一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料的制作方法

1.本实用新型涉及纤维布料技术领域，具体为一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们消费水平和观念也在逐渐提高，对面料的要求也越来越高，不仅要满足质量上各方面的需求，同时还要满足外观风格、色泽及手感上的要求非常的高，现有大多数纤维布料由于长时间使用会变形，且抗皱性非常的差，即不轻薄又不抗菌。因此我们对此做出改进，提出一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，包括纤维面料本体，所述纤维面料本体的表面设置有基布层，且基布层的周边缝制有纺织线，所述纤维面料本体的表面设置有透气孔，且纤维面料本体的两端设置有布料包边，所述基布层为竹纤维氨纶布，且基布层的一侧设置有棉质层，所述棉质层的另一侧设置有内层纤维，且内层纤维的另一侧贴合有加强层，所述加强层的另一侧设置有抗菌层，所述抗菌层的另一侧粘贴有弹力层。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基布层的厚度为0.2mm。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述棉质层的宽度为0.6mm，且棉质层采用了透气性好的天然麻类材料制成。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述内层纤维的表面涂有抗静电剂，抗静电剂为ech抗静电剂。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗菌层的宽度与基布层的宽度相同，且抗菌层的厚度为0.8mm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹力层的另一侧设置有毛绒棉，且毛绒棉的高度范围2～3mm。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、该种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，基布层为竹纤维氨纶布，其由竹纤维与氨纶纤维纺织加工而成，纤维面料表面更加柔软、蓬松，获得较好的防毛效果，并具有良好的弹性及抗皱折性，且基布层使用扁平纤维代替传统的圆形纤维，所制的面料绒面更加蓬松，手感更柔软、光滑；
12.2、该种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，弹力层的另一侧设置有毛绒棉，且弹力层与现有技术的面料相比，同样的厚度下，保暖性能更好，且可以直接接触皮肤，吸湿性好，印花或染色效果也好。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料的立体图。
15.图2是本实用新型一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料的展开图。
16.图中：1、纤维面料本体；101、基布层；102、纺织线；103、透气孔；104、布料包边；105、棉质层；106、内层纤维；107、加强层；108、抗菌层；109、弹力层。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1～2所示，本实用新型涉及一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，包括纤维面料本体1，纤维面料本体1的表面设置有基布层101，且基布层101的周边缝制有纺织线102，纤维面料本体1的表面设置有透气孔103，且纤维面料本体1的两端设置有布料包边104，基布层101为竹纤维氨纶布，竹纤维氨纶布由竹纤维与氨纶纤维纺织加工而成，且基布层101的一侧设置有棉质层105，棉质层105的另一侧设置有内层纤维106，且内层纤维106的另一侧贴合有加强层107，加强层107的另一侧设置有抗菌层108，抗菌层108的另一侧粘贴有弹力层109。
19.其中，基布层101由竹纤维与氨纶纤维纺织加工而成，且基布层101的厚度为0.2mm，基布层101的表面更加的柔软，获得较好的防毛效果，并且具有良好的弹性以及抗皱能力。
20.其中，棉质层105的宽度为0.6mm，且棉质层105采用了透气性好的天然麻类材料制成，增加纤维面料本体1在日常生活中的实用性，防止纤维面料本体1内部发生霉点或者滋生细菌。
21.其中，内层纤维106的表面涂有抗静电剂，抗静电剂为ech抗静电剂，有效防止纤维面料本体1在使用的时候发生静电现象，增加纤维面料本体1的实用性。
22.其中，抗菌层108的宽度与基布层101的宽度相同，且抗菌层108的厚度为0.8mm，抗菌层108的内部添加有活性炭纤维制成，有效避免日常生活中的细菌进入到纤维面料本体1内部。
23.其中，弹力层109的另一侧设置有毛绒棉，且毛绒棉的高度范围2～3mm，便于纤维面料本体1贴合在人体皮肤的表面，增加舒适感。
24.本实用新型的竹纤维面料具有较高的透气性，基布层101上的透气孔103有效的增加了基布层101在生活中实用性，当纤维面料本体1内部的进入水分的时候，通过透气孔103可以快速对水分进行蒸发，且增加纤维面料本体1内部的空气的流动性，而且纤维面料本体1的弹性好、饱满不易皱同时还具有高强度，综合性能好，抗菌层108的内部添加有活性炭纤维制成，有效避免日常生活中的细菌进入到纤维面料本体1内部，弹力层109的另一侧设置有毛绒棉，且弹力层109与现有技术的面料相比，同样的厚度下，保暖性能更好，绒毛面立体感强，绒毛高达到预期的效果；面料细腻光滑，手感柔软，轻薄保暖，吸湿性好，无脱毛现象，色泽鲜艳，可直接接触皮肤。
25.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，包括纤维面料本体（1），其特征在于，所述纤维面料本体（1）的表面设置有基布层（101），且基布层（101）的周边缝制有纺织线（102），所述纤维面料本体（1）的表面设置有透气孔（103），且纤维面料本体（1）的两端设置有布料包边（104），所述基布层（101）为竹纤维氨纶布，且基布层（101）的一侧设置有棉质层（105），所述棉质层（105）的另一侧设置有内层纤维（106），且内层纤维（106）的另一侧贴合有加强层（107），所述加强层（107）的另一侧设置有抗菌层（108），所述抗菌层（108）的另一侧粘贴有弹力层（109）。2.根据权利要求1所述的一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，其特征在于，所述基布层（101）的厚度为0.2mm。3.根据权利要求1所述的一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，其特征在于，所述棉质层（105）的宽度为0.6mm，且棉质层（105）采用了透气性好的天然麻类材料制成。4.根据权利要求1所述的一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，其特征在于，所述内层纤维（106）的表面涂有抗静电剂，抗静电剂为ech抗静电剂。5.根据权利要求1所述的一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，其特征在于，所述抗菌层（108）的宽度与基布层（101）的宽度相同，且抗菌层（108）的厚度为0.8mm。6.根据权利要求1所述的一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，其特征在于，所述弹力层（109）的另一侧设置有毛绒棉，且毛绒棉的高度范围2～3mm。

技术总结
本实用新型公开了一种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，包括纤维面料本体，所述纤维面料本体的表面设置有基布层，且基布层的周边缝制有纺织线，所述纤维面料本体的表面设置有透气孔，且纤维面料本体的两端设置有布料包边，所述基布层为竹纤维氨纶布，且基布层的一侧设置有棉质层，所述棉质层的另一侧设置有内层纤维，且内层纤维的另一侧贴合有加强层，所述加强层的另一侧设置有抗菌层，所述抗菌层的另一侧粘贴有弹力层。该种可重复循环利用的绿色环保再生纤维面料，该纤维面料所制的面料绒面更加蓬松，手感更柔软、光滑，且弹力层上的毛绒棉吸湿性好，无脱毛现象，色泽鲜艳，可直接接触皮肤，具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。具有较高的实用价值。


技术研发人员：顾英 钟海 张敏达 王蓓尔
受保护的技术使用者：苏州亿倍智能清洁股份有限公司
技术研发日：2021.11.04
技术公布日：2022/5/10