一种耐磨耐腐蚀经编面料的制作方法

1.本实用新型涉及复合经编面料技术领域，更具体地说，涉及一种耐磨耐腐蚀经编面料。


背景技术：

2.织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。经编是属于针织领域的一种纺织工艺。用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。
3.但是现有的经编面料在使用时存在耐磨性能和耐腐蚀性能较差，导致经编面料织物在穿戴时容易破损的问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀经编面料，它可以提高经编面料的耐磨和耐腐蚀性能。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种耐磨耐腐蚀经编面料，包括两个基层，两个所述基层之间平行设置有中间层，所述基层上编织有呈均匀分布的波纹状的耐磨片，所述耐磨片顶面沿边缘处均匀编织有耐磨条，所述中间层表面与所述基层之间设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层表面均匀阵列编织有挡条，两个所述挡条之间设置有齿槽，所述挡条内部贯通设置有透气孔，所述基层和所述中间层边缘对应所述挡条位置处编织有连接条。
9.进一步的，所述基层、所述耐磨片以及所述耐磨条为锦纶线和腈纶线混纺编织而成，且所述耐磨片呈螺旋状编织制成，所述耐磨条呈菱形状编织制成。
10.进一步的，所述耐腐蚀层和所述挡条为竹纤维和四氟乙烯纤维混纺编织而成，且所述耐腐蚀层与所述基层和所述中间层之间通过依次通过热熔胶层相互点粘连接。
11.进一步的，所述中间层为棉纶材质编织而成，且所述中间层内部均匀填充有抗菌银离子。
12.进一步的，所述连接条为聚氨酯纤维和涤纶线捻合编织制成，所述连接条的编织线与所述基层和所述中间层的编织线为圈型环绕结构单元。
13.进一步的，所述中间层的厚度为所述基层厚度的两倍，所述基层的厚度为0.8mm。
14.3.有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.(1)本方案通过设置有耐磨片和耐磨条，经多个耐磨片呈波纹状编织在面料表面，配合多个耐磨条呈环状对耐磨片顶面防滑耐磨，从而提高了面料的耐磨性能。
17.(2)本方案通过设置有耐腐蚀层、挡条、齿槽、透气孔以及连接条，经耐腐蚀层对外界污渍在面料内进行阻隔，由挡条可对污渍吸附，减小了外界污渍对中间层的腐蚀老化，提高了面料的耐腐蚀性能，配合连接条对在基层和中间层靠近耐腐蚀层边缘处编织连接，在透气孔和连接条的作用下，保证了面料的透气性能。
附图说明
18.图1为本实用新型面料整体的结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中耐磨条的结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中耐腐蚀层的结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中连接条的结构示意图。
22.图中标号说明：
23.1、基层；2、中间层；3、耐磨片；4、耐磨条；5、耐腐蚀层；6、挡条；7、齿槽；8、透气孔；9、连接条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-4，一种耐磨耐腐蚀经编面料，包括两个基层1，两个基层1之间平行设置有中间层2，基层1上均匀呈波纹状编织有耐磨片3，耐磨片3顶面沿边缘处均匀编织有耐磨条4，经多个耐磨片3呈波纹状编织在面料表面，配合多个耐磨条4呈环状对耐磨片3顶面防滑耐磨，从而提高了面料的耐磨性能，中间层2表面与基层1之间设置有耐腐蚀层5，耐腐蚀层5表面均匀阵列编织有挡条6，两个挡条6之间设置有齿槽7，挡条6内部贯通设置有透气孔8，基层1和中间层2边缘对应挡条6位置处编织有连接条9，经耐腐蚀层5对外界污渍在面料内进行阻隔，由挡条6可对污渍吸附，减小了外界污渍对中间层2的腐蚀老化，提高了面料的耐腐蚀性能，配合连接条9对在基层1和中间层2靠近耐腐蚀层5边缘处编织连接，在透气孔8和连接条9的作用下，保证了面料的透气性能。
27.参阅图3，为了保证基层1、耐磨片3以及耐磨条5自身编织纺线的耐磨性能，基层1、耐磨片3以及耐磨条4为锦纶线和腈纶线混纺编织而成，为了保证耐磨片3和耐磨条4内部纺线的紧密耐磨，耐磨片3呈螺旋状编织制成，耐磨条4呈菱形状编织制成。
