一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板及其生产方法与流程

1.本发明涉及热镀锌钢板技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板及其生产方法。


背景技术：

2.热镀锌板，将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板，主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜，这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性。
3.目前热镀锌钢板在使用的过程中，受到外界影响，其容易受到腐蚀，一旦受到腐蚀其表面就容易滋生细菌。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板及其生产方法。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板，包括钢板本体，所述钢板本体的两侧外壁均镀有锌层，且两个锌层的两侧外壁均涂覆有耐磨层，所述钢板本体的两边外壁均固定有同一个加强钢片，且加强钢片的两侧外壁均开设有等距离分布的填充槽，所述填充槽的内壁填充有抗菌填料，且耐磨钢片的外壁涂覆有耐腐蚀层；
7.优选的，所述抗菌填料为抗菌氟碳涂料，且加强钢板材质与钢板本体的材质相同。
8.优选的，所述加强钢片的厚度为5-10mm，且抗菌填料的厚度与加强钢片的厚度相同。
9.优选的，所述耐磨层为碳化钨合金涂层，且耐磨层的厚度为1-2mm。
10.优选的，所述耐腐蚀层为聚四氟乙烯涂层，且耐腐蚀层的厚度为1-1.5mm。
11.一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板的制备方法，包括以下步骤：
12.s1：取原料进行开卷并矫直，然后进行裁切得到钢板本体和加强钢片，钢板本体的化学成分重量百分比含量如下：c：1.3-1.8％、si：0.08-0.1％、mn：0.9-1.5％、al：0.4-0.8％、p≤0.003％、s≤0.004％、cr≤1.3％、mo≤0.6％，余量为fe和不可避免的杂质，余量为fe和不可避免的杂质；
13.s2:对s1中的钢板本体进行脱脂和酸洗，然后送入热风室加热固化炉进行烘干，取出后对钢板本体进行锌锅镀锌工序，即可得到锌层，然后再送入热风室加热固化炉进行烘干，即可得到热镀锌钢板；
14.s3:对s2中的锌层表面涂覆一层耐磨层，并送入热风室加热固化炉进行烘干，然后将s1中的加强钢片与钢材本体焊接在一起，再通过打孔机对加强钢片的表面开设多个填充槽；
15.s4：在多个填充槽内填充抗菌材料，送入热风室加热固化炉进行烘干，然后在多个抗菌材料的表面和加强钢片的表面涂覆一层耐腐蚀层，再次送入热风室加热固化炉进行烘干，即可得到耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板。
16.本发明的有益效果为：
17.1、本耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板，多个抗菌填料主要采用抗菌氟碳涂料，在抗菌的同时还具有优良的防腐蚀性能，耐腐蚀层主要采用碳化钨合金涂层，进一步的增强了本钢板的防腐蚀性能；
18.2、本耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板，在锌层的表面涂覆一层耐磨层，增强了密封性，可让锌层不受外界影响，避免氧化，设置了加强钢片，增强了整体了稳定性。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板的结构示意图。
20.图中：1钢板本体、2锌层、3耐磨层、4耐磨钢片、5抗菌填料、6耐腐蚀层。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例1，参照图1，取原料进行开卷并矫直，然后进行裁切得到钢板本体和加强钢片，钢板本体的化学成分重量百分比含量如下：c：1.3％、si：0.08％、mn：0.9％、al：0.4％、p：0.001％、s：0.001％、cr：0.6％、mo：0.2％，余量为fe和不可避免的杂质，余量为fe和不可避免的杂质。
23.对钢板本体进行脱脂和酸洗，然后送入热风室加热固化炉进行烘干，取出后对钢板本体进行锌锅镀锌工序，即可得到锌层，然后再送入热风室加热固化炉进行烘干，即可得到热镀锌钢板；
24.对锌层表面涂覆一层耐磨层，并送入热风室加热固化炉进行烘干，然后将s1中的加强钢片与钢材本体焊接在一起，再通过打孔机对加强钢片的表面开设多个填充槽；
25.在多个填充槽内填充抗菌材料，送入热风室加热固化炉进行烘干，然后在多个抗菌材料的表面和加强钢片的表面涂覆一层耐腐蚀层，再次送入热风室加热固化炉进行烘干，即可得到耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板。
