一种复合膜的制作方法

1.本实用新型涉及复合膜技术领域，具体为一种复合膜。


背景技术：

2.复合膜是采用两层或两层以上材料制成的，复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中，但现有复合膜，其抗拉伸性、透气耐温性和使用安全性较差，使用寿命较低，提高使用成本，实用性较低。
3.基于此，本实用新型设计了一种复合膜，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合膜，以解决上述背景技术中提出的现有复合膜，其抗拉伸性、透气耐温性和使用安全性较差，使用寿命较低，提高使用成本，实用性较低问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体的最底层设置有pet膜，所述pet膜的顶部设置有抗拉伸层，所述抗拉伸层的顶部设置有防静电层，所述防静电层的顶部设置有透气层，所述透气层的顶部设置有杀菌层，所述杀菌层的顶部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的顶部设置无纺布层，所述无纺布层的顶部设置有有防火防水层，所述防火防水层上设置有防伪荧光标贴，提高了复合膜的拉伸性、透气耐温性和使用安全性，提高复合膜的使用寿命，降低使用成本，提高使用实用性。
6.作为本实用新型的进一步方案，各层之间均通过粘胶层固定粘接，所述黏胶层上设置有若昂透气孔，所述粘胶层的厚度为0.05mm
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0.15mm。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述透气层上设置有若干通孔，若干所述通孔的直径与所述透气孔直径相同。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述透气层内填充有若干耐温颗粒，所述耐温颗粒材质为聚乙烯材料制成。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述无纺布层的材质为竹纤维材料制成，所述无纺布层的厚度为0.3mm
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0.6mm。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述复合膜本体的表面上设置有厚度为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置pet膜、抗拉伸层、防静电层、透气层、杀菌层、活性炭吸附层、无纺布层、防火防水层、耐温颗粒和防伪荧光标贴，提高了复合膜的拉伸性、透气耐温性和使用安全性，提高复合膜的使用寿命，降低使用成本，提高使用实用性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型总体结构示意图。
15.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
16.1、复合膜本体；2、pet膜；3、抗拉伸层；4、防静电层；5、透气层；6、杀菌层；7、活性炭吸附层；8、无纺布层；9、防火防水层；10、防伪荧光标贴；11、耐温颗粒；12、分离膜。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种复合膜，包括复合膜本体1，所述复合膜本体1的表面上设置有厚度为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜12，所述复合膜本体1的最底层设置有pet膜2，所述pet膜2的顶部设置有抗拉伸层3，所述抗拉伸层3的顶部设置有防静电层4，所述防静电层4的顶部设置有透气层5，所述透气层5内填充有若干耐温颗粒11，所述耐温颗粒11材质为聚乙烯材料制成，所述透气层5的顶部设置有杀菌层6，所述杀菌层6的顶部设置有活性炭吸附层7，所述活性炭吸附层7的顶部设置无纺布层8，所述无纺布层8的材质为竹纤维材料制成，所述无纺布层8的厚度为0.3mm
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0.6mm，所述无纺布层8的顶部设置有有防火防水层9，所述防火防水层9上设置有防伪荧光标贴10，各层之间均通过粘胶层固定粘接，所述黏胶层上设置有若昂透气孔，所述粘胶层的厚度为0.05mm
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0.15mm，所述透气层5上设置有若干通孔，若干所述通孔的直径与所述透气孔直径相同。
19.工作原理：上述一种复合膜在使用时，通过设置pet膜2、抗拉伸层3、防静电层4、透气层5、杀菌层6、活性炭吸附层7、无纺布层8、防火防水层9、耐温颗粒11和防伪荧光标贴10，提高了复合膜的拉伸性、透气耐温性和使用安全性，提高复合膜的使用寿命，降低使用成本，提高使用实用性。
20.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
21.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本
实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。


技术特征：
1.一种复合膜，其特征在于：包括复合膜本体（1），所述复合膜本体（1）的最底层设置有pet膜（2），所述pet膜（2）的顶部设置有抗拉伸层（3），所述抗拉伸层（3）的顶部设置有防静电层（4），所述防静电层（4）的顶部设置有透气层（5），所述透气层（5）的顶部设置有杀菌层（6），所述杀菌层（6）的顶部设置有活性炭吸附层（7），所述活性炭吸附层（7）的顶部设置无纺布层（8），所述无纺布层（8）的顶部设置有有防火防水层（9），所述防火防水层（9）上设置有防伪荧光标贴（10）。2.根据权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于：各层之间均通过粘胶层固定粘接，所述粘胶层上设置有若干透气孔，所述粘胶层的厚度为0.05mm
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0.15mm。3.根据权利要求2所述的一种复合膜，其特征在于：所述透气层（5）上设置有若干通孔，若干所述通孔的直径与所述透气孔直径相同。4.根据权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于：所述透气层（5）内填充有若干耐温颗粒（11），所述耐温颗粒（11）材质为聚乙烯材料制成。5.根据权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于：所述无纺布层（8）的材质为竹纤维材料制成，所述无纺布层（8）的厚度为0.3mm
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0.6mm。6.根据权利要求1所述的一种复合膜，其特征在于：所述复合膜本体（1）的表面上设置有厚度为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜（12）。

技术总结
本实用新型公开了复合膜技术领域的一种复合膜，包括复合膜本体，所述复合膜本体的最底层设置有PET膜，所述PET膜的顶部设置有抗拉伸层，所述抗拉伸层的顶部设置有防静电层，所述防静电层的顶部设置有透气层，所述透气层的顶部设置有杀菌层，所述杀菌层的顶部设置有活性炭吸附层，所述活性炭吸附层的顶部设置无纺布层，所述无纺布层的顶部设置有有防火防水层，所述防火防水层上设置有防伪荧光标贴，所述复合膜本体的表面上设置有厚度为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，本实用新型，提高了复合膜的拉伸性、透气耐温性和使用安全性，提高复合膜的使用寿命，降低使用成本，提高使用实用性。提高使用实用性。提高使用实用性。


技术研发人员：季伟功
受保护的技术使用者：金华市星火塑料制品有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/21