28.参阅图2和图3，为了保证耐腐蚀层5和挡条6自身编织纺线对外界污渍的吸附性，耐腐蚀层5和挡条6为竹纤维和四氟乙烯纤维混纺编织而成，为了保证面料的透气性和抗拉伸性，耐腐蚀层5与基层1和中间层2之间通过依次通过热熔胶层相互点粘连接。
29.参阅图4，为了改善面料的柔软性和抗菌性能，提高面料与皮肤接触的舒适性，中间层2为棉纶材质编织而成，且中间层2内部均匀填充有抗菌银离子。
30.参阅图3和图4，为了保证连接条9自身编织纺线的强度和与基层1和中间层2之间编织的牢固性和紧密性，连接条9为聚氨酯纤维和涤纶线捻合编织制成，连接条9的编织线
与基层1和中间层2的编织线为圈型环绕结构单元。
31.参阅图3和图4，为了保证面料整体使用时的柔软程度，中间层2的厚度为基层1厚度的两倍，基层1的厚度为0.8mm。
32.在使用时：经多个耐磨片3呈波纹状编织在面料表面，配合多个耐磨条4呈环状对耐磨片3顶面防滑耐磨，提高了面料的耐磨性能，同时，经耐腐蚀层5对外界污渍在面料内进行阻隔，由挡条6可对污渍吸附，减小了外界污渍对中间层2的腐蚀老化，接着，配合连接条9对在基层1和中间层2靠近耐腐蚀层5边缘处编织连接，在透气孔8和连接条9的作用下，保证了面料的透气性能。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种耐磨耐腐蚀经编面料，包括两个基层(1)，其特征在于：两个所述基层(1)之间平行设置有中间层(2)，所述基层(1)上编织有呈均匀分布的波纹状的耐磨片(3)，所述耐磨片(3)顶面沿边缘处均匀编织有耐磨条(4)，所述中间层(2)表面与所述基层(1)之间设置有耐腐蚀层(5)，所述耐腐蚀层(5)表面均匀阵列编织有挡条(6)，两个所述挡条(6)之间设置有齿槽(7)，所述挡条(6)内部贯通设置有透气孔(8)，所述基层(1)和所述中间层(2)边缘对应所述挡条(6)位置处编织有连接条(9)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀经编面料，其特征在于：所述基层(1)、所述耐磨片(3)以及所述耐磨条(4)为锦纶线和腈纶线混纺编织而成，且所述耐磨片(3)呈螺旋状编织制成，所述耐磨条(4)呈菱形状编织制成。3.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀经编面料，其特征在于：所述耐腐蚀层(5)和所述挡条(6)为竹纤维和四氟乙烯纤维混纺编织而成，且所述耐腐蚀层(5)与所述基层(1)和所述中间层(2)之间通过依次通过热熔胶层相互点粘连接。4.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀经编面料，其特征在于：所述中间层(2)为棉纶材质编织而成，且所述中间层(2)内部均匀填充有抗菌银离子。5.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀经编面料，其特征在于：所述连接条(9)为聚氨酯纤维和涤纶线捻合编织制成，所述连接条(9)的编织线与所述基层(1)和所述中间层(2)的编织线为圈型环绕结构单元。6.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀经编面料，其特征在于：所述中间层(2)的厚度为所述基层(1)厚度的两倍，所述基层(1)的厚度为0.8mm。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨耐腐蚀经编面料，属于复合经编面料领域，包括两个基层，两个所述基层之间平行设置有中间层，所述基层上编织有呈均匀分布的波纹状的耐磨片，所述耐磨片顶面沿边缘处均匀编织有耐磨条，所述中间层表面与所述基层之间设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层表面均匀阵列编织有挡条，两个所述挡条之间设置有齿槽，所述挡条内部贯通设置有透气孔，所述基层和所述中间层边缘对应所述挡条位置处编织有连接条。本实用新型经多个耐磨片呈波纹状编织在面料表面，配合多个耐磨条呈环状对耐磨片顶面防滑耐磨，提高了面料的耐磨性能，经耐腐蚀层对外界污渍在面料内进行阻隔，由挡条可对污渍吸附，提高了面料的耐腐蚀性能。提高了面料的耐腐蚀性能。提高了面料的耐腐蚀性能。


技术研发人员：茶晓燕
受保护的技术使用者：喀什浩朋服装科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2022/1/18