一种泡沫铝复合夹芯板的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料板技术领域，具体涉及一种泡沫铝复合夹芯板。


背景技术：

2.泡沫铝是在纯铝或铝合金中加入添加剂后，经过发泡工艺而成，同时兼有金属和气泡特征，其具有密度小、高吸收冲击能力强、隔音降噪等优点，且其能进行表面涂装，具有优异的物理化学性能以及可回收性。
3.在现有技术中的泡沫铝结构单一，所以其力学性能和阻燃隔热性能较差，很难应用在对力学性能和阻燃隔热性能要求较高的场合。目前对于这些问题的解决方案是通过将泡沫铝作为夹芯材料，与树脂基纤维增强复合材料的层合板通过粘接等方式的连接来综合泡沫铝的力学性能并起到阻燃隔热的作用；但是，由于泡沫铝板表面容易被氧化，而氧化铝薄膜是覆盖在铝表面的一层致密的三氧化二铝层，导致泡沫铝板表面过于光滑，从而导致粘连树脂基纤维增强复合材料层脱落。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种泡沫铝复合夹芯板，以解决现有技术中泡沫铝板表面过滤光滑导致粘连树脂基纤维增强复合材料层容易脱落的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
6.一种泡沫铝复合夹芯板，包括经化学皮膜处理表面的泡沫铝板，在所述泡沫铝板的上、下表面均设置有纤维增强树脂基复合板，所述纤维增强树脂基复合板通过介质材料层粘合在所述泡沫铝板对应表面上。
7.作为本实用新型的一种优选方案，在所述泡沫铝板上至少开设有三个连通孔，在一侧所述纤维增强树脂基复合板上固定连接有用于一一对应地嵌套至所述连通孔内的第一卡凸的一端，在另一侧所述纤维增强树脂基复合板上固定连接有用于一一对应地嵌套至所述连通孔内的第二卡凸的一端。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二卡凸的另一端卡接于所述第二卡凸的另一端。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二卡凸与所述第一卡凸表面上均开设有多个导流沟槽，且位于所述第二卡凸的导流沟槽与所述第一卡凸的导流沟槽一一对应。
10.作为本实用新型的一种优选方案，在所述纤维增强树脂基复合板上开设有用于与所述导流沟槽的环形凹槽。
11.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
12.本实用新型通过采用经化学皮膜处理表面的泡沫铝板，以粗化泡沫铝板的表面，增强介质材料层粘连在泡沫铝板表面牢固程度，从而直接通过介质材料层直接将泡沫铝板和两块纤维增强树脂基复合板三者黏合为一体，使得泡沫铝板的两侧受力更加均匀。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
14.图1为本实用新型实施例中整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例中连通孔的截面图。
16.图中的标号分别表示如下：
[0017]1‑
泡沫铝板；2
‑
纤维增强树脂基复合板；3
‑
介质材料层；4
‑
连通孔；5
‑
第一卡凸；6
‑
第二卡凸；7
‑
导流沟槽；8
‑
环形凹槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
如图1所示，本实用新型提供了一种泡沫铝复合夹芯板，包括经化学皮膜处理表面的泡沫铝板1，在所述泡沫铝板1的上、下表面均设置有纤维增强树脂基复合板2，所述纤维增强树脂基复合板2通过介质材料层3粘合在所述泡沫铝板1对应表面上。
[0020]
本实用新型通过采用经化学皮膜处理表面的泡沫铝板1，以粗化泡沫铝板1的表面，增强介质材料层3粘连在泡沫铝板1表面牢固程度，从而直接通过介质材料层3直接将泡沫铝板1和两块纤维增强树脂基复合板2三者黏合为一体，使得泡沫铝板1的两侧受力更加均匀
[0021]
如图2所示，在所述泡沫铝板1上至少开设有三个连通孔4，在一侧所述纤维增强树脂基复合板2上固定连接有用于一一对应地嵌套至所述连通孔4内的第一卡凸5的一端，在另一侧所述纤维增强树脂基复合板2上固定连接有用于一一对应地嵌套至所述连通孔4内的第二卡凸6的一端。所述第二卡凸6的另一端卡接于所述第二卡凸6的另一端。所述第二卡凸6与所述第一卡凸5表面上均开设有多个导流沟槽7，且位于所述第二卡凸6的导流沟槽7与所述第一卡凸5的导流沟槽7一一对应。在所述纤维增强树脂基复合板2上开设有用于与所述导流沟槽7的环形凹槽8。
[0022]
在对泡沫铝板1表面涂抹介质材料层3时，通过连通孔4对部分介质材料进行存储，而当两侧的纤维增强树脂基复合板2压合，第二卡凸6与第一卡凸5通过在相互进行卡接的同时，将连通孔4的介质材料挤压至环形凹槽8，待环形凹槽8凝固后，环形凹槽8内的介质材料连同导流沟槽7内的介质材料形成一个两端较粗的结构，对两块导流沟槽7进行勾连，增强结构的稳定性。
[0023]
其中，纤维增强树脂基复合板由负责力学性能的纤维增强材料和负责阻燃隔热功能的树脂基体复合而成，且纤维增强树脂基复合板可根据其功能需求调节树脂基体与纤维增强材料的复合比例；
[0024]
其中，介质材料的材料选用短纤维增强树脂基复合材料或环氧树脂。
[0025]
以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。


