一种圆筒制粒机逆流区复合衬板的制作方法

1.本实用新型属于圆筒制粒机技术领域，具体地说，是一种圆筒制粒机逆流区复合衬板。


背景技术：

2.圆筒混料机是一种圆筒形的烧结料混合设备，在钢铁冶金领域有着广泛应用。圆筒混料机作用不仅在于混料均匀，还包括加水润湿混合料来实现制粒功能，因此也称为圆筒制粒机。
3.目前，现有圆筒制粒机一般分为进料区、直流区和逆流区，由于其使用工况恶劣，经常处于高温高磨损情况下，筒体内部容易出现衬板磨损严重、内壁挂料严重、排料不畅等问题，尤其逆流区的衬板更容易出现脱落，需要定期更换，大大影响了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种圆筒制粒机逆流区复合衬板，采用橡胶、钢板和陶瓷三合一结构，具有优良的耐磨损性和抗冲刷性，同时安装也更加方便，有效解决了圆筒制粒机磨损快、易积料等问题，可广泛用于圆筒制粒机筒体内衬技术领域。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：一种圆筒制粒机逆流区复合衬板，包括橡胶内衬，所述橡胶内衬上设有圆孔和螺旋筋，所述螺旋筋凸出于所述橡胶内衬表面，并呈斜线结构；所述橡胶内衬内部设有钢板，所述钢板中心设有沉孔，所述沉孔位于所述圆孔下方；所述橡胶内衬和所述螺旋筋表面均设有紧密排列的耐磨陶瓷片。
6.作为一种改进，所述橡胶内衬底部呈弧形结构。
7.作为一种改进，所述螺旋筋与水平面呈45
°
斜角，并采用上小下大的梯形结构。
8.作为一种改进，所述螺旋筋凸出于所述橡胶内衬表面的高度为70~90mm。
9.作为一种改进，所述圆孔共设有四个，分别位于所述橡胶内衬的两边角上和靠近中间位置。
10.作为一种改进，所述圆孔直径为φ30~φ50mm。
11.作为一种改进，所述沉孔设有喇叭结构，并通过螺栓柱穿过所述圆孔和沉孔后，将陶瓷衬板依次紧密排布固定在圆筒制粒机的逆流区。
12.作为一种改进，所述钢板为方形平面薄板，且厚度≤5mm。
13.作为一种改进，所述螺旋筋与所述橡胶内衬通过一体硫化成型。
14.作为一种改进，所述耐磨陶瓷片的材质为sic陶瓷、al2o3陶瓷或zta陶瓷中的一种。
15.本实用新型取得的有益效果为：一种圆筒制粒机逆流区复合衬板，具有结构紧凑、耐磨损、抗冲刷、不粘料及使用寿命长等特点；采用橡胶、钢板和陶瓷三合一的复合材质结构，使得内衬更加耐磨，弧形橡胶结构使得贴合圆筒内壁更加方便；通过在钢板内设置沉孔，再配合同圆心的圆孔，使得陶瓷衬板整体镶嵌在圆筒制粒机内壁更加牢固、不易脱落；
通过采用45
°
斜角结构的凸起螺旋筋，可有效延长小颗粒物料在筒体内的运行时间，提高成球效果，而大颗粒物料则可以正常运转出筒体；另外，耐磨陶瓷片选用耐磨性好的sic陶瓷、al2o3陶瓷或zta陶瓷中的一种，其耐磨性是普通碳钢的20倍，大大延长了衬板的使用寿命，降低维修维护成本，同时有效改善了表面积料情况。
附图说明
16.图1是本实用新型圆筒制粒机逆流区复合衬板的结构示意图；
17.图2是本实用新型圆筒制粒机逆流区复合衬板的俯视图；
18.图3是图2的a-a剖视图；
19.图4是图2的b-b剖视图。
20.图中：1、橡胶内衬；2、圆孔；3、螺旋筋；4、钢板；5、沉孔；6、耐磨陶瓷片。
具体实施方式
21.现结合附图，对本实用新型的较佳实施例作详细说明。
22.如图1~4所示，本实施例的一种圆筒制粒机逆流区复合衬板，包括橡胶内衬1，所述橡胶内衬1底部呈弧形结构；所述橡胶内衬1上设有圆孔2和螺旋筋3，所述螺旋筋3凸出于所述橡胶内衬1的表面，并呈斜线结构；所述橡胶内衬1内部设有钢板4，所述钢板4中心设有沉孔5，所述沉孔5位于所述圆孔2的下方；所述橡胶内衬1和所述螺旋筋3表面均设有紧密排列的耐磨陶瓷片6，具体的，所述螺旋筋3与所述橡胶内衬1通过一体硫化成型，并且所述耐磨陶瓷片6也通过硫化镶嵌于所述橡胶内衬1和所述螺旋筋3的表面，从而实现橡胶内衬表面的全部包裹，提高衬板的耐磨性能。
23.进一步地，所述螺旋筋3与水平面呈45
°
斜角，并采用上小下大的梯形结构；具体的，所述螺旋筋3凸出于所述橡胶内衬1表面的高度为70~90mm。
