑块滑动安装于导向滑槽内，以保证轴承端盖的滑动方向。
22.上述剥离装置与第二导辊4之间设置有压辊装置，所述压辊装置包括两根平行设置的压辊7，两根压辊7支撑于机架1上，该两根压辊7相抵靠，以便于使被剥离的产品经过两根压辊之间穿过，以平整被剥离产品。
23.最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案
的精神和范围。


技术特征：
1.一种涂布机剥离机构，其特征在于：所述剥离机构包括机架（1），支撑于所述机架（1）上的剥离装置（2），以及支撑于所述机架（1）上的第一导辊（3）和第二导辊（4），所述第一导辊（3）和所述第二导辊（4）分别设置于所述剥离装置（2）的上、下方，所述剥离装置（2）包括安装于所述机架（1）上的剥离轴（21）和固定安装于所述剥离轴（21）上的剥离板（22），所述剥离板（22）倾斜设置于所述机架（1）上，所述剥离板（22）的一端固定安装于所述剥离轴（21）上，另一端设置有斜面（221），所述剥离板（22）的上表面与所述斜面（221）设置为圆角，所述圆角设置于所述剥离板（22）的最外端。2.根据权利要求1所述的涂布机剥离机构，其特征在于:所述机架（1）上固定安装有调整所述剥离板（22）倾斜角度的角度调整装置，所述角度调整装置包括固定安装于所述机架（1）上的减速器（52）和固定安装于所述减速器（52）输入端的调整手轮（53），所述剥离轴（21）与所述减速器（52）的输出端相联接。3.根据权利要求2所述的涂布机剥离机构，其特征在于:所述减速器（52）为蜗轮蜗杆减速器。4.根据权利要求2所述的涂布机剥离机构，其特征在于:所述减速器（52）通过安装座（51）固定安装于所述机架（1）上。5.根据权利要求1所述的涂布机剥离机构，其特征在于:所述剥离轴（21）上开设有供所述剥离板（22）固定安装的安装槽（211）。6.根据权利要求1所述的涂布机剥离机构，其特征在于:所述机架（1）包括两块呈平行设置的侧板（11），以及用于连接两块所述侧板（11）的第一连接杆（12）和第二连接杆（13），所述第一连接杆（12）和所述第二连接杆（13）分别设置于所述侧板（11）的上、下端。7.根据权利要求6所述的涂布机剥离机构，其特征在于:所述第一连接杆（12）的两端均固定设置有法兰，所述法兰固定安装于所述侧板（11）上。8.根据权利要求6所述的涂布机剥离机构，其特征在于:所述第二连接杆（13）的两端均设置有定位轴肩，所述定位轴肩抵靠于所述侧板（11）。

技术总结
本实用新型涉及一种涂布机剥离机构，其包括机架，支撑于机架上的剥离装置，以及支撑于机架上的第一导辊和第二导辊，第一导辊和第二导辊分别设置于剥离装置的上、下方，剥离装置包括安装于机架上的剥离轴和固定安装于剥离轴上的剥离板，剥离板倾斜设置于机架上，剥离板的一端固定安装于剥离轴上，另一端设置有斜面，剥离板的上表面与斜面设置为圆角，圆角设置于剥离板的最外端。本实用新型在涂布机上设置剥离板，并在端部设置斜面，以便于剥离复合材料，使被剥离产品的表面平整，保证被剥离产品的表面质量。品的表面质量。品的表面质量。


技术研发人员：宋定军
受保护的技术使用者：常州宝聚机械科技有限公司
技术研发日：2021.04.15
技术公布日：2021/12/14