技术特征：
1.一种泡沫铝复合夹芯板，其特征在于：包括经化学皮膜处理表面的泡沫铝板(1)，在所述泡沫铝板(1)的上、下表面均设置有纤维增强树脂基复合板(2)，所述纤维增强树脂基复合板(2)通过介质材料层(3)粘合在所述泡沫铝板(1)对应表面上。2.根据权利要求1所述的一种泡沫铝复合夹芯板，其特征在于：在所述泡沫铝板(1)上至少开设有三个连通孔(4)，在一侧所述纤维增强树脂基复合板(2)上固定连接有用于一一对应地嵌套至所述连通孔(4)内的第一卡凸(5)的一端，在另一侧所述纤维增强树脂基复合板(2)上固定连接有用于一一对应地嵌套至所述连通孔(4)内的第二卡凸(6)的一端。3.根据权利要求2所述的一种泡沫铝复合夹芯板，其特征在于：所述第二卡凸(6)的另一端卡接于所述第二卡凸(6)的另一端。4.根据权利要求3所述的一种泡沫铝复合夹芯板，其特征在于：所述第二卡凸(6)与所述第一卡凸(5)表面上均开设有多个导流沟槽(7)，且位于所述第二卡凸(6)的导流沟槽(7)与所述第一卡凸(5)的导流沟槽(7)一一对应。5.根据权利要求4所述的一种泡沫铝复合夹芯板，其特征在于：在所述纤维增强树脂基复合板(2)上开设有用于与所述导流沟槽(7)的环形凹槽(8)。

技术总结
本实用新型公开了一种泡沫铝复合夹芯板，包括经化学皮膜处理表面的泡沫铝板，在所述泡沫铝板的上、下表面均设置有纤维增强树脂基复合板，所述纤维增强树脂基复合板通过介质材料层粘合在所述泡沫铝板对应表面上。本实用新型通过采用经化学皮膜处理表面的泡沫铝板，以粗化泡沫铝板的表面，增强介质材料层粘连在泡沫铝板表面牢固程度，从而直接通过介质材料层直接将泡沫铝板和两块纤维增强树脂基复合板三者黏合为一体，使得泡沫铝板的两侧受力更加均匀。匀。匀。


技术研发人员：孙奋丽 郭平安 边翊 金康 王小刚 黎诚 殷剑
受保护的技术使用者：中机精密成形产业技术研究院（安徽）股份有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/14