26.实施例2，参照图1，取原料进行开卷并矫直，然后进行裁切得到钢板本体和加强钢片，钢板本体的化学成分重量百分比含量如下：c：1.8％、si：0.1％、mn：01.5％、al：0.8％、p：0.003％、s：0.004％、cr：1.3％、mo：0.6％，余量为fe和不可避免的杂质，余量为fe和不可避免的杂质。
27.对钢板本体进行脱脂和酸洗，然后送入热风室加热固化炉进行烘干，取出后对钢板本体进行锌锅镀锌工序，即可得到锌层，然后再送入热风室加热固化炉进行烘干，即可得到热镀锌钢板；
28.对的锌层表面涂覆一层耐磨层，并送入热风室加热固化炉进行烘干，然后将s1中的加强钢片与钢材本体焊接在一起，再通过打孔机对加强钢片的表面开设多个填充槽；
29.在多个填充槽内填充抗菌材料，送入热风室加热固化炉进行烘干，然后在多个抗
菌材料的表面和加强钢片的表面涂覆一层耐腐蚀层，再次送入热风室加热固化炉进行烘干，即可得到耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板。
30.在实施例1中随即抽取一个热镀锌钢板a1和在实施例2中随即抽取一个热镀锌钢板a2，在耐腐蚀实验，可得出a2的耐腐蚀性高于a1，在抗菌实验中，可得出a2抗菌性与a1抗菌性相同，故可得出实施例2中热镀锌钢板性能更为良好。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板，包括钢板本体(1)，其特征在于，所述钢板本体(1)的两侧外壁均镀有锌层(2)，且两个锌层(2)的两侧外壁均涂覆有耐磨层(3)，所述钢板本体(1)的两边外壁均固定有同一个加强钢片(4)，且加强钢片(4)的两侧外壁均开设有等距离分布的填充槽，所述填充槽的内壁填充有抗菌填料(5)，且耐磨钢片(4)的外壁涂覆有耐腐蚀层(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板，其特征在于，所述抗菌填料(5)为抗菌氟碳涂料，且加强钢板(4)材质与钢板本体(1)的材质相同。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板，其特征在于，所述加强钢片(4)的厚度为5-10mm，且抗菌填料(5)的厚度与加强钢片(4)的厚度相同。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板，其特征在于，所述耐磨层(3)为碳化钨合金涂层，且耐磨层(3)的厚度为1-2mm。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板，其特征在于，所述耐腐蚀层(6)为聚四氟乙烯涂层，且耐腐蚀层(6)的厚度为1-1.5mm。6.一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：取原料进行开卷并矫直，然后进行裁切得到钢板本体(1)和加强钢片(4)，钢板本体(1)的化学成分重量百分比含量如下：c：1.3-1.8％、si：0.08-0.1％、mn：0.9-1.5％、al：0.4-0.8％、p≤0.003％、s≤0.004％、cr≤1.3％、mo≤0.6％，余量为fe和不可避免的杂质，余量为fe和不可避免的杂质；s2:对s1中的钢板本体(1)进行脱脂和酸洗，然后送入热风室加热固化炉进行烘干，取出后对钢板本体(1)进行锌锅镀锌工序，即可得到锌层(2)，然后再送入热风室加热固化炉进行烘干，即可得到热镀锌钢板；s3:对s2中的锌层(2)表面涂覆一层耐磨层(3)，并送入热风室加热固化炉进行烘干，然后将s1中的加强钢片(4)与钢材本体(1)焊接在一起，再通过打孔机对加强钢片(4)的表面开设多个填充槽；s4：在多个填充槽内填充抗菌材料(5)，送入热风室加热固化炉进行烘干，然后在多个抗菌材料(5)的表面和加强钢片(4)的表面涂覆一层耐腐蚀层(6)，再次送入热风室加热固化炉进行烘干，即可得到耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板。

技术总结
本发明涉及热镀锌钢板技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀抗菌的热镀锌钢板及其生产方法，包括钢板本体，所述钢板本体的两侧外壁均镀有锌层，且两个锌层的两侧外壁均涂覆有耐磨层，所述钢板本体的两边外壁均固定有同一个加强钢片，且加强钢片的两侧外壁均开设有等距离分布的填充槽，所述填充槽的内壁填充有抗菌填料，且耐磨钢片的外壁涂覆有耐腐蚀层。本发明多个抗菌填料主要采用抗菌氟碳涂料，在抗菌的同时还具有优良的防腐蚀性能，耐腐蚀层主要采用碳化钨合金涂层，进一步的增强了本钢板的防腐蚀性能，在锌层的表面涂覆一层耐磨层，增强了密封性，可让锌层不受外界影响，避免氧化，设置了加强钢片，增强了整体了稳定性。增强了整体了稳定性。增强了整体了稳定性。


技术研发人员：刘康
受保护的技术使用者：山东富海材料科技有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/12/1