一种耐磨减震木塑板材的制作方法

1.本实用新型涉及木塑板技术领域，具体涉及一种耐磨减震木塑板材。


背景技术：

2.木塑复合板材是一种主要由木材为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能代替木材和塑料的复合材料，木塑板与实木板相比，木塑板的损耗更低，使用寿命更长，且木塑板可做成中空结构，不但可以减少重量，还能增加强度，维护成本远远低于木制品。随着人们生活水平的提高，对木塑板的性能要求也越来越高，如减震能力。现有的减震板上设置的减震机构减震效果不理想，且在外力作用下容易发生相对移动，继而影响木塑板才的整体减震性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种耐磨减震木塑板材，以解决震板上设置的减震机构在外力作用下容易发生相对移动，继而影响木塑板才的整体减震性能的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种耐磨减震木塑板材，包括从上到下依次设置的耐磨层、面层、减震机构和基层，所述面层和基层均通过t型卡槽结构与减震机构卡接；
6.所述减震机构包括分别与面层连接的上连接板和与基层连接的下连接板，所述上连接板和下连接板之间设置有限位机构和弹性减震复位机构。
7.进一步的，所述限位机构分布在上连接板和下连接板之间的中部和两侧处。
8.进一步的，所述限位机构包括设置在上连接板上的弹性固定座，所述弹性固定座上设有伸出至底面下方处的限位片，所述下连接板上的对应位置设有弹性限位座，所述弹性限位座上设有与限位片配合的限位槽。
9.进一步的，所述弹性减震复位机构包括依次设置的多个x形布置的第一弹片和第二弹片，所述第一弹片和第二弹片的交叉部分均匀设有多个通槽，所述第一弹片和第二弹片通过通槽活动连接。
10.进一步的，所述面层和基层的端面上均匀设有多个贯穿的通孔。
11.进一步的，所述基层的底面设有波浪形防滑结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型，在上连接板向下移动时，第一弹片和第二弹片受挤压发生弯曲形变，由于交叉成x形结构的第一弹片和第二弹片互相牵制，且配合限位机构的限位作用，使得上连接板和下连接板只能发生上下方向的相对移动，而不能发生相对平移，进而有效的保证了木塑板的质量和性能。
附图说明
14.图1为一种耐磨减震木塑板材的整体构示意图；
15.图2为一种耐磨减震木塑板材中弹性减震复位机构的爆炸图。
16.图中：1、耐磨层；2、面层；3、减震机构；31、上连接板；32、下连接板；33、限位机构；331、弹性固定座；332、限位片；333、弹性限位座；334、限位槽；34、弹性减震复位机构；341、第一弹片；342、第二弹片；343、通槽；4、基层；5、t型卡槽结构；6、通孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：
19.一种耐磨减震木塑板材，包括从上到下依次设置的耐磨层1、面层2、减震机构3和基层4，面层2和基层4均通过t型卡槽结构5与减震机构3卡接；
20.减震机构3包括分别与面层2连接的上连接板31和与基层4连接的下连接板32，上连接板31和下连接板32之间设置有限位机构33和弹性减震复位机构34。
21.当面层2受到外力作用，对上连接板31向下挤压，为避免上连接板31和下连接板32在缓冲作用力时发生错位，通过限位机构33限制上连接板31和下连接板32之间的位置关系，在上连接板31向下移动时，限位片332随之下移，从而插入限位槽334内，并在插入一定深度后，弹性固定座331和弹性限位座333贴合，由于限制限位片332的进一步插入，以避免损坏下连接板32，从而实现上连接板31和下连接板32之间的限位。
22.同样的，在上连接板31向下移动时，第一弹片341和第二弹片342受挤压发生弯曲形变，由于交叉成x形结构的第一弹片341和第二弹片342互相牵制，且配合限位机构33的限位作用，使得上连接板31和下连接板32只能发生上下方向的相对移动，而不能发生相对平移，进而有效的保证了木塑板的质量和性能。
23.在一个实施例中，限位机构33分布在上连接板31和下连接板32之间的中部和两侧处。
24.限位机构33优选以下结构：包括设置在上连接板31上的弹性固定座331，弹性固定座331上设有伸出至底面下方处的限位片332，下连接板32上的对应位置设有弹性限位座333，弹性限位座333上设有与限位片332配合的限位槽334。
25.在上连接板31向下移动时，限位片332随之下移，从而插入限位槽334内，并在插入一定深度后，弹性固定座331和弹性限位座333贴合，由于限制限位片332的进一步插入，以避免损坏下连接板32，从而实现上连接板31和下连接板32之间的限位。
26.在一个实施例中，弹性减震复位机构34包括依次设置的多个x形布置的第一弹片341和第二弹片342，第一弹片341和第二弹片342的交叉部分均匀设有多个通槽343，第一弹片341和第二弹片342通过通槽343活动连接。
27.在上连接板31向下移动时，第一弹片341和第二弹片342受挤压发生弯曲形变，且变形的作用力方向相反可以相互抵消，因此交叉成x形结构的第一弹片341和第二弹片342
能互相牵制，进一步限制上连接板31和下连接板32的水平移动。
28.面层2和基层4的端面上均匀设有多个贯穿的通孔6，一方面可以提高面层2和基层4的结构强度，另一方面还能减轻面层2和基层4的自重，以减少对减震机构3造成过多的压迫。
29.基层4的底面设有波浪形防滑结构，便于基层4与底面未定贴合。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围包括所附权利要求及其等同物。


