本发明涉及混装车智能装药,具体是指一种智能装药乳化炸药现场混装车。
背景技术:
1、现场混装乳化炸药车是冶金、煤炭、化工、建材、水电站建设等行业开采及施工爆破作 业使用的安全高效的爆破装药机械,它集炸药混制、运输、装药为一体,机械化及自动化水 平很高,从本质上保证了炸药运输、制作、使用的安全性,是目前爆破作业的最佳设备,应 用范围很广。近年来我国公路、铁路发展迅猛,开发设计出安全性能高、自动化程度高的智 能化现场混装乳化炸药车意义重大。
2、国内诸多厂家在消化国外先进技术的基础上,先后开发出了现场混装铵油炸药车、现场 混装乳化炸药车及现场混装重铵油炸药车。但目前市场所售混装乳化炸药车辐装药辐射半径 小,不便于对大范围内的基质进行远程装药。因此,亟待研究一种智能装药乳化炸药现场混 装车来解决上述提出的问题。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷,提供一种智能装药乳化炸药现场混 装车。
2、为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为:一种智能装药乳化炸药现场混装车, 包括混装车本体,还包括输送系统、料仓、远程遥控系统,所述混装车本体上安装有支撑架 体,所述支撑架体上转动连接设有输料伸缩臂,所述输料伸缩臂为三级伸缩结构,所述远程 遥控系统用于对所述输料伸缩臂进行操控,所述输料伸缩臂内部贯穿设有输药管,所述输药 管与所述料仓相连通设置,所述输送系统包括耐驰螺杆泵,所述耐驰螺杆泵与所述料仓相连 接,所述料仓连接设有用于监测其内部料位的料位监测系统,料位监测系统包括安装在所述 粮仓内部的高粘度物料流量计、欠压警报器、转速测量器。
3、进一步的,所述敏化系统包括分别与粮仓相连接的敏化剂仓、催化剂仓、冲洗水箱,且 其均采用气动阀门。
4、进一步的,所述料仓外侧安装有四组加强护梁。
5、进一步的,所述料仓载料量为5-15吨。
6、进一步的,所述输料伸缩臂底部连接设有四组液压支腿,所述液压支腿底部安装在所述 料仓顶部。
7、本发明与现有技术相比的优点在于:通过输料伸缩臂实现对乳化炸药的智能装药,且辐 射范围广,便于对大范围内的基质进行远程装药,设有料位监测系统对料仓内部的基质进行 实时流量监测,计量精度高。
1.一种智能装药乳化炸药现场混装车,包括混装车本体,其特征在于,还包括输送系统、敏化系统、料仓、远程遥控系统,所述混装车本体上安装有支撑架体,所述支撑架体上转动连接设有输料伸缩臂,所述远程遥控系统用于对所述输料伸缩臂进行操控,所述输料伸缩臂内部贯穿设有输药管,所述输药管与所述料仓相连通设置,所述输送系统包括耐驰螺杆泵,所述耐驰螺杆泵与所述料仓相连接,所述料仓连接设有用于监测其内部料位的料位监测系统,料位监测系统包括安装在所述粮仓内部的高粘度无聊流量计、欠压警报器、转速测量器。
2.根据权利要求1所述的一种智能装药乳化炸药现场混装车,其特征在于,所述敏化系统包括分别与粮仓相连接的敏化剂仓、催化剂仓、冲洗水箱,且其均采用气动阀门。
3.根据权利要求1所述的一种智能装药乳化炸药现场混装车,其特征在于,所述料仓外侧安装有四组加强护梁。
4.根据权利要求1所述的一种智能装药乳化炸药现场混装车,其特征在于,所述料仓载料量为5-15吨。
5.根据权利要求1所述的一种智能装药乳化炸药现场混装车,其特征在于,所述输料伸缩臂底部连接设有四组液压支腿,所述液压支腿底部安装在所述料仓顶部。