一种镍基合金板与钢板爆炸复合板的制作方法

1.本实用新型涉及爆炸复合板技术领域，具体为一种镍基合金板与钢板爆炸复合板。


背景技术：

2.爆炸复合板生产方法将制备好的复板放置在基板之上，然后在复板上铺设一层炸药，利用炸药爆炸时产生的瞬时超高压和超高速冲击能实现金属层间的固态冶金结合。
3.针对于镍基合金板与钢板爆炸复合板，通常情况下以镍基合金板作为复板，钢板作为基板，基板和复板的结合面均采用光面结构，在进行爆炸复合前的安装作业时，复板需要借助于多块支撑块设于基板的上方，而镍基合金板由于质地较薄，支撑块作为分离设置的单独部件，安装时十分不便捷，为此，我们设计出一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，解决了现有爆炸复合板，在进行爆炸复合前的安装作业时，复板需要借助于多块隔板架设于基板的上方，安装时十分不便捷的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，包括由下而上依次设置的基板和复板，所述基板和复板由爆炸复合而成，
6.所述复板包括镍基合金板以及由镍基合金板的底部垂直向下延伸的若干个延展部，
7.所述基板包括钢板，所述钢板上设有若干个呈等距离均匀分布的凸起，且任意相邻的两个所述凸起之间形成供熔融状态下所述延展部容置的凹槽。
8.优选的，所述基板和复板之间的焊接面为波浪状冶金结构。
9.优选的，所述凸起的宽度与凹槽的宽度相同。
10.优选的，所述凹槽内底壁的中部开设有供所述延展部安装的定位槽。
11.优选的，所述延展部的体积与凹槽的体积相同。
12.优选的，所述基板和复板的结合面在爆炸复合前均经过打磨、抛光的表面处理。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种镍基合金板与钢板爆炸复合板。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.该镍基合金板与钢板爆炸复合板，通过将传统的支撑块作为延展部与镍基合金板整铸为一个整体，提高了复板的整体刚度，相比较传统的支撑块作为分离的单独部件的安装方式，复板与基板的安装更加便捷，同时，延展部在爆炸过程中以熔融状态填充进凹槽内，使得复板与基板之间形成凹凸锯齿状的结合面，提高了复板与基板之间焊接的牢靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为图1中a处的局部放大图；
18.图3为本实用新型的安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的拆分结构示意图；
20.图中：1、基板；2、复板；3、镍基合金板；4、延展部；5、钢板；6、凸起；7、凹槽；8、定位槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，包括由下而上依次设置的基板1和复板2，基板1和复板2由爆炸复合而成，复板2包括镍基合金板3以及由镍基合金板3的底部垂直向下延伸的若干个延展部4，基板1包括钢板5，钢板5上设有若干个呈等距离均匀分布的凸起6，且任意相邻的两个凸起6之间形成供熔融状态下延展部4容置的凹槽7。
23.基于上述结构的设置，该镍基合金板与钢板爆炸复合板，由基板1和复板2组成，基板1由镍基合金板3和沿镍基合金板3底部垂直设置的若干个延展部4，钢板5的顶部由若干个凸起6和若干个凹槽7交替分布形成凹凸锯齿状表面，若干个延展部4分别与若干个凹槽7相对应，通过将传统的支撑块作为延展部4与镍基合金板3整铸为一个整体，提高了复板2的整体刚度，相比较传统的支撑块作为分离的单独部件的安装方式，复板2与基板1的安装更加便捷，同时，延展部4在爆炸过程中以熔融状态填充进凹槽7内，使得复板2与基板1之间形成凹凸锯齿状的结合面，提高了复板2与基板1之间焊接的牢靠性。
24.进一步的，基板1和复板2之间的焊接面为波浪状冶金结构。具体的，复合界面由直接结合区、熔化层和漩涡组成，结合界面存在原子扩散，结合区发生了严重的塑性变形并伴有加工硬化，结合面为波状结构，对结合强度和抗拉强度的提高有益。
25.进一步的，凸起6的宽度与凹槽7的宽度相同。具体的，凸起6与凹槽7交替分布于钢板5的顶部，凸起6的宽度与凹槽7的宽度一致可以确保在爆炸过程中复板2与基板1结合的均匀性和统一性。
26.进一步的，凹槽7内底壁的中部开设有供延展部4安装的定位槽8。作为优选，在凹槽7内设置有供延展部4插装的定位槽8，在进行复板2与基板1的安装作业时，便于操作人员对延展部4进行定位，进一步提高了操作人员安装的便捷性。
27.进一步的，延展部4的体积与凹槽7的体积相同。具体的，凹槽7为爆炸过程中熔融状态的延展部4提供容置腔。
28.进一步的，基板1和复板2的结合面在爆炸复合前均经过打磨、抛光的表面处理。具体的，镍暴露在某些氧化条件下会形成一层抗蚀得到钝性氧化膜，同样钢材的表面会有锈迹，在爆炸复合前对基板1和复板2的结合面进行打磨和抛光，有利于基板1和复板2的焊接。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，其特征在于：包括由下而上依次设置的基板(1)和复板(2)，所述基板(1)和复板(2)由爆炸复合而成；所述复板(2)包括镍基合金板(3)以及由镍基合金板(3)的底部垂直向下延伸的若干个延展部(4)；所述基板(1)包括钢板(5)，所述钢板(5)上设有若干个呈等距离均匀分布的凸起(6)，且任意相邻的两个所述凸起(6)之间形成供熔融状态下所述延展部(4)容置的凹槽(7)。2.根据权利要求1所述的一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，其特征在于：所述基板(1)和复板(2)之间的焊接面为波浪状冶金结构。3.根据权利要求1所述的一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，其特征在于：所述凸起(6)的宽度与凹槽(7)的宽度相同。4.根据权利要求1所述的一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，其特征在于：所述凹槽(7)内底壁的中部开设有供所述延展部(4)安装的定位槽(8)。5.根据权利要求1所述的一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，其特征在于：所述延展部(4)的体积与凹槽(7)的体积相同。6.根据权利要求1所述的一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，其特征在于：所述基板(1)和复板(2)的结合面在爆炸复合前均经过打磨、抛光的表面处理。

技术总结
本实用新型公开了一种镍基合金板与钢板爆炸复合板，包括由下而上依次设置的基板和复板，所述基板和复板由爆炸复合而成，所述复板包括镍基合金板以及由镍基合金板的底部垂直向下延伸的若干个延展部，所述基板包括钢板，所述钢板上设有若干个呈等距离均匀分布的凸起，且任意相邻的两个所述凸起之间形成供熔融状态下所述延展部容置的凹槽，本实用新型涉及爆炸复合板技术领域。该镍基合金板与钢板爆炸复合板，通过将传统的支撑块作为延展部与镍基合金板整铸为一个整体，提高了复板的整体刚度，复板与基板的安装更加便捷，同时，延展部在爆炸过程中以熔融状态填充进凹槽内，使得复板与基板之间形成凹凸锯齿状的结合面。与基板之间形成凹凸锯齿状的结合面。与基板之间形成凹凸锯齿状的结合面。


技术研发人员：芮天安 胡志强 丁彩红 胡飞 张星星 项峰 孙建 潘玉龙 严翔
受保护的技术使用者：安徽宝泰特种材料有限公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/4/21