一种新型耐高温的预氧丝毡的制作方法

1.本实用新型涉及预氧丝毡技术领域，尤其涉及一种新型耐高温的预氧丝毡。


背景技术：

2.聚丙烯腈预氧化纤维简称预氧丝，是生产碳纤维的基础材料，它柔韧性好，多用于生产高温密封填料、防火防燃材料、耐热织物及防腐蚀填料，用预氧丝加工的毡称预氧毡，然而市面上现有的预氧丝毡不具备较好的抗变形能力，经过拉扯后易发生断裂，且防水性能较差，耐高温能力弱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐高温的预氧丝毡。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种新型耐高温的预氧丝毡，包括预氧丝层一、防护组件一、预氧丝层二、防护组件二、预氧丝三和防护组件三，所述预氧丝层一与防护组件一相连接，所述防护组件一与预氧丝层二相连接，所述预氧丝层二与防护组件二相连接，所述防护组件二与预氧丝层三相连接，所述预氧丝层三与防护组件三相连接。
6.具体的，所述防护组件一包括防水层一、耐高温层一、加固层一和阻燃层一，所述防水层一与耐高温层一相连接，所述耐高温层一与加固层一相连接，所述加固层一与阻燃层一相连接，防护组件二包括防水层二、耐高温层二、加固层二和阻燃层二，所述防水层二与耐高温层二相连接，所述耐高温层二与加固层二相连接，所述加固层二与阻燃层二相连接。
7.具体的，所述防护组件三包括抗变形层和耐磨层，所述耐磨层与抗变形层相连接。
8.具体的，所述抗变形层上固定连接有若干个稳定环，稳定环的材质为碳纤维。
9.具体的，所述防水层一和防水层二均为塑料薄膜。
10.具体的，所述耐高温层一和耐高温层二均为聚四氟乙烯膜。
11.具体的，所述加固层一为尼龙编织层，加固层二为网格布。
12.具体的，所述阻燃层一和阻燃层二均为玻璃纤维布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.（1）本实用新型的一种新型耐高温的预氧丝毡，具有较好的防护效果，且耐高温性能较好，同时阻燃性能好。
15.（2）本实用新型的一种新型耐高温的预氧丝毡，防水效果好，还具备较好的抗变形能力，经过拉扯后不易发生断裂。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实
施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。
17.图1为本实用新型提出的一种新型耐高温的预氧丝毡的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种新型耐高温的预氧丝毡的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种新型耐高温的预氧丝毡的抗变形层的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种新型耐高温的预氧丝毡的防护组件一的结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种新型耐高温的预氧丝毡的防护组件二的结构示意图；
22.图6为本实用新型提出的一种新型耐高温的预氧丝毡的防护组件三的结构示意图。
23.图中：1、预氧丝层一；2、防护组件一；21、防水层一；22、耐高温层一；23、加固层一；24、阻燃层一；3、预氧丝层二；4、防护组件二；41、防水层二；42、耐高温层二；43、加固层二；44、阻燃层二；5、预氧丝层三；6、防护组件三；61、抗变形层；62、耐磨层。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1-6，一种新型耐高温的预氧丝毡，包括预氧丝层一1、防护组件一2、预氧丝层二3、防护组件二4、预氧丝三和防护组件三6，所述预氧丝层一1与防护组件一2相连接，所述防护组件一2与预氧丝层二3相连接，所述预氧丝层二3与防护组件二4相连接，所述防护组件二4与预氧丝层三5相连接，所述预氧丝层三5与防护组件三6相连接，所述防护组件一2包括防水层一21、耐高温层一22、加固层一23和阻燃层一24，所述防水层一21与耐高温层一22相连接，所述耐高温层一22与加固层一23相连接，所述加固层一23与阻燃层一24相连接，所述防护组件二4包括防水层二41、耐高温层二42、加固层二43和阻燃层二44，所述防水层二41与耐高温层二42相连接，所述耐高温层二42与加固层二43相连接，所述加固层二43与阻燃层二44相连接，所述防护组件三6包括抗变形层61和耐磨层62，所述耐磨层62与抗变形层61相连接。
26.本实施例中，抗变形层61上固定连接有若干个稳定环，稳定环的材质为碳纤维。
27.本实施例中，防水层一21和防水层二41均为塑料薄膜。
28.本实施例中，耐高温层一22和耐高温层二42均为聚四氟乙烯膜。
29.本实施例中，加固层一23为尼龙编织层，加固层二43为网格布。
30.本实施例中，阻燃层一24和阻燃层二44均为玻璃纤维布。
31.本实施例中，防水层一21和防水层二41可以提升预氧丝毡的防水性能，耐高温层
一22和耐高温层二42可增加预氧丝毡的耐高温效果，加固层一23和加固层二43可提升预氧丝毡的使用稳定性，抗变形层61可以提升预氧丝毡的抗变形能力，不易发生断裂和损坏，阻燃层一24和阻燃层二44可提升预氧丝毡的阻燃效果，耐磨层62可提升预氧丝毡表面的耐磨性。
32.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的预氧丝毡具备较好的抗变形能力，经过拉扯后不易发生断裂，且防水性能和耐高温能力较好。


