一种PE膜及其加工工艺的制作方法

一种pe膜及其加工工艺
技术领域
1.本发明涉及pe膜技术领域，具体为一种pe膜及其加工工艺。


背景技术：

2.pe膜是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，pe膜最大的优点是被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力；然而市场上的pe膜韧性及强度较差，在日常的使用过程中容易出现破损，实用性不佳，并且pe膜无法耐受125度及以上的高温蒸汽灭菌，即不能耐高温，同时目前pe膜通常都不具备阻燃效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本发明提供一种pe膜及其加工工艺。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pe膜，包括结构主体，所述结构主体包括第一pe膜及第二pe膜，所述第一pe膜与所述第二pe膜相互平行，所述第一pe膜设于所述第二pe膜的正上方，所述第一pe膜的厚度大于第二pe膜的厚度，所述第一pe膜与所述第二pe膜之间设有阻燃层；所述第一pe膜开设有多个间隔分布的第一空孔，所述第二pe膜开设有多个间隔分布的第二空孔，所述第一空孔通向所述阻燃层，所述第二空孔同样是通向所述阻燃层，并且第二pe膜的底部设有离型纸，所述离型纸与第二pe膜可拆卸连接。
5.优选地，所述阻燃层为无卤阻燃基膜，所述阻燃层的上下两端均设有连接块，所述第一pe膜的内端面设有与所述连接块相对应的第一内凹槽，所述第二pe膜的内端面设有与所述连接块相对应的第二内凹槽，同时连接块的上端设有胶水层，所述阻燃层通过其上下两端的连接块分别与第一pe膜及第二pe膜相互连接。
6.优选地，所述第一pe膜的端面上成型有耐磨层，所述耐磨层由多个均匀分布的半球体组成。
7.一种pe膜的加工工艺，包括以下步骤：（1）吹膜，将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤出膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后所制成的第一pe膜与第二pe膜；（2）制孔，在第一pe膜上开设第一空孔，第一空孔的深度与第一pe膜的厚度一致，在第二pe膜上开设第二空孔，第二空孔的深度与第二pe膜的厚度一致；（3）复合，将阻燃层、第一pe膜及第二pe膜以热压合的方式粘合在一起。
8.与现有技术相比，本发明的有益效果是：第一pe膜与第二pe膜之间设置阻燃层，因此，pe膜的机械性能不会因在制备过程中添加了大量的阻燃剂而受到影响，也能够通过阻燃层达到阻燃的目的，阻燃层为无卤阻燃基膜，无卤阻燃基膜具有成形性好、机械性能优异、在高温下有较好的尺寸稳定性及高阻
燃等级，第一空孔通向阻燃层，第二空孔同样是通向所述阻燃层，同时第一空孔的内部填充有阻燃颗粒，第二空孔的内部同样填充有阻燃颗粒，能够更进一步地提高第一pe膜及第二pe膜的阻燃性能，另外，耐磨层由多个均匀分布的半球体组成，一方面，可通过耐磨层提高第一pe膜的耐磨性能及机械性能，从而提高第一pe膜的使用寿命，另一方面，可通过半球体状的耐磨层提高第一pe膜的耐压性能。
附图说明
9.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的另一种结构示意图；图3为图1中a的结构示意图；图4为本发明的生产工艺流程图。
10.图中标号:第一pe膜1、耐磨层2、连接块3、第一内凹槽4、第一空孔5、第二pe膜6、离型纸7、第二内凹槽8、第二空孔9、阻燃层10、胶水层11。
具体实施方式
11.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.如图1-4所示，本发明提供了一种pe膜，包括结构主体，所述结构主体包括第一pe膜1及第二pe膜6，所述第一pe膜1与所述第二pe膜6相互平行，所述第一pe膜1设于所述第二pe膜6的正上方，所述第一pe膜1的厚度大于第二pe膜6的厚度，所述第一pe膜1与所述第二pe膜6之间设有阻燃层10，pe膜的机械性能不会因在制备过程中添加了大量的阻燃剂而受到影响，也能够通过阻燃层10达到阻燃的目的；所述第一pe膜1开设有多个间隔分布的第一空孔5，所述第二pe膜6开设有多个间隔分布的第二空孔9，所述第一空孔5通向所述阻燃层10，所述第二空孔9同样是通向所述阻燃层10，第一空孔5的内部填充有阻燃颗粒，第二空孔9的内部同样填充有阻燃颗粒，并且第二pe膜6的底部设有离型纸7，所述离型纸7与第二pe膜6可拆卸连接。