技术特征：
1.一种耐磨减震木塑板材，其特征在于：包括从上到下依次设置的耐磨层(1)、面层(2)、减震机构(3)和基层(4)，所述面层(2)和基层(4)均通过t型卡槽结构(5)与减震机构(3)卡接；所述减震机构(3)包括分别与面层(2)连接的上连接板(31)和与基层(4)连接的下连接板(32)，所述上连接板(31)和下连接板(32)之间设置有限位机构(33)和弹性减震复位机构(34)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨减震木塑板材，其特征在于：所述限位机构(33)分布在上连接板(31)和下连接板(32)之间的中部和两侧处。3.根据权利要求2所述的一种耐磨减震木塑板材，其特征在于：所述限位机构(33)包括设置在上连接板(31)上的弹性固定座(331)，所述弹性固定座(331)上设有伸出至底面下方处的限位片(332)，所述下连接板(32)上的对应位置设有弹性限位座(333)，所述弹性限位座(333)上设有与限位片(332)配合的限位槽(334)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨减震木塑板材，其特征在于：所述弹性减震复位机构(34)包括依次设置的多个x形布置的第一弹片(341)和第二弹片(342)，所述第一弹片(341)和第二弹片(342)的交叉部分均匀设有多个通槽(343)，所述第一弹片(341)和第二弹片(342)通过通槽(343)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种耐磨减震木塑板材，其特征在于：所述面层(2)和基层(4)的端面上均匀设有多个贯穿的通孔(6)。6.根据权利要求1所述的一种耐磨减震木塑板材，其特征在于：所述基层(4)的底面设有波浪形防滑结构。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨减震木塑板材，包括从上到下依次设置的耐磨层、面层、减震机构和基层，所述面层和基层均通过T型卡槽结构与减震机构卡接；所述减震机构包括分别与面层连接的上连接板和与基层连接的下连接板，所述上连接板和下连接板之间设置有限位机构和弹性减震复位机构。本实用新型中，在上连接板向下移动时，第一弹片和第二弹片受挤压发生弯曲形变，由于交叉成X形结构的第一弹片和第二弹片互相牵制，且配合限位机构的限位作用，使得上连接板和下连接板只能发生上下方向的相对移动，而不能发生相对平移，进而有效的保证了木塑板的质量和性能。木塑板的质量和性能。木塑板的质量和性能。


技术研发人员：傅春雷
受保护的技术使用者：宿迁市康利多木业有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/8/22