技术特征：
1.一种新型耐高温的预氧丝毡，其特征在于，包括预氧丝层一（1）、防护组件一（2）、预氧丝层二（3）、防护组件二（4）、预氧丝三和防护组件三（6），所述预氧丝层一（1）与防护组件一（2）相连接，所述防护组件一（2）与预氧丝层二（3）相连接，所述预氧丝层二（3）与防护组件二（4）相连接，所述防护组件二（4）与预氧丝层三（5）相连接，所述预氧丝层三（5）与防护组件三（6）相连接。2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温的预氧丝毡，其特征在于，所述防护组件一（2）包括防水层一（21）、耐高温层一（22）、加固层一（23）和阻燃层一（24），所述防水层一（21）与耐高温层一（22）相连接，所述耐高温层一（22）与加固层一（23）相连接，所述加固层一（23）与阻燃层一（24）相连接，防护组件二（4）包括防水层二（41）、耐高温层二（42）、加固层二（43）和阻燃层二（44），所述防水层二（41）与耐高温层二（42）相连接，所述耐高温层二（42）与加固层二（43）相连接，所述加固层二（43）与阻燃层二（44）相连接。3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温的预氧丝毡，其特征在于，所述防护组件三（6）包括抗变形层（61）和耐磨层（62），所述耐磨层（62）与抗变形层（61）相连接。4.根据权利要求3所述的一种新型耐高温的预氧丝毡，其特征在于，所述抗变形层（61）上固定连接有若干个稳定环，稳定环的材质为碳纤维。5.根据权利要求2所述的一种新型耐高温的预氧丝毡，其特征在于，所述防水层一（21）和防水层二（41）均为塑料薄膜。6.根据权利要求2所述的一种新型耐高温的预氧丝毡，其特征在于，所述耐高温层一（22）和耐高温层二（42）均为聚四氟乙烯膜。7.根据权利要求2所述的一种新型耐高温的预氧丝毡，其特征在于，所述加固层一（23）为尼龙编织层，加固层二（43）为网格布。8.根据权利要求2所述的一种新型耐高温的预氧丝毡，其特征在于，所述阻燃层一（24）和阻燃层二（44）均为玻璃纤维布。

技术总结
本实用新型属于预氧丝毡领域，尤其是一种新型耐高温的预氧丝毡，针对现有预氧丝毡不具备较好的抗变形能力，经过拉扯后易发生断裂，且防水性能较差，耐高温能力弱的问题，现提出如下方案，其包括预氧丝层一、防护组件一、预氧丝层二、防护组件二、预氧丝三和防护组件三，所述预氧丝层一与防护组件一相连接，所述防护组件一与预氧丝层二相连接，所述预氧丝层二与防护组件二相连接，所述防护组件二与预氧丝层三相连接，所述预氧丝层三与防护组件三相连接。本实用新型的预氧丝毡具备较好的抗变形能力，经过拉扯后不易发生断裂，且防水性能和耐高温能力较好。能力较好。能力较好。


技术研发人员：王泓皓 王亚萍
受保护的技术使用者：常熟市卓诚新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.02
技术公布日：2022/5/10