13.所述阻燃层10为无卤阻燃基膜，无卤阻燃基膜具有成形性好、机械性能优异、在高温下有较好的尺寸稳定性及高阻燃等级，所述阻燃层10的上下两端均设有连接块，所述第一pe膜1的内端面设有与所述连接块3相对应的第一内凹槽4，所述第二pe膜6的内端面设有与所述连接块3相对应的第二内凹槽8，同时连接块3的上端设有胶水层11，所述阻燃层10通过其上下两端的连接块3分别与第一pe膜1及第二pe膜6相互连接，从而形成具有阻燃特性的复合型pe膜。
14.所述第一pe膜1的端面上成型有耐磨层2，所述耐磨层2由多个均匀分布的半球体组成，一方面，可通过耐磨层2提高第一pe膜1的耐磨性能及机械性能，从而提高第一pe膜1的使用寿命，另一方面，可通过半球体状的耐磨层2提高第一pe膜1的耐压性能。
15.一种pe膜的加工工艺，包括以下步骤：
（1）吹膜，将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤出膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后所制成的第一pe膜与第二pe膜；（2）制孔，在第一pe膜上开设第一空孔，第一空孔的深度与第一pe膜的厚度一致，在第二pe膜上开设第二空孔，第二空孔的深度与第二pe膜的厚度一致；（3）复合，将阻燃层、第一pe膜及第二pe膜以热压合的方式粘合在一起。
16.第一pe膜与第二pe膜之间设置阻燃层，因此，pe膜的机械性能不会因在制备过程中添加了大量的阻燃剂而受到影响，也能够通过阻燃层达到阻燃的目的，阻燃层为无卤阻燃基膜，无卤阻燃基膜具有成形性好、机械性能优异、在高温下有较好的尺寸稳定性及高阻燃等级，第一空孔通向阻燃层，第二空孔同样是通向所述阻燃层，同时第一空孔的内部填充有阻燃颗粒，第二空孔的内部同样填充有阻燃颗粒，能够更进一步地提高第一pe膜及第二pe膜的阻燃性能，另外，耐磨层由多个均匀分布的半球体组成，一方面，可通过耐磨层提高第一pe膜的耐磨性能及机械性能，从而提高第一pe膜的使用寿命，另一方面，可通过半球体状的耐磨层提高第一pe膜的耐压性能。
17.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种pe膜，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体包括第一pe膜及第二pe膜，所述第一pe膜与所述第二pe膜相互平行，所述第一pe膜设于所述第二pe膜的正上方，所述第一pe膜的厚度大于第二pe膜的厚度，所述第一pe膜与所述第二pe膜之间设有阻燃层；所述第一pe膜开设有多个间隔分布的第一空孔，所述第二pe膜开设有多个间隔分布的第二空孔，所述第一空孔通向所述阻燃层，所述第二空孔同样是通向所述阻燃层，并且第二pe膜的底部设有离型纸，所述离型纸与第二pe膜可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种pe膜，其特征在于，所述阻燃层为无卤阻燃基膜，所述阻燃层的上下两端均设有连接块，所述第一pe膜的内端面设有与所述连接块相对应的第一内凹槽，所述第二pe膜的内端面设有与所述连接块相对应的第二内凹槽，同时连接块的上端设有胶水层，所述阻燃层通过其上下两端的连接块分别与第一pe膜及第二pe膜相互连接。3.根据权利要求1所述的一种pe膜，其特征在于，所述第一pe膜的端面上成型有耐磨层，所述耐磨层由多个均匀分布的半球体组成。4.根据权利要求1所述的一种pe膜的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)吹膜，将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤出膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后所制成的第一pe膜与第二pe膜；(2)制孔，在第一pe膜上开设第一空孔，第一空孔的深度与第一pe膜的厚度一致，在第二pe膜上开设第二空孔，第二空孔的深度与第二pe膜的厚度一致；(3)复合，将阻燃层、第一pe膜及第二pe膜以热压合的方式粘合在一起。

技术总结
本发明公开了一种PE膜，包括结构主体，所述结构主体包括第一PE膜及第二PE膜，所述第一PE膜与所述第二PE膜相互平行，所述第一PE膜设于所述第二PE膜的正上方，所述第一PE膜的厚度大于第二PE膜的厚度，所述第一PE膜与所述第二PE膜之间设有阻燃层；一种PE膜的加工工艺，包括以下步骤：（1）吹膜，将塑料在挤出机中熔融塑化，通过环形模头挤出膜管，由压缩空气将其吹胀冷却定型后所制成的第一PE膜与第二PE膜；（2）制孔，在第一PE膜上开设第一空孔，第一空孔的深度与第一PE膜的厚度一致，在第二PE膜上开设第二空孔，第二空孔的深度与第二PE膜的厚度一致；（3）复合，将阻燃层、第一PE膜及第二PE膜以热压合的方式粘合在一起。以热压合的方式粘合在一起。以热压合的方式粘合在一起。


技术研发人员：蔡立永 周玉华 周娥
受保护的技术使用者：惠州市尚佳包装制品有限公司
技术研发日：2022.06.28
技术公布日：2022/10/4