24.进一步地，所述圆孔2共设有四个，分别位于所述橡胶内衬1的两边角上和靠近中间位置；具体的，所述的两个圆孔2位于所述橡胶内衬1的左上角和右下角，另外两个圆孔2分别位于左上角的下方和右下角的上方，且距离相同，具体的，可同侧的两个圆孔的中心距为200~350mm；更具体的，所述圆孔2的直径为φ30~φ50mm。
25.进一步地，所述沉孔5设有喇叭结构，并通过螺栓柱穿过所述圆孔2和沉孔5后，将陶瓷衬板依次紧密排布固定在圆筒制粒机的逆流区，实现圆筒制粒机内壁的铺衬；具体的，所述沉孔5的喇叭结构为上小下大的喇叭结构，从而使得陶瓷衬板固定更加可靠。
26.进一步地，所述钢板4为方形平面薄板，且厚度≤5mm，优选4mm。
27.进一步地，所述耐磨陶瓷片6的材质为sic陶瓷、al2o3陶瓷或zta陶瓷中的一种，优选al2o3陶瓷，具体优选92~95al2o3陶瓷，保证复合内衬具有优秀的耐磨性能，且吸水率低、不易积料。
28.最后，需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，包括橡胶内衬（1），所述橡胶内衬（1）上设有圆孔（2）和螺旋筋（3），所述螺旋筋（3）凸出于所述橡胶内衬（1）表面，并呈斜线结构；所述橡胶内衬（1）内部设有钢板（4），所述钢板（4）中心设有沉孔（5），所述沉孔（5）位于所述圆孔（2）下方；所述橡胶内衬（1）和所述螺旋筋（3）表面均设有紧密排列的耐磨陶瓷片（6）。2.根据权利要求1所述的圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，所述橡胶内衬（1）底部呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，所述螺旋筋（3）与水平面呈45
°
斜角，并采用上小下大的梯形结构。4.根据权利要求3所述的圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，所述螺旋筋（3）凸出于所述橡胶内衬（1）表面的高度为70~90mm。5.根据权利要求1所述的圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，所述圆孔（2）共设有四个，分别位于所述橡胶内衬（1）的两边角上和靠近中间位置。6.根据权利要求5所述的圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，所述圆孔（2）直径为φ30~φ50mm。7.根据权利要求1所述的圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，所述沉孔（5）设有喇叭结构，并通过螺栓柱穿过所述圆孔（2）和沉孔（5）后，将陶瓷衬板依次紧密排布固定在圆筒制粒机的逆流区。8.根据权利要求1所述的圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，所述钢板（4）为方形平面薄板，且厚度≤5mm。9.根据权利要求1所述的圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，所述螺旋筋（3）与所述橡胶内衬（1）通过一体硫化成型。10.根据权利要求1所述的圆筒制粒机逆流区复合衬板，其特征在于，所述耐磨陶瓷片（6）的材质为sic陶瓷、al2o3陶瓷或zta陶瓷中的一种。

技术总结
本实用新型属于圆筒制粒机技术领域，旨在提供一种圆筒制粒机逆流区复合衬板，包括橡胶内衬，所述橡胶内衬上设有圆孔和螺旋筋，所述螺旋筋凸出于所述橡胶内衬表面，并呈斜线结构；所述橡胶内衬内部设有钢板，所述钢板中心设有沉孔，所述沉孔位于所述圆孔下方；所述橡胶内衬和所述螺旋筋表面均设有紧密排列的耐磨陶瓷片。本实用新型具有优良的耐磨损性和抗冲刷性，同时安装也更加方便，有效解决了圆筒制粒机磨损快、易积料等问题，可广泛用于圆筒制粒机筒体内衬技术领域。制粒机筒体内衬技术领域。制粒机筒体内衬技术领域。


技术研发人员：邵晓克
受保护的技术使用者：湖南西拓新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/5/25