蓄电器件用外包装材料、其制造方法和蓄电器件与流程

本发明涉及蓄电器件用外包装材料、其制造方法和蓄电器件。

背景技术：

1、目前，开发出了各种类型的蓄电器件，但在所有的蓄电器件中，为了封装电极和电解质等蓄电器件元件，包装材料(外包装材料)成为不可或缺的构件。目前，作为蓄电器件用外包装材料，多采用金属制外包装材料。

2、另一方面，近年来，随着电动汽车、混合动力电动汽车、个人电脑、照相机、手机等的高性能化，对于蓄电器件，不仅需要形状多样，还需要薄型化和轻质化。然而，目前常用的金属制蓄电器件用外包装材料存在难以顺应形状的多样化、且轻质化也有局限这样的缺点。

3、为此，近年来，作为容易加工成多样的形状且能够实现薄型化和轻质化的蓄电器件用外包装材料，提出了基材层/铝箔层/热熔接性树脂层依次叠层而成的膜状的外包装材料(例如参照专利文献1)。

4、在这样的膜状外包装材料中，通常通过冷轧成型形成凹部，在由该凹部形成的空间内配置电极和电解液等蓄电器件元件，通过使热熔接性树脂层彼此热熔接，得到在外包装材料的内部收纳有蓄电器件元件的蓄电器件。

5、现有技术文献

6、专利文献

7、专利文献1：日本特开2008-287971号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、在膜状的外包装材料中，从进一步提高蓄电器件的能量密度等角度考虑，需要在外包装材料形成较深的用于收纳蓄电器件元件的凹部。但却存在将膜状的外包装材料成型以形成凹部时容易出现裂缝或针孔的问题。

3、为此，作为膜状的外包装材料的基材层，使用了例如聚酰胺膜或聚酯膜等，为了提高外包装材料的成型性，优选使用聚酰胺膜。

4、然而，与聚酯膜相比，聚酰胺膜虽然成型性优异，但机械强度和绝缘性等较差，因此，需要基材层使用聚酯并提高蓄电器件用外包装材料的成型性的技术。

5、本发明的主要目的在于提供一种成型性优异的蓄电器件用外包装材料，其是由至少依次具有含有聚酯膜的基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成的蓄电器件用外包装材料。

6、用于解决课题的技术手段

7、本发明的发明人为了解决如上所述的课题进行了深入研究。结果发现：在由至少依次具有含有聚酯膜的基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成的蓄电器件用外包装材料中，通过将聚酯膜的长度方向和宽度方向的加工硬化指数、长度方向与宽度方向的加工硬化指数之差、特性粘度、以及刚性非晶量设定在特定范围内，能够使蓄电器件用外包装材料表现出优异的成型性。

8、本发明是基于这些发现通过进一步反复研究而完成的。即，本发明提供以下所述方式的发明。

9、一种蓄电器件用外包装材料，其由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，上述基材层含有聚酯膜，上述聚酯膜的长度方向和宽度方向的加工硬化指数均在1.6以上、3.0以下，且长度方向与宽度方向的加工硬化指数之差在0.5以下，特性粘度在0.66以上、0.95以下，刚性非晶量在28％以上、60％以下。

10、发明的效果

11、根据本发明，能够提供一种成型性优异的蓄电器件用外包装材料，其由至少依次具有含有聚酯膜的基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成。并且，根据本发明，还能够提供蓄电器件用外包装材料的制造方法以及蓄电器件。

技术特征：

1.一种蓄电器件用外包装材料，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的蓄电器件用外包装材料，其特征在于，

3.根据权利要求1或2所述的蓄电器件用外包装材料，其特征在于，

4.根据权利要求1～3中任一项所述的蓄电器件用外包装材料，其特征在于，

5.根据权利要求1～4中任一项所述的蓄电器件用外包装材料，其特征在于，

6.一种蓄电器件，其特征在于，

7.一种蓄电器件用外包装材料的制造方法，其特征在于，

技术总结
本发明涉及一种蓄电器件用外包装材料，其由至少依次具有基材层、阻隔层和热熔接性树脂层的叠层体构成，上述基材层含有聚酯膜，上述聚酯膜的长度方向和宽度方向的加工硬化指数均在1.6以上、3.0以下，且长度方向与宽度方向的加工硬化指数之差在0.5以下，特性粘度在0.66以上、0.95以下，刚性非晶量在28％以上、60％以下。

技术研发人员：平木健太,中村千纮,佐佐木美帆,高萩敦子
受保护的技术使用者：大日本印刷株